一种全自动铣槽设备制造技术

一种全自动铣槽设备，其包括：工作台，其上设有八个工位，依次为上料工位、顶料到位工位、第一铣斜槽工位、铣水平槽工位、第二铣斜槽工位、去毛刺工位、缩口工位和卸料工位，分度盘，所述分度盘上设有八个夹具，八个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在八个工位间依次循环旋转，本实用新型专利技术的全自动铣槽设备通过分度盘承载加工物件，在相关软件程序的控制下八个工位同时进行工作，分度盘每转动一下可加工完成一个产品，且每个产品只需一次上夹，因此，本实用新型专利技术设备大大提高了产品的加工效率高及精度。

A kind of automatic groove milling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铣槽设备
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动铣槽设备。
技术介绍
在现有技术的机加工行业中，每种不同的加工方式都需采用不同的机加工设备进行加工，如在同一零件上铣多个槽，需用多个铣床分别加工，且在铣削完后需再采用专用设备去除铣削所产生的毛刺。因此，现有加工方式导致了一个产品加工所用的设备多，加工流程多，加工次数多，每次加工都要通过对应机加工设备进行装夹定位，然后加工，不仅繁琐，而且导致加工精度很难得到保证，自动化程度及加工效率非常低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种全自动铣槽设备。为实现上述目的，本技术提供了一种全自动铣槽设备，包括：工作台，其上设有八个工位，依次为上料工位、顶料到位工位、第一铣斜槽工位、铣水平槽工位、第二铣斜槽工位、去毛刺工位、缩口工位和卸料工位；分度盘，所述分度盘上设有八个夹具，八个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在八个工位间依次循环旋转；上料装置，安装于工作台与上料工位对应，用于将物料传输并上至位于上料工位对应的夹具中；顶料到位装置，安装于工作台且与顶料到位工位对应，用于将位于顶料到位工位对应夹具中的物料顶推到位；两套铣斜槽装置，安装于工作台且分别与第一、第二铣斜槽工位对应，用于对位于第一、第二铣斜槽工位上对应夹具中的物料分别进行铣斜槽加工；铣水平槽装置，安装于工作台与铣水平槽工位对应，用于对位于铣水平槽工位上对应夹具中的物料进行铣平槽加工；去毛刺装置，安装于工作台且与去毛刺工位对应，用于对位于去毛刺工位上对应夹具中的物料进行去毛刺处理；缩口装置，安装于工作台且与缩口工位对应，用于对位于缩口工位上对应夹具中的物料进行缩口加工；以及卸料装置，安装于工作台且与卸料工位对应，用于对位于卸料工位上对应夹具进行开夹并将物料卸取。作为本技术的进一步优选方案，所述分度盘连接有动力传动装置，所述动力传动装置位于工作台的台面之下，所述动力传动装置包括分割器和动力电机，所述动力电机通过同步轮和同步带驱动分割器运转，所述分割器的转轴穿过工作台的台面与分度盘传动连接以用于带动分度盘旋转。作为本技术的进一步优选方案，所述上料装置由第一气缸、上料直管、第一顶杆和第一滑轨组成，所述第一滑轨和第一气缸均横向设置，所述第一滑轨上配合设有可前后滑动的第一滑块，所述上料管和所述第一顶杆分别固定在第一滑块上，所述第一气缸的活塞连杆与第一滑块传动连接以推动上料直管和第一顶杆前后移动，所述第一顶杆用于与夹具的开夹杠杆配合以将夹具松开，所述上料直管用于将物料转移到夹具中。作为本技术的进一步优选方案，所述顶料到位装置由第二气缸、顶料杆、第二顶杆和第二滑轨组成，所述第二滑轨和第二气缸均横向设置，所述第二滑轨上配合设有可前后滑动的第二滑块，所述顶料杆和所述第二顶杆分别固定在第二滑块上，所述第二气缸的活塞连杆与第二滑块传动连接以推动顶料杆和第二顶杆前后移动，所述第二顶杆用于与夹具的开夹杠杆配合以将夹具松开，所述顶料杆用于将夹具中物料顶推到位。作为本技术的进一步优选方案，所述铣斜槽装置由第一伺服电机、第一电主轴和第三滑轨组成，所述第一伺服电机和第三滑轨均横向设置，所述第三滑轨上配合设有可前后滑动的第三滑块，第一伺服电机通过第一丝杆与第三滑块滑动传动连接，所述第一电主轴固定于第三滑块上，且第一电主轴的轴向垂直于第三滑块的滑动方向倾斜设置，所述第一电主轴的转轴上连接有第一铣刀片。作为本技术的进一步优选方案，所述第一电主轴的轴向与分度盘的盘面呈60度，且两铣斜槽装置相对铣水平槽装置对称设置。作为本技术的进一步优选方案，所述铣水平槽装置由第二伺服电机、第二电主轴和第四滑轨组成，所述第二伺服电机和第四滑轨均横向设置，所述第四滑轨上配合设有可前后滑动的第四滑块，第二伺服电机通过第二丝杆与第四滑块滑动传动连接，所述第二电主轴固定于第四滑块上，且第二电主轴轴向垂直于第四滑块的滑动方向竖直向下设置，所述第二电主轴的转轴上连接有第二铣刀片。