万向节叉轴承孔加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了万向节叉轴承孔加工用夹具，包括锁紧块、定位块和配重块，其中锁紧块为两件，包括固定锁紧块和铰接锁紧块，分别固置于上述两件卡爪的内端且抵靠万向节叉叉耳的侧面，定位块固置于动力卡盘上且抵靠万向节叉叉耳的后端面，配重块固置于动力卡盘上且对应万向节叉的花键底孔，本实用新型专利技术的夹具采用对万向节叉叉耳侧面的两面夹紧和叉耳后端面位置的调整定位方式，保证了万向节叉叉耳轴承孔的对中质量，使不对称结构的万向节叉叉耳轴承孔的加工位置定位准确、调整方便、夹持力均衡、工作效率较高。

Fixture for machining bearing hole of universal joint fork

【技术实现步骤摘要】
万向节叉轴承孔加工用夹具
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及到一种定位准确、效率较高的万向节叉轴承孔加工用夹具。
技术介绍
万向节是一种利用球型连接实现不同轴动力传送的机械结构，是汽车传动中的一个很重要的配件，万向节中的万向节叉结构表面尺寸、通孔位置等精度直接关系到产品质量，由于万向节叉结构的特殊性，在金加工过程中的基准定位和夹持具有一定的难度，现有卡盘无法保证其定位准确，造成产品质量下降，生产效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术的不足；提供了一种定位准确、效率较高的万向节叉轴承孔加工用夹具。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的万向节叉轴承孔加工用夹具，安装于锲式二爪动力卡盘上，用于万向节叉的夹持定位，所述锲式二爪动力卡盘上对称设有两件径向移动的卡爪，所述夹具包括锁紧块、定位块和配重块，所述锁紧块为两件，分别固置于上述两件卡爪的内端，锁紧块前端面的宽度大于上述万向节叉两个叉耳的间距，锁紧块前端面贴靠并抵紧万向节叉叉耳的侧面，所述定位块固置于动力卡盘上，定位块前端面的宽度大于上述万向节叉两个叉耳的间距，定位块前端面贴靠且抵紧上述万向节叉叉耳的后端面，所述配重块固置于动力卡盘上且对应上述万向节叉的花键底孔，夹具采用对万向节叉叉耳侧面的两面夹紧和叉耳后端面位置的调整定位方式，保证了万向节叉叉耳轴承孔的对中质量，使不对称结构的万向节叉叉耳轴承孔的加工位置定位准确、调整方便、夹持力均衡、工作效率较高。作为优选，所述卡爪内端设有内端缺口，所述锁紧块包括固定锁紧块和铰接锁紧块，其中固定锁紧块上设有固定螺栓，固定锁紧块通过固定螺栓固接于其中一件卡爪的内端缺口上，其中铰接锁紧块上嵌设有螺纹销轴，铰接锁紧块通过螺纹销铰固接于另一件卡爪的内端缺口，固定锁紧块的前端面贴靠并抵紧所述万向节叉叉耳的一侧侧面，铰接锁紧块的前端面贴靠并抵紧万向节叉叉耳的另一侧面，锁紧块采用固定式和铰接式相互配合，在卡爪径向移动时可调节夹持面的平行度和夹持力，保证铰接锁紧块前端面夹持力矩的均衡，满足万向节叉不对称侧面的夹持要求。作为优选，所述固定锁紧块和铰接锁紧块的前端面上均设有锯齿状沟槽，锯齿状沟槽提高了锁紧块的夹持力，提升万向节叉固定的可靠性和安全性。作为优选，所述定位块底部呈T字型结构，定位块底部嵌设于动力卡盘的卡槽内且沿卡槽径向移动，定位块的前端呈V型结构，V型结构的前端面贴靠且抵紧上述万向节叉叉耳的后端面，采用V型结构定位块，能准确卡住圆弧形叉耳后端面，定位准确且调节方便。作为优选，所述V型结构前端面上设有锯齿状沟槽，锯齿状沟槽提高了定位块的夹持力，提升万向节叉定位的可靠性和准确性。作为优选，所述配重块底部呈T字型结构且嵌设于所述动力卡盘的卡槽内且沿卡槽径向移动，配重块上对称设置有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓，配重块通过内六角螺栓紧固于动力卡盘上，可调节式配重块保证了动力卡盘的动平衡和静平衡，提高了工件的加工精度和质量。本技术的有益效果是：夹具采用对万向节叉叉耳的两个侧面夹紧和对叉耳后端面位置的调整定位，保证了万向节叉叉耳轴承孔的对中质量，使不对称结构的万向节叉轴承孔的加工位置定位准确、调整方便、夹持力均衡、工作效率较高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1结构的正视示意图。