一种线缆挤塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆挤塑成型装置，包括基板、设于基板的支撑架、设于支撑架上的塑形筒、设于塑形筒一端的进塑机构以及设于进塑机构的外侧端的挤塑机构，本实用新型专利技术简化线缆挤塑成型的操作工艺，提高线缆挤塑成型的效率，同时不会影响挤塑成型的效果，操作简单，装置体型较小，具有较强的实用性。

A cable extrusion molding device

【技术实现步骤摘要】
一种线缆挤塑成型装置
本技术涉及线缆生产设备相关
，尤其涉及一种线缆挤塑成型装置。
技术介绍
挤塑成型是把原料塑化，然后成型为指定形状之后冷却凝固。在线缆生产中在线缆上挤塑成型出一个绝缘层和保护套，常见的挤塑成型所用的原料为，防老剂，主要包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，增塑剂，交联剂。润滑剂、填充剂、着色剂、发泡剂、防霉剂、驱避剂、阻燃剂、耐电压稳定剂、抑烟剂等，将上述添加剂加入塑料中共同形成一种用于线缆的塑料外保护层。现有地，线缆挤塑成型一般采用人工加料的方式进行挤塑成型，因此大大地降低了线缆挤塑成型的效率；并且现有地挤塑成型设备体型较大，占地面积较大，需要通过加料段、压缩段以及熔融段最后在机头上挤塑成型，操作工艺较多，首先无疑增大了能源的消耗，同时操作工艺较多将降低线缆挤塑成型的生产效率，增大了企业的成本投入，降低了企业的有效收益。
技术实现思路
本技术提供一种线缆挤塑成型装置，以解决上述现有技术的不足，简化线缆挤塑成型的操作工艺，提高线缆挤塑成型的效率，同时不会影响挤塑成型的效果，操作简单，装置体型较小，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种线缆挤塑成型装置，包括基板、设于基板的支撑架、设于支撑架上的塑形筒、设于塑形筒一端的进塑机构以及设于进塑机构的外侧端的挤塑机构，塑形筒包括装塑筒、设于装塑筒一端的挤塑筒、设于挤塑筒另一端的成型筒、设于成型筒另一端的出线筒，装塑筒的半径大于成型筒的半径，成型筒的半径大于出线筒的半径，挤塑筒位于装塑筒一端的半径大于位于成型筒一端的半径；进塑机构包括一端固定于装塑筒内的进线筒、穿于进线筒且密封地装配于装塑筒内的挤塑盘、设于挤塑盘外壁且连通于装塑筒的进料件、设于进料件外侧端的进料固定管、连通于进料固定管另一端的装料件、固定于装料件的固定圆杆若干、设于固定圆杆下端且穿于进线筒的固定件以及设于固定件上端且位于进线筒上表面的辅助固定件；挤塑机构包括设于挤塑盘外壁且对称的齿条一对、均设于齿条固定端处的下顶限位件、均设于下顶限位件上端且固定于支撑架的组装件、啮合于齿条且位于下顶限位件处的齿轮、用于驱动齿轮的电机以及固定于支撑架的电机固定板。根据上述构思，成型筒外壁上套有加热丝，加热丝外部设有隔热壳体。根据上述构思，进线筒固定端呈圆周阵列地设有固定条若干，进线筒通过固定条固定于装塑筒内，固定条的另一端设于装塑筒与挤塑筒的交界处。根据上述构思，挤塑盘上设有呈扇形结构的进料孔，进料件连通于进料孔，且进料件的进料孔的尺寸大于另一端的尺寸。根据上述构思，进料固定管由硬质材料制成，进料固定管上套有连接件，连接件的下端安装于进线筒上，进料固定管与装料件之间通过软管连通。根据上述构思，装料件呈漏斗状结构。根据上述构思，固定件呈U形结构，且上端向外侧延伸，固定圆杆下端固定于固定件的延伸端上。根据上述构思，支撑架包括设于装塑筒外壁上的固定圈若干、均设于固定圈两侧且下端固定于基板的支板以及设于支板内壁且下端固定于斜撑板。根据上述构思，组装件呈L形结构，组装件的另一端设于固定圈上。