作为本技术的进一步优选方案，所述去毛刺装置由第三伺服电机、第三电主轴和第五滑轨组成，所述第三伺服电机和第五滑轨均横向设置，所述第五滑轨上配合设有可前后滑动的第五滑块，第三伺服电机通过第三丝杆与第五滑块滑动传动连接，所述第三电主轴固定于第五滑块上，且第三电主轴的轴向与第五滑块的滑动方向一致，所述第三电主轴的转轴上连接有去毛刺钻头。作为本技术的进一步优选方案，所述缩口装置由第三气缸、缩口套筒和第六滑轨组成，所述第六滑轨和第三气缸均横向设置，所述第六滑轨上配合设有可前后滑动的第六滑块，所述缩口套筒固定在第六滑块上，所述第三气缸的活塞连杆与第六滑块传动连接以推动缩口套筒前后移动。作为本技术的进一步优选方案，所述卸料装置由第四气缸、第三顶杆、第五气缸和第七滑轨组成，所述第七滑轨和第四气缸均横向设置，第七滑轨通过第七安装座与工作台的台面固定连接，所述第五气缸为夹持气缸，所述第七滑轨上配合设有可前后滑动的第七滑块，所述第五气缸和第三顶杆分别固定在第七滑块上且第五气缸的夹持部朝前，所述第五气缸的活塞连杆与第七滑块传动连接以推动第五气缸及第三顶杆前后移动。本技术的全自动铣槽设备可以达到如下有益效果：1)集成了去毛刺、铣水平槽、铣斜槽、缩口等多个机加工操作工位，减少了加工设备数量；2)一次装夹，即可将产品加工完成，提高了产品的加工精度；3)使用分度盘多工位同时加工，节省了加工时间，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为全自动铣槽设备提供的一实例的结构示意图；图2为分度盘及夹具的结构示意图；图3为上料装置的结构示意图；图4为顶料到位装置的结构示意图；图5为铣斜槽装置的结构示意图；图6为铣水平槽装置的结构示意图图7为去毛刺装置的结构示意图；图8为缩口装置的结构示意图；图9为卸料装置的结构示意图；图10-1为夹具的结构示意图；图10-2为夹具的分解示意图。图中：A、工作台、B、分度盘；C、上料装置，C101、第一气缸，C102、上料直管，C103、第一顶杆，C104、第一滑轨，C105、第一安装座；D、顶料到位装置，D101、第二气缸，D102、第二顶杆，D103、顶料杆，D104、第二滑轨，D105、第二安装座；E、铣斜槽装置，E101、第一伺服电机，E102、第一电主轴，E103、第三滑轨，E104、第三安装座；F、铣水平槽装置，F101、第二伺服电机，F102、第二电主轴，F103、第四滑轨，F104、第四安装座；I、去毛刺装置，I101、第三伺服电机，I102、第三电主轴，I103、第五滑轨，I10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铣槽设备，其特征在于，包括：/n工作台，其上设有八个工位，依次为上料工位、顶料到位工位、第一铣斜槽工位、铣水平槽工位、第二铣斜槽工位、去毛刺工位、缩口工位和卸料工位；/n分度盘，所述分度盘上设有八个夹具，八个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在八个工位间依次循环旋转；/n上料装置，安装于工作台与上料工位对应，用于将物料传输并上夹至位于上料工位对应的夹具中；/n顶料到位装置，安装于工作台且与顶料到位工位对应，用于将位于顶料到位工位对应夹具中的物料顶推到位；/n两套铣斜槽装置，安装于工作台且分别与第一、第二铣斜槽工位对应，用于对位于第一、第二铣斜槽工位上对应夹具中的物料分别进行铣斜槽加工；/n铣水平槽装置，安装于工作台与铣水平槽工位对应，用于对位于铣水平槽工位上对应夹具中的物料进行铣平槽加工；/n去毛刺装置，安装于工作台且与去毛刺工位对应，用于对位于去毛刺工位上对应夹具中的物料进行去毛刺处理；/n缩口装置，安装于工作台且与缩口工位对应，用于对位于缩口工位上对应夹具中的物料进行缩口加工；以及/n卸料装置，安装于工作台且与卸料工位对应，用于对位于卸料工位上对应夹具进行开夹并将物料卸取。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动铣槽设备，其特征在于，包括：
工作台，其上设有八个工位，依次为上料工位、顶料到位工位、第一铣斜槽工位、铣水平槽工位、第二铣斜槽工位、去毛刺工位、缩口工位和卸料工位；
分度盘，所述分度盘上设有八个夹具，八个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在八个工位间依次循环旋转；
上料装置，安装于工作台与上料工位对应，用于将物料传输并上夹至位于上料工位对应的夹具中；
顶料到位装置，安装于工作台且与顶料到位工位对应，用于将位于顶料到位工位对应夹具中的物料顶推到位；
两套铣斜槽装置，安装于工作台且分别与第一、第二铣斜槽工位对应，用于对位于第一、第二铣斜槽工位上对应夹具中的物料分别进行铣斜槽加工；
铣水平槽装置，安装于工作台与铣水平槽工位对应，用于对位于铣水平槽工位上对应夹具中的物料进行铣平槽加工；
去毛刺装置，安装于工作台且与去毛刺工位对应，用于对位于去毛刺工位上对应夹具中的物料进行去毛刺处理；
缩口装置，安装于工作台且与缩口工位对应，用于对位于缩口工位上对应夹具中的物料进行缩口加工；以及
卸料装置，安装于工作台且与卸料工位对应，用于对位于卸料工位上对应夹具进行开夹并将物料卸取。


