一种液压油缸自动钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸自动钻床，包括底板，底板一端的顶壁上固定安装有固定杆，固定杆的顶端可转动安装有安装杆，固定杆的顶端设有与安装杆相互配合的固定装置，安装杆顶端的外侧壁上可活动安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有活塞杆，活塞杆的底端固定安装有钻孔设备，底板的顶端放置有工件，且底板上设有与工件相互配合的夹具。本实用新型专利技术中在活塞杆底端的外侧壁上安装有限位装置，可以根据钻孔深度提前将底块移动至合适位置，钻孔加工时当底块与工件的顶壁接触后活塞杆和钻孔设备就无法继续向下移动，从而避免钻孔时手工进给，不仅操作方便，也提高了钻孔精度，改善了工件的钻孔质量。

A kind of hydraulic cylinder automatic drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸自动钻床
本技术涉及自动钻床
，尤其涉及一种液压油缸自动钻床。
技术介绍
自动钻床是一种自动化钻孔平台，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为打孔机、钻孔机、打眼机、通孔机等。现有的液压油缸自动钻床在加工时大都是靠人为进行手工进给，孔的深度精度难以保证，从而使得钻孔的质量较差，因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中液压油缸自动钻床钻孔精度低的问题，而提出的一种液压油缸自动钻床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压油缸自动钻床，包括底板，所述底板一端的顶壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端可转动安装有安装杆，所述固定杆的顶端设有与安装杆相互配合的固定装置，所述安装杆顶端的外侧壁上可活动安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有钻孔设备，所述底板的顶端放置有工件，且底板上设有与工件相互配合的夹具，所述活塞杆底端的外侧壁上可拆卸安装有套环，所述套环上固定安装有与钻孔设备和工件相互配合的限位装置。优选地，所述安装杆底端的外侧壁上固定安装有环形固定板，所述固定杆的顶壁上对称固定安装有两个第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的顶端均贯穿环形固定板并延伸至环形固定板的上侧，所述环形固定板的顶壁上开设有与第一螺纹杆相互配合的活动槽，两个所述第一螺纹杆顶端的外侧壁上均螺纹连接有第一紧固螺母，且第一紧固螺母的直径均大于活动槽的宽度。优选地，所述液压油缸一侧的外侧壁上固定安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿安装杆设置，所述第二螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有两个第二紧固螺母，且两个第二紧固螺母分别位于安装杆的两侧。优选地，所述套环包括对称套设在活塞杆底端外侧壁上的两个半环形套环，两个所述半环形套环相对一端的外侧壁上均对称固定安装有两个连接块，相邻的两个所述连接块上均共同插设有第一紧固螺栓，两个所述第一紧固螺栓上均螺纹连接有第三紧固螺母。优选地，所述限位装置包括对称固定安装在套环外侧壁上的两个连接杆，两个所述连接杆相反的一端均固定安装有伸缩杆母杆，两个所述伸缩杆母杆的底壁上均插设有伸缩杆子杆，两个所述伸缩杆母杆底端的外侧壁上均螺纹连接有与伸缩杆子杆相互配合的第二紧固螺栓，两个所述伸缩杆子杆的底端均固定安装有底块，且两个底块均位于工件的上侧。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、在活塞杆底端的外侧壁上安装有限位装置，可以根据钻孔深度提前将底块移动至合适位置，钻孔加工时当底块与工件的顶壁接触后活塞杆和钻孔设备就无法继续向下移动，从而避免钻孔时手工进给，不仅操作方便，也提高了钻孔精度，改善了工件的钻孔质量；2、结构简单，可以方便的将液压油缸和钻孔设备移动至工件待钻孔处的顶端，操作方便，实用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种液压油缸自动钻床的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种液压油缸自动钻床的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种液压油缸自动钻床的B部分结构示意图。图中：1底板、2固定杆、3安装杆、4环形固定板、5第一螺纹杆、6第一紧固螺母、7液压油缸、8活塞杆、9钻孔设备、10第二螺纹杆、11第二紧固螺母、12工件、13半环形套环、14连接块、15第一紧固螺栓、16第三紧固螺母、17连接杆、18伸缩杆母杆、19伸缩杆子杆、20第二紧固螺栓、21底块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种液压油缸自动钻床，包括底板1，底板1一端的顶壁上固定安装有固定杆2，固定杆2的顶端可转动安装有安装杆3，固定杆2的顶端设有与安装杆3相互配合的固定装置，安装杆3底端的外侧壁上固定安装有环形固定板4，固定杆2的顶壁上对称固定安装有两个第一螺纹杆5，且两个第一螺纹杆5的顶端均贯穿环形固定板4并延伸至环形固定板4的上侧，环形固定板4的顶壁上开设有与第一螺纹杆5相互配合的活动槽，两个第一螺纹杆5顶端的外侧壁上均螺纹连接有第一紧固螺母6，且第一紧固螺母6的直径均大于活动槽的宽度，将安装杆3、液压油缸7和钻孔设备9转动至合适角度，然后分别转紧两个第一紧固螺母6并使第一紧固螺母6与环形固定板4的顶壁相互紧密接触，就可以将安装杆3和环形固定板4固定安装在第一螺纹杆5和固定杆2上，从而可以将安装杆3固定，防止安装杆3随意转动。