图3是图1结构的右视示意图。图4是图1结构的左视示意图。图中1.动力卡盘，2.万向节叉，3.卡爪，4.定位块，5.配重块，6.固定锁紧块，7.铰接锁紧块，8.固定螺栓，9.螺纹销轴，10.卡槽，11.V型结构，12.内六角螺栓。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的万向节叉轴承孔加工用夹具，如图1至图4所示，安装于锲式二爪动力卡盘上，用于万向节叉2的夹持定位，锲式二爪动力卡盘1对称设有两件径向移动的卡爪3，卡爪内端设计有内端缺口，夹具包括锁紧块、定位块4和配重块5，锁紧块为两件，包括固定锁紧块6和铰接锁紧块7，固定锁紧块和铰接锁紧块的前端面宽度均大于上述万向节叉两个叉耳的间距，其中固定锁紧块上安装有固定螺栓8，固定锁紧块通过固定螺栓紧固于其中一件卡爪的内端缺口上，其中铰接锁紧块上嵌设有螺纹销轴9，铰接锁紧块通过螺纹销铰紧固于另一件卡爪的内端缺口，固定锁紧块和铰接锁紧块的前端面上均设计有锯齿状沟槽，固定锁紧块的前端面贴靠并抵紧万向节叉叉耳的一侧侧面，铰接锁紧块的前端面贴靠并抵紧万向节叉叉耳的另一侧面，上述定位块固置于动力卡盘上，定位块前端面的宽度大于上述万向节叉两个叉耳的间距，定位块底部呈T字型结构，定位块底部嵌设在动力卡盘的卡槽10内且沿卡槽径向移动，定位块的前端呈V型结构11，V型结构的前端面贴靠且抵紧上述万向节叉叉耳的后端面，上述配重块固置于动力卡盘上且对应上述万向节叉的花键底孔，配重块底部呈T字型结构且嵌设于动力卡盘的卡槽内，配重块可沿卡槽径向移动以平衡质量，配重块上对称设置有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有内六角螺栓12，配重块通过内六角螺栓紧固于动力卡盘1上。工作时，将固定锁紧块和铰接锁紧块分别安装在卡爪的内端缺口上，将定位块和配重块分别固定在动力卡盘上，然后控制卡爪向内侧径向移动，由于铰接锁紧块的铰接式结构，固定锁紧块和铰接锁紧块的前端面活动式均衡抵靠上述万向节叉叉耳的侧面上，夹紧万向节叉，然后调节定位块位置使定位块的V型结构前端面贴靠并抵紧万向节叉叉耳后端面，测量待加工的万向节叉叉耳轴承孔中心使之满足加工要求，完成万向节叉轴承孔加工位置的定位和夹持。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节叉轴承孔加工用夹具，安装于锲式二爪动力卡盘（1）上，用于万向节叉（2）的夹持定位，所述锲式二爪动力卡盘上对称设有两件径向移动的卡爪（3），其特征在于：所述夹具包括锁紧块、定位块（4）和配重块（5），所述锁紧块为两件，分别固置于上述两件卡爪的内端，锁紧块前端面的宽度大于上述万向节叉两个叉耳的间距，锁紧块前端面贴靠并抵紧万向节叉叉耳的侧面，所述定位块固置于动力卡盘上，定位块前端面的宽度大于上述万向节叉两个叉耳的间距，定位块前端面贴靠且抵紧上述万向节叉叉耳的后端面，所述配重块固置于动力卡盘上且对应上述万向节叉的花键底孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向节叉轴承孔加工用夹具，安装于锲式二爪动力卡盘（1）上，用于万向节叉（2）的夹持定位，所述锲式二爪动力卡盘上对称设有两件径向移动的卡爪（3），其特征在于：所述夹具包括锁紧块、定位块（4）和配重块（5），所述锁紧块为两件，分别固置于上述两件卡爪的内端，锁紧块前端面的宽度大于上述万向节叉两个叉耳的间距，锁紧块前端面贴靠并抵紧万向节叉叉耳的侧面，所述定位块固置于动力卡盘上，定位块前端面的宽度大于上述万向节叉两个叉耳的间距，定位块前端面贴靠且抵紧上述万向节叉叉耳的后端面，所述配重块固置于动力卡盘上且对应上述万向节叉的花键底孔。


2.根据权利要求1所述的万向节叉轴承孔加工用夹具，其特征在于：所述卡爪（3）内端设有内端缺口，所述锁紧块包括固定锁紧块（6）和铰接锁紧块（7），其中固定锁紧块上设有固定螺栓（8），固定锁紧块通过固定螺栓固接于其中一件卡爪的内端缺口上，其中铰接锁紧块上嵌设有螺纹销轴（9），铰接锁紧块通过螺纹销铰固接于另一件卡爪的内端缺口，固定锁紧块的前端面贴靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟祥，
申请(专利权)人：杭州精通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33