一种阀组阀体多工位自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀组阀体多工位自动钻孔机，包括设置在机架上的转盘；所述转盘上设有六个治具组件；六个所述治具组件分别对应位于机架上的上料工位、下料工位和四个加工工位；所述四个加工工位上分别设有第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和第四钻孔机构，分别用于对工件的正面和侧面进行打孔加工，本实用新型专利技术的阀组阀体多工位自动钻孔机，采用六工位的转盘式同步加工的加工方式，针对产品孔的位置和方向，采用多个可以调节角度的动力头支架安装动力头，这样多个钻孔动力头可以自动同步工作，提升了阀组阀体的打孔效率，节省了劳动力，同时打孔的精准度也高，较好的满足了企业的加工需求。

A multi station automatic drilling machine for valve body

The utility model relates to a valve group valve body multi position automatic drilling machine, which comprises a rotary table arranged on a rack; the rotary table is provided with six fixture components; the six fixture components correspond to a loading station, a unloading station and four processing stations on the rack; the four processing stations are respectively provided with a first drilling mechanism, a second drilling mechanism and a third drilling mechanism And the fourth drilling mechanism are respectively used for drilling the front and the side of the workpiece. The valve body multi station automatic drilling machine of the utility model adopts the processing mode of six station rotary table synchronous processing. According to the position and direction of the product hole, multiple power head supports with adjustable angle are used to install the power head, so that multiple drilling power heads can be automatically synchronized As a result, the drilling efficiency of the valve body of the valve group is improved, the labor force is saved, and the drilling accuracy is also high, which better meets the processing demand of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种阀组阀体多工位自动钻孔机
本技术涉及阀组加工的
，尤其涉及一种阀组阀体多工位自动钻孔机。
技术介绍
阀组是气、液自动控制仪表阀，主要分为二阀组、三阀组和五阀组，比如三阀组由阀体和两个截止阀、一个平衡阀组成。阀体上有安装有数个阀门，阀门之间有连接孔，由于连接方式众多，所以连接孔也多，其中存在着部分斜孔，加工难度较大，生产效率较低，人工时间成本高。目前，这种阀体采用的是人工操作台钻钻孔，由于产品上有斜孔，而且斜孔的倾斜角度，倾斜方向均不一致，所以现有的方式加工时，需要频繁更换治具来适应不同的孔，就极高程度上制约了生产效率。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，采用六工位转盘式同步加工的加工方式，可以调节角度的动力头支架安装动力头，多个钻孔动力头同步工作，能够自动对阀体的多个孔依次进行加工，提升阀体打孔效率的阀组阀体多工位自动钻孔机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀组阀体多工位自动钻孔机，包括设置在机架上的转盘；所述转盘上设有六个治具组件；六个所述治具组件分别对应位于机架上的上料工位、下料工位和四个加工工位；所述四个加工工位上分别设有第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和第四钻孔机构，分别用于对工件的正面和侧面进行打孔加工。进一步的，所述治具组件包括治具底板、治具支撑板、治具板、定位销、产品夹紧板和夹紧螺栓；所述治具底板的顶部通过两块治具支撑板与治具板相连；在所述治具板上设有多个定位销；所述定位销的两侧设有产品夹紧板，在所述产品夹紧板上设有夹紧螺栓。进一步的，所述第一钻孔机构包括设置在机架上的第一安装底座；所述第一安装底座上设有位于第一立式万向紧固支架上的第一钻孔动力头。进一步的，所述第二钻孔机构包括第二安装底座；所述第二安装底座上设有位于第二立式万向紧固支架上的第二钻孔动力头。进一步的，所述第三钻孔机构包括设置在对应治具组件两侧的卧式钻孔机构；所述卧式钻孔机构包括卧式安装底座，在所述卧式安装底座上设有位于卧式万向紧固支架上的钻孔动力头。进一步的，所述第四钻孔机构包括第四安装底座；所述第四安装底座上设有位于第四立式万向紧固支架上的第四钻孔动力头。进一步的，所述转盘和机架之间还设有转盘支撑机构；所述转盘支撑机构包括转盘支撑杆、转盘支撑板、轴承、轴、轴承限位块；所述转盘支撑板上设有转盘支撑杆；所述转盘支撑杆的顶部开有凹槽；所述凹槽内设有横向设置的轴；所述轴上设有轴承；所述轴承的两端通过轴承限位块设置在凹槽内。