安装杆3顶端的外侧壁上可活动安装有液压油缸7，液压油缸7的输出端固定安装有活塞杆8，活塞杆8的底端固定安装有钻孔设备9，钻孔设备9为WJ190型号电钻，液压油缸7一侧的外侧壁上固定安装有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10贯穿安装杆3设置，第二螺纹杆10的外侧壁上螺纹连接有两个第二紧固螺母11，且两个第二紧固螺母11分别位于安装杆3的两侧，将第二螺纹杆10、液压油缸7和钻孔设备9移动至合适位置，分别转紧两个第二紧固螺母11并使第二紧固螺母11与安装杆3相互紧密接触，就可以将第二螺纹杆10固定连接在安装杆3上，避免第二螺纹杆10随意移动，从而可以将液压油缸7和钻孔设备9固定。底板1的顶端放置有工件12，且底板1上设有与工件12相互配合的夹具，活塞杆8底端的外侧壁上可拆卸安装有套环，套环包括对称套设在活塞杆8底端外侧壁上的两个半环形套环13，两个半环形套环13相对一端的外侧壁上均对称固定安装有两个连接块14，相邻的两个连接块14上均共同插设有第一紧固螺栓15，两个第一紧固螺栓15上均螺纹连接有第三紧固螺母16，可以方便的将套环固定安装在活塞杆8底端的外侧壁上或从活塞杆8底端的外侧壁上拆下。套环上固定安装有与钻孔设备9和工件12相互配合的限位装置，限位装置包括对称固定安装在套环外侧壁上的两个连接杆17，两个连接杆17相反的一端均固定安装有伸缩杆母杆18，两个伸缩杆母杆18的底壁上均插设有伸缩杆子杆19，两个伸缩杆母杆18底端的外侧壁上均螺纹连接有与伸缩杆子杆19相互配合的第二紧固螺栓20，两个伸缩杆子杆19的底端均固定安装有底块21，且两个底块21均位于工件12的上侧，根据钻孔深度提前将底块21移动至合适位置，钻孔加工时当底块21与工件12的顶壁接触后活塞杆8和钻孔设备9就无法继续向下移动，每次钻孔时只需要通过液压油缸7驱动活塞杆8和钻孔设备9向下移动至最大位移处就可以完成对工件12的钻孔加工，从而避免钻孔时手工进给，不仅操作方便，也提高了钻孔精度，改善了工件12的钻孔质量。本技术中，将安装杆3、液压油缸7和钻孔设备9转动至合适角度，然后分别转紧两个第一紧固螺母6并使第一紧固螺母6与环形固定板4的顶壁相互紧密接触，就可以将安装杆3和环形固定板4固定安装在第一螺纹杆5和固定杆2上，然后将第二螺纹杆10、液压油缸7和钻孔设备9移动至合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸自动钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端的顶壁上固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶端可转动安装有安装杆(3)，所述固定杆(2)的顶端设有与安装杆(3)相互配合的固定装置，所述安装杆(3)顶端的外侧壁上可活动安装有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的输出端固定安装有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的底端固定安装有钻孔设备(9)，所述底板(1)的顶端放置有工件(12)，且底板(1)上设有与工件(12)相互配合的夹具，所述活塞杆(8)底端的外侧壁上可拆卸安装有套环，所述套环上固定安装有与钻孔设备(9)和工件(12)相互配合的限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸自动钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端的顶壁上固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶端可转动安装有安装杆(3)，所述固定杆(2)的顶端设有与安装杆(3)相互配合的固定装置，所述安装杆(3)顶端的外侧壁上可活动安装有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的输出端固定安装有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的底端固定安装有钻孔设备(9)，所述底板(1)的顶端放置有工件(12)，且底板(1)上设有与工件(12)相互配合的夹具，所述活塞杆(8)底端的外侧壁上可拆卸安装有套环，所述套环上固定安装有与钻孔设备(9)和工件(12)相互配合的限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种液压油缸自动钻床，其特征在于：所述安装杆(3)底端的外侧壁上固定安装有环形固定板(4)，所述固定杆(2)的顶壁上对称固定安装有两个第一螺纹杆(5)，且两个第一螺纹杆(5)的顶端均贯穿环形固定板(4)并延伸至环形固定板(4)的上侧，所述环形固定板(4)的顶壁上开设有与第一螺纹杆(5)相互配合的活动槽，两个所述第一螺纹杆(5)顶端的外侧壁上均螺纹连接有第一紧固螺母(6)，且第一紧固螺母(6)的直径均大于活动槽的宽度。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世英，
申请(专利权)人：泉州市清满锻压发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35