【技术实现步骤摘要】
一种切管机的管材夹持送进装置
本技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种切管机的管材夹持送进装置。
技术介绍
管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，而现有技术的管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切。现有的切管机一般配套有一供管支架，将待切割的管材摆放在该供管支架上，当一根金属管材快要加工完毕时，人工的将下一根金属管材放置到切管机的进料口中，在此过程中，人力参与工作的大部分时间中，均处于等待状态，而且由于待切割的管材一般长度较长，人工上料时往往需要多个人来操作，现有的上料方式极大的浪费了人力成本；并且在切管机切割管材过程中，一般切管机只是根据程序设定，切割管材的固定长度，但是对于管材的长短并没有监控。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种切管机的管材夹持送进装置，解决了如何自动将管材放置到切管机的入口处进行切割的问题，同时解决了对管材长短进行测量的问题。技术方案：本技术提供了一种切管机的管材夹持送进装置，包括夹持送进驱动组件、一组夹持...
【技术保护点】
1.一种切管机的管材夹持送进装置，其特征在于：包括夹持送进驱动组件（1）、一组夹持送进组件（2）、机架（3）、挡板（5）、推板（6）、推板驱动组件（7）、管材升降组件（8）和切管机（9），所述机架（3）设置在切管机（9）的进料口处，所述夹持送进驱动组件（1）、一组夹持送进组件（2）、挡板（5）、推板（6）和推板驱动组件（7）均设置在机架（3）上，所述机架（3）上平行设有一组管材支撑梁（31），所述管材升降组件（8）设置在管材支撑梁（31）上，并且管材支撑梁（31）和管材升降组件（8）一对一对应设置，所述一组管材升降组件（8）和切管机（9）的进料口处于同一直线上，所述夹持送进...
【技术特征摘要】
1.一种切管机的管材夹持送进装置，其特征在于：包括夹持送进驱动组件（1）、一组夹持送进组件（2）、机架（3）、挡板（5）、推板（6）、推板驱动组件（7）、管材升降组件（8）和切管机（9），所述机架（3）设置在切管机（9）的进料口处，所述夹持送进驱动组件（1）、一组夹持送进组件（2）、挡板（5）、推板（6）和推板驱动组件（7）均设置在机架（3）上，所述机架（3）上平行设有一组管材支撑梁（31），所述管材升降组件（8）设置在管材支撑梁（31）上，并且管材支撑梁（31）和管材升降组件（8）一对一对应设置，所述一组管材升降组件（8）和切管机（9）的进料口处于同一直线上，所述夹持送进组件（2）位于管材升降组件（8）上方，所述挡板（5）设置在机架（3）靠近切管机（9）的一端，所述推板驱动组件（7）设置在机架（3）远离切管机（9）的一端，所述推板（6）设置在推板驱动组件（7）上，并且推板（6）和挡板（5）相对设置，所述夹持送进驱动组件（1）设置在机架（3）上，并且夹持送进驱动组件（1）与一组夹持送进组件（2）连接，所述一组夹持送进组件（2）、挡板（5）和推板（6）处于同一位置。
2.根据权利要求1所述的切管机的管材夹持送进装置，其特征在于：所述机架（3）靠近切管机（9）进料口的一端设有第一气缸（32），所述挡板（5）设置在第一气缸（32）上。
3.根据权利要求2所述的切管机的管材夹持送进装置，其特征在于：所述机架（3）上设有工字梁（33），所述工字梁（33）的上端面设有第一导轨（34），所述推板驱动组件（7）包括第一支撑板（71）和水平驱动装置（72），所述水平驱动装置（72）设置在机架（3）上，并且水平驱动装置（72）与第一支撑板（71）连接，所述第一支撑板（71）与第一导轨（34）滑动连接，所述水平驱动装置（72）可驱动第一支撑板（71）在第一导轨（34）上滑移，所述推板（6）设置在第一支撑板（71）的上端部。
4.根据权利要求1所述的切管机的管材夹持送进装置，其特征在于：所述一组管材支撑梁（31）上的竖直侧壁上设有第二导轨（311），所述第二导轨（311）沿竖直方向设置。
5.根据权利要求4所述的切管机的管材夹持送进装置，其特征在于：所述管材升降组件（8）包括升降驱动装置（81）、竖直挡辊（82）、水平支撑辊（83）、第二支撑板（84）和第一滑板（85），所述升降驱动装置（81）设置在机架（3）上，并且升降驱动装置（81）与第一滑板（85）连接，所述第二支撑板（84）设置在第一滑板（85）的上端部，所述竖直挡辊（82）和水平支撑辊（83）均设置在第二支撑板（84）上，并且竖直挡辊（82）和水平支撑辊（83）互...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，肖俊清，魏钟凯，李正上，黄兴义，郑五一，
申请(专利权)人：苏州大族松谷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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