一种管形零件内孔珩磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管形零件内孔珩磨装置，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。该管形零件内孔珩磨装置，可利用拉簧伸长的不同长度来调节珩磨条调节块与珩磨头主轴的距离，使珩磨条调节块上的珩磨条适应不同尺寸内孔的珩磨，利用外端定位盘以及内端定位盘卡合于珩磨头主轴和珩磨条调节块之间，起到支撑定位作用，在孔的内径与珩磨头及珩磨条的尺寸不适配时，无需准备多种尺寸不同的珩磨头及珩磨条，只需更换不同直径的外端定位盘以及内端定位盘即可，珩磨条可以重复使用，操作简单，适应性广，降低了珩磨的成本。

A honing device for inner hole of tubular parts

【技术实现步骤摘要】
一种管形零件内孔珩磨装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种管形零件内孔珩磨装置。
技术介绍
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。在一定条件下，也可加工平面。珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干珩磨条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。珩磨条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。然而目前的珩磨头与珩磨条的结构仅能够实现对特定内径的孔进行珩磨，在孔的内径与珩磨头及珩磨条的尺寸不适配时，无法顺利进行珩磨，只能同时准备多种尺寸不同的珩磨头及珩磨条，适应性较差，也增加了珩磨的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种管形零件内孔珩磨装置，解决了目前孔的内径与珩磨头及珩磨条的尺寸不适配时，无法顺利进行珩磨的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管形零件内孔珩磨装置，包括珩磨头主轴、珩磨条调节块、珩磨条、外端定位盘以及内端定位盘；所述珩磨头主轴的一端设置有第一定位柱，所述珩磨头主轴的另一端设置有第二定位柱；所述珩磨条调节块的数量为四个，四个所述珩磨条调节块分别设置于所述珩磨头主轴的上端、下端、左端以及右端，所述珩磨条调节块的延伸方向所述珩磨头主轴的轴线平行；所述珩磨条调节块的底部与所述珩磨头主轴之间通过数个拉簧连接，所述拉簧的轴线与所述珩磨条调节块的底面垂直；所述珩磨条调节块的顶部设置有珩磨条，所述珩磨条的延伸方向所述珩磨条调节块的延伸方向一致，所述珩磨条调节块与所述珩磨条之间连接有数个压簧，所述压簧的轴线与所述珩磨条调节块的顶面垂直；所述外端定位盘设置于所述珩磨头主轴的一端，套设于所述第一定位柱上，并分别与四个所述珩磨条调节块的底部相接触；所述内端定位盘设置于所述珩磨头主轴的另一端，套设于所述第二定位柱上，并分别与四个所述珩磨条调节块的底部相接触。进一步地，所述珩磨条调节块底部的一端设置有第一卡槽，所述第一卡槽相对于所述珩磨条调节块的端面向内凹陷，且所述第一卡槽的底端与所述珩磨条调节块的底面贯通；所述外端定位盘的中心设置有第一定位孔，所述外端定位盘的外周面的上端、下端、左端以及右端分别设置有第一定位块，所述第一定位块与所述第一卡槽相适配，所述第一定位孔的直径等于所述第一定位柱的直径，所述第一定位柱插入所述第一定位孔的内部，所述第一定位块嵌合于所述第一卡槽的内部。进一步地，所述第一定位块上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓螺纹连接于所述第一卡槽内。