2.根据权利要求1所述的全自动铣槽设备，其特征在于，所述分度盘连接有动力传动装置，所述动力传动装置位于工作台的台面之下，所述动力传动装置包括分割器和动力电机，所述动力电机通过同步轮和同步带驱动分割器运转，所述分割器的转轴穿过工作台的台面与分度盘传动连接以用于带动分度盘旋转。


3.根据权利要求2所述的全自动铣槽设备，其特征在于，所述上料装置由第一气缸、上料直管、第一顶杆和第一滑轨组成，所述第一滑轨和第一气缸均横向设置，所述第一滑轨上配合设有可前后滑动的第一滑块，所述上料直管和所述第一顶杆分别固定在第一滑块上，所述第一气缸的活塞连杆与第一滑块传动连接以推动上料直管和第一顶杆前后移动，所述第一顶杆用于与夹具的开夹杠杆配合以将夹具松开，所述上料直管用于将物料转移到夹具中。


4.根据权利要求3所述的全自动铣槽设备，其特征在于，所述顶料到位装置由第二气缸、顶料杆、第二顶杆和第二滑轨组成，所述第二滑轨和第二气缸均横向设置，所述第二滑轨上配合设有可前后滑动的第二滑块，所述顶料杆和所述第二顶杆分别固定在第二滑块上，所述第二气缸的活塞连杆与第二滑块传动连接以推动顶料...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清辉，何世疆，
申请(专利权)人：深圳市华惠连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44