根据上述构思，电机固定板通过一对安装臂固定于支撑架上，且安装臂的另一端固定于支板上。上述技术方案的优点在于：1、支撑架用于塑形筒、进塑机构以及挤塑机构进行支撑，结构简单。其中通过固定圈对塑形筒进行固定，通过支板对固定圈进行固定，通过斜撑板降低支板的负重，从而提高了支撑架的结构稳定性；2、塑形筒，为线缆挤塑成型的核心部件，通过塑形筒具体的特点，将塑料混合挤塑包覆在线缆上，其中装塑筒作为原料的供应端，通过挤塑机构的不断作用，将塑料从装塑筒中挤入挤塑筒中，而通过挤塑筒特有的结构特征，使塑料均匀且密实地包覆在线缆上，在挤塑成型完成后，通过成型筒运动出塑形筒，其中为了防止凝固的塑料粘连在成型筒壁上，因此在出线筒外侧设置了加热丝，从而防止塑料与出线筒粘连而影响挤塑成型效果；3、进塑机构，主要向塑形筒内源源不断地输入塑料，并且在输入塑料时为了防止在挤塑过程中，塑料回流现象的发生，因此将进料件设置为挤塑盘端的尺寸大于另一端的尺寸，同时为了提高整个结构的稳定性，通过进料固定管将进料件固定在进线筒上，同时通过软管连接装料件和进料固定管，从而在挤塑过程中挤塑操作不会影响装料件的进料，同时为了提高装料件的稳定性，将装料件通过固定圆杆、固定件以及辅助固定件，将装料件固定在进线筒上；4、挤塑机构，通过电机驱动齿轮转动，齿轮的转动作用齿条，最终将实现了挤塑盘向装塑筒内运动将流体塑料挤压入成型筒内完成挤塑作业，其中为了使齿条能够稳定地运动，因此，在齿条上设置了下顶限位件，在下顶限位件的作用下，使得齿条和齿轮能够紧密结合，挤塑盘为主要的挤塑部件，通过挤塑盘不断挤压流体塑料，使得位于装塑筒内的塑料向成型筒内运动，最终逐渐的包覆在线缆上；5、本技术简化线缆挤塑成型的操作工艺，提高线缆挤塑成型的效率，同时不会影响挤塑成型的效果，操作简单，装置体型较小，具有较强的实用性。附图说明图1示出了本技术立体结构图一。图2示出了本技术立体结构图二。图3示出了本技术立体结构图三。图4示出了本技术立体结构图四。图5示出了本技术剖面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1-图5所示，一种线缆挤塑成型装置，包括基板1、设于基板1的支撑架3、设于支撑架3上的塑形筒2、设于塑形筒2一端的进塑机构4以及设于进塑机构4的外侧端的挤塑机构5。塑形筒2包括装塑筒20、设于装塑筒20一端的挤塑筒21、设于挤塑筒21另一端的成型筒22、设于成型筒22另一端的出线筒25，装塑筒20的半径大于成型筒22的半径，成型筒22的半径大于出线筒25的半径，挤塑筒21位于装塑筒20一端的半径大于位于成型筒22一端的半径。成型筒22外壁上套有加热丝23，加热丝23外部设有隔热壳体24。进塑机构4包括一端固定于装塑筒20内的进线筒40、穿于进线筒40且密封地装配于装塑筒20内的挤塑盘41、设于挤塑盘41外壁且连通于装塑筒20的进料件42、设于进料件42外侧端的进料固定管43、连通于进料固定管43另一端的装料件44、固定于装料件44的固定圆杆45若干、设于固定圆杆45下端且穿于进线筒40的固定件46以及设于固定件46上端且位于进线筒40上表面的辅助固定件47。进线筒40固定端呈圆周阵列地设有固定条410若干，进线筒40通过固定条410固定于装塑筒20内，固定条410的另一端设于装塑筒20与挤塑筒21的交界处。挤塑盘41上设有呈扇形结构的进料孔420，进料件42连通于进料孔420。