进一步地，所述第一定位柱的长度大于所述外端定位盘的厚度。进一步地，所述珩磨条调节块底部的另一端设置有第二卡槽，所述第二卡槽相对于所述珩磨条调节块的端面向内凹陷，且所述第二卡槽的底端与所述珩磨条调节块的底面贯通；所述内端定位盘包括盘体以及同轴连接于所述盘体一侧的主轴夹装部，所述盘体和所述主轴夹装部的轴心设置有第二定位孔，所述盘体的外周面的上端、下端、左端以及右端分别设置有第二定位块，所述第二定位块与所述第二卡槽相适配，所述第二定位孔的直径等于所述第二定位柱的直径，所述第二定位柱插入所述第二定位孔的内部，所述第二定位块嵌合于所述第二卡槽的内部。进一步地，所述第二定位块上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺纹连接于所述第二卡槽内。进一步地，所述第二定位柱的长度大于所述盘体和所述主轴夹装部的厚度之和。进一步地，所述拉簧的数量为四个，四个所述拉簧分布于所述珩磨条调节块底部的四角，所述压簧的数量为三个，三个所述压簧沿着所述珩磨条调节块顶部中垂线依次等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管形零件内孔珩磨装置，包括珩磨头主轴、珩磨条调节块、珩磨条、外端定位盘以及内端定位盘，珩磨头主轴与珩磨条调节块之间设置有拉簧，可以利用拉簧伸长的不同长度来调节珩磨条调节块与珩磨头主轴的距离，从而使得珩磨条调节块上的珩磨条可以适应于对不同尺寸内孔的珩磨，在需要调节珩磨条调节块与珩磨头主轴的距离时，可以利用外端定位盘以及内端定位盘卡合于珩磨头主轴和珩磨条调节块之间，起到支撑定位作用，不同的调节尺寸可对应不同直径的外端定位盘以及内端定位盘卡，以实现对珩磨条调节块与珩磨头主轴之间的不同距离的定位，在孔的内径与珩磨头及珩磨条的尺寸不适配时，无需准备多种尺寸不同的珩磨头及珩磨条，只需更换不同直径的外端定位盘以及内端定位盘即可，珩磨条可以重复使用，操作简单，适应性广，降低了珩磨的成本。附图说明图1为本技术的一种管形零件内孔珩磨装置的一端的结构示意图；图2为本技术的一种管形零件内孔珩磨装置的另一端的结构示意图；图3为本技术的一种管形零件内孔珩磨装置去掉外端定位盘以及内端定位盘的示意图；图4为本技术的一种管形零件内孔珩磨装置的外端定位盘的结构示意图；图5为本技术的一种管形零件内孔珩磨装置的内端定位盘的结构示意图。图中：1-珩磨头主轴、2-珩磨条调节块、3-珩磨条、4-外端定位盘、5-内端定位盘、11-第一定位柱、12-第二定位柱、6-拉簧、7-压簧、21-第一卡槽、41-第一定位孔、42-第一定位块、421-第一通孔、8-第一紧固螺栓、22-第二卡槽、51-盘体、52-主轴夹装部、53-第二定位孔、54-第二定位块、541-第二通孔、9-第二紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种管形零件内孔珩磨装置，包括珩磨头主轴1、珩磨条调节块2、珩磨条3、外端定位盘4以及内端定位盘5。其中，珩磨头主轴1的一端设置有第一定位柱11，珩磨头主轴1的另一端设置有第二定位柱12。珩磨条调节块2的数量为四个，四个珩磨条调节块2分别设置于珩磨头主轴1的上端、下端、左端以及右端，珩磨条调节块2的延伸方向珩磨头主轴1的轴线平行。珩磨条调节块2的底部与珩磨头主轴1之间通过数个拉簧6连接，拉簧6的轴线与珩磨条调节块2的底面垂直。可以通过拉伸拉簧6，使得珩磨条调节块2与珩磨头主轴1之间的距离产生变化，以适应不同尺寸的孔的珩磨。具体地，珩磨条调节块2的顶部设置有珩磨条3，珩磨条3的延伸方向珩磨条调节块2的延伸方向一致，珩磨条调节块2与珩磨条3之间连接有数个压簧7，压簧7的轴线与珩磨条调节块2的顶面垂直。在珩磨时，珩磨条3在压簧7的作用下与孔的内壁贴合。