进一步的，还包括水液循环系统和显示器。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的阀组阀体多工位自动钻孔机，采用六工位的转盘式同步加工的加工方式，针对产品孔的位置和方向，采用多个可以调节角度的动力头支架安装动力头，这样多个钻孔动力头可以自动同步工作，提升了阀组阀体的打孔效率，节省了劳动力，同时打孔的精准度也高，较好的满足了企业的加工需求。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为附图1中的局部放大图；附图3为本技术的另一视角的立体结构示意图；附图4为附图3中的局部放大图；附图5为治具组件的结构示意图；附图6为转盘支撑机构的结构示意图；附图7为待加工工件的剖视图；其中：机架1、转盘2、治具组件3、第一钻孔机构4、第二钻孔机构5、第三钻孔机构6、第四钻孔机7、水液循环系统8、显示器9、转盘支撑机构10、转盘支撑板21、轴承22、轴23、轴承限位块24、治具底板30、治具支撑板31、治具板32、定位销33、产品夹紧板34、第一安装底座40、第一立式万向紧固支架41、第一钻孔动力头42、第二安装底座50、第二立式万向紧固支架51、第二钻孔动力头52、卧式安装底座60、卧式万向紧固支架61、钻孔动力头62、第四安装底座70、第四立式万向紧固支架71、第四钻孔动力头72、第一螺纹孔80、第二螺纹孔81、第三螺纹孔82、第四螺纹孔83、第四螺纹孔84。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请附图1-7，本技术所述的一种阀组阀体多工位自动钻孔机，包括设置在机架1上的转盘2；所述转盘2上设有六个治具组件3；六个所述治具组件3分别对应位于机架1上的上料工位、下料工位和四个加工工位；所述四个加工工位上分别设有第一钻孔机构4、第二钻孔机构5、第三钻孔机构6和第四钻孔机构7，分别用于对工件的正面和侧面进行打孔加工。作为进一步的优选实施例，所述治具组件3包括治具底板30、治具支撑板31、治具板32、定位销33、产品夹紧板34和夹紧螺栓（图中未示出）；所述治具底板30的顶部通过两块治具支撑板31与治具板32相连；在所述治具板32上设有多个定位销33；所述定位销33的两侧设有产品夹紧板34，在所述产品夹紧板34上设有夹紧螺栓；具体工作时，首先产品的底部通过两个定位销进行定位，限制产品平移，然后两个产品夹紧板34通过夹紧螺栓将产品的对向夹紧，防止产品上下移动。作为进一步的优选实施例，所述第一钻孔机构4包括设置在机架1上的第一安装底座40；所述第一安装底座40上设有位于第一立式万向紧固支架41上的第一钻孔动力头42，第一钻孔动力头42可经由第一立式万向紧固支架41进行多角度的调整。作为进一步的优选实施例，所述第二钻孔机构5包括第二安装底座50；所述第二安装底座50上设有位于第二立式万向紧固支架51上的第二钻孔动力头52，第二钻孔动力头52可经由第二立式万向紧固支架51进行多角度的调整。作为进一步的优选实施例，所述第三钻孔机构6包括设置在对应治具组件两侧的卧式钻孔机构；所述卧式钻孔机构包括卧式安装底座60，在所述卧式安装底座60上设有位于卧式万向紧固支架61上的钻孔动力头62，钻孔动力头62经由卧式万向紧固支架61可进行多角度的调整。作为进一步的优选实施例，所述第四钻孔机构7包括第四安装底座70；所述第四安装底座70上设有位于第四立式万向紧固支架71上的第四钻孔动力头72，第四钻孔动力头72可经由第四立式万向紧固支架71进行多角度的调整。作为进一步的优选实施例，所述转盘2和机架1之间还设有转盘支撑机构10；所述转盘支撑机构10包括转盘支撑杆20、转盘支撑板21、轴承22、轴23和轴承限位块24；所述转盘支撑板21上设有转盘支撑杆20；所述转盘支撑杆20的顶部开有凹槽；所述凹槽内设有横向设置的轴23；所述轴23上设有轴承22；所述轴承22的两端通过轴承限位块24设置在凹槽内，在转盘进行转动时，可通过轴承22对转盘起到一定的支撑作用。作为进一步的优选实施例，还包括水液循环系统8和显示器9；其中，水液循环系统8由水箱，泵，水管，接水槽组成的水液循环系统，使得冷却液得以循环使用；显示器9用于显示本自动钻孔机在运行时的各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀组阀体多工位自动钻孔机，其特征在于，包括设置在机架上的转盘；所述转盘上设有六个治具组件；六个所述治具组件分别对应位于机架上的上料工位、下料工位和四个加工工位；所述四个加工工位上分别设有第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和第四钻孔机构，分别用于对工件的正面和侧面进行打孔加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀组阀体多工位自动钻孔机，其特征在于，包括设置在机架上的转盘；所述转盘上设有六个治具组件；六个所述治具组件分别对应位于机架上的上料工位、下料工位和四个加工工位；所述四个加工工位上分别设有第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和第四钻孔机构，分别用于对工件的正面和侧面进行打孔加工。


2.根据权利要求1所述的阀组阀体多工位自动钻孔机，其特征在于：所述治具组件包括治具底板、治具支撑板、治具板、定位销、产品夹紧板和夹紧螺栓；所述治具底板的顶部通过两块治具支撑板与治具板相连；在所述治具板上设有多个定位销；所述定位销的两侧设有产品夹紧板，在所述产品夹紧板上设有夹紧螺栓。


3.根据权利要求1所述的阀组阀体多工位自动钻孔机，其特征在于：所述第一钻孔机构包括设置在机架上的第一安装底座；所述第一安装底座上设有位于第一立式万向紧固支架上的第一钻孔动力头。


4.根据权利要求1所述的阀组阀体多工位自动钻孔机,其特征在于：所述第二钻孔机构包括第二安装底座；所述第二安装底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琦，刘小山，周光华，周海慧，
申请(专利权)人：苏州网宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32