进料固定管43由硬质材料制成，进料固定管43上套有连接件431，连接件431的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆挤塑成型装置，包括基板（1）、设于基板（1）的支撑架（3）、设于支撑架（3）上的塑形筒（2）、设于塑形筒（2）一端的进塑机构（4）以及设于进塑机构（4）的外侧端的挤塑机构（5），其特征在于，塑形筒（2）包括装塑筒（20）、设于装塑筒（20）一端的挤塑筒（21）、设于挤塑筒（21）另一端的成型筒（22）、设于成型筒（22）另一端的出线筒（25），装塑筒（20）的半径大于成型筒（22）的半径，成型筒（22）的半径大于出线筒（25）的半径，挤塑筒（21）位于装塑筒（20）一端的半径大于位于成型筒（22）一端的半径；/n进塑机构（4）包括一端固定于装塑筒（20）内的进线筒（40）、穿于进线筒（40）且密封地装配于装塑筒（20）内的挤塑盘（41）、设于挤塑盘（41）外壁且连通于装塑筒（20）的进料件（42）、设于进料件（42）外侧端的进料固定管（43）、连通于进料固定管（43）另一端的装料件（44）、固定于装料件（44）的固定圆杆（45）若干、设于固定圆杆（45）下端且穿于进线筒（40）的固定件（46）以及设于固定件（46）上端且位于进线筒（40）上表面的辅助固定件（47）；/n挤塑机构（5）包括设于挤塑盘（41）外壁且对称的齿条（50）一对、均设于齿条（50）固定端处的下顶限位件（51）、均设于下顶限位件（51）上端且固定于支撑架（3）的组装件（52）、啮合于齿条（50）且位于下顶限位件（51）处的齿轮（53）、用于驱动齿轮（53）的电机（54）以及固定于支撑架（3）的电机固定板（55）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆挤塑成型装置，包括基板（1）、设于基板（1）的支撑架（3）、设于支撑架（3）上的塑形筒（2）、设于塑形筒（2）一端的进塑机构（4）以及设于进塑机构（4）的外侧端的挤塑机构（5），其特征在于，塑形筒（2）包括装塑筒（20）、设于装塑筒（20）一端的挤塑筒（21）、设于挤塑筒（21）另一端的成型筒（22）、设于成型筒（22）另一端的出线筒（25），装塑筒（20）的半径大于成型筒（22）的半径，成型筒（22）的半径大于出线筒（25）的半径，挤塑筒（21）位于装塑筒（20）一端的半径大于位于成型筒（22）一端的半径；
进塑机构（4）包括一端固定于装塑筒（20）内的进线筒（40）、穿于进线筒（40）且密封地装配于装塑筒（20）内的挤塑盘（41）、设于挤塑盘（41）外壁且连通于装塑筒（20）的进料件（42）、设于进料件（42）外侧端的进料固定管（43）、连通于进料固定管（43）另一端的装料件（44）、固定于装料件（44）的固定圆杆（45）若干、设于固定圆杆（45）下端且穿于进线筒（40）的固定件（46）以及设于固定件（46）上端且位于进线筒（40）上表面的辅助固定件（47）；
挤塑机构（5）包括设于挤塑盘（41）外壁且对称的齿条（50）一对、均设于齿条（50）固定端处的下顶限位件（51）、均设于下顶限位件（51）上端且固定于支撑架（3）的组装件（52）、啮合于齿条（50）且位于下顶限位件（51）处的齿轮（53）、用于驱动齿轮（53）的电机（54）以及固定于支撑架（3）的电机固定板（55）。


2.根据权利要求1所述的线缆挤塑成型装置，其特征在于，成型筒（22）外壁上套有加热丝（23），加热丝（23）外部设有隔热壳体（24）。


3.根据权利要求1所述的线缆挤塑成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫磊，陈海，张孝龙，
申请(专利权)人：四川新世纪线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51