在本实施例中，拉簧6的数量为四个，四个拉簧6分布于珩磨条调节块2底部的四角，压簧7的数量为三个，三个压簧7沿着珩磨条调节块2顶部中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管形零件内孔珩磨装置，其特征在于：包括珩磨头主轴(1)、珩磨条调节块(2)、珩磨条(3)、外端定位盘(4)以及内端定位盘(5)；/n所述珩磨头主轴(1)的一端设置有第一定位柱(11)，所述珩磨头主轴(1)的另一端设置有第二定位柱(12)；所述珩磨条调节块(2)的数量为四个，四个所述珩磨条调节块(2)分别设置于所述珩磨头主轴(1)的上端、下端、左端以及右端，所述珩磨条调节块(2)的延伸方向所述珩磨头主轴(1)的轴线平行；所述珩磨条调节块(2)的底部与所述珩磨头主轴(1)之间通过数个拉簧(6)连接，所述拉簧(6)的轴线与所述珩磨条调节块(2)的底面垂直；/n所述珩磨条调节块(2)的顶部设置有珩磨条(3)，所述珩磨条(3)的延伸方向所述珩磨条调节块(2)的延伸方向一致，所述珩磨条调节块(2)与所述珩磨条(3)之间连接有数个压簧(7)，所述压簧(7)的轴线与所述珩磨条调节块(2)的顶面垂直；/n所述外端定位盘(4)设置于所述珩磨头主轴(1)的一端，套设于所述第一定位柱(11)上，并分别与四个所述珩磨条调节块(2)的底部相接触；所述内端定位盘(5)设置于所述珩磨头主轴(1)的另一端，套设于所述第二定位柱(12)上，并分别与四个所述珩磨条调节块(2)的底部相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管形零件内孔珩磨装置，其特征在于：包括珩磨头主轴(1)、珩磨条调节块(2)、珩磨条(3)、外端定位盘(4)以及内端定位盘(5)；
所述珩磨头主轴(1)的一端设置有第一定位柱(11)，所述珩磨头主轴(1)的另一端设置有第二定位柱(12)；所述珩磨条调节块(2)的数量为四个，四个所述珩磨条调节块(2)分别设置于所述珩磨头主轴(1)的上端、下端、左端以及右端，所述珩磨条调节块(2)的延伸方向所述珩磨头主轴(1)的轴线平行；所述珩磨条调节块(2)的底部与所述珩磨头主轴(1)之间通过数个拉簧(6)连接，所述拉簧(6)的轴线与所述珩磨条调节块(2)的底面垂直；
所述珩磨条调节块(2)的顶部设置有珩磨条(3)，所述珩磨条(3)的延伸方向所述珩磨条调节块(2)的延伸方向一致，所述珩磨条调节块(2)与所述珩磨条(3)之间连接有数个压簧(7)，所述压簧(7)的轴线与所述珩磨条调节块(2)的顶面垂直；
所述外端定位盘(4)设置于所述珩磨头主轴(1)的一端，套设于所述第一定位柱(11)上，并分别与四个所述珩磨条调节块(2)的底部相接触；所述内端定位盘(5)设置于所述珩磨头主轴(1)的另一端，套设于所述第二定位柱(12)上，并分别与四个所述珩磨条调节块(2)的底部相接触。


2.根据权利要求1所述的一种管形零件内孔珩磨装置，其特征在于：所述珩磨条调节块(2)底部的一端设置有第一卡槽(21)，所述第一卡槽(21)相对于所述珩磨条调节块(2)的端面向内凹陷，且所述第一卡槽(21)的底端与所述珩磨条调节块(2)的底面贯通；
所述外端定位盘(4)的中心设置有第一定位孔(41)，所述外端定位盘(4)的外周面的上端、下端、左端以及右端分别设置有第一定位块(42)，所述第一定位块(42)与所述第一卡槽(21)相适配，所述第一定位孔(41)的直径等于所述第一定位柱(11)的直径，所述第一定位柱(11)插入所述第一定位孔(41)的内部，所述第一定位块(42)嵌合于所述第一卡槽(21)的内部。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胤福，
申请(专利权)人：贵阳三锋达精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52