一种复合板材加工自动上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上胶装置技术领域，尤其是一种复合板材加工自动上胶装置，包括装置支座，每个所述方形槽中部均设有卡口，两个所述第一轴承共同固定有上胶辊，所述上胶辊正下方水平设有导料辊，所述导料辊两侧均设有凸字形卡块，每个所述第二轴承两侧均对称设有定位孔，每个所述定位孔一侧均设有长条安装口，每个所述长条安装口上均插装有螺栓连接件，所述上胶辊一侧设有动力机构。本实用新型专利技术通过两个卡装在卡口上的凸字形卡块将导料辊固定顶住，再通过凸字形卡块上的定位孔配合长条安装口和螺栓连接件可将导料辊固定在不同的位置上，如此便能实现调节导料辊与上胶辊之间间距的目的，方便对不同厚度的基板进行上胶。

An automatic gluing device for composite plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材加工自动上胶装置
本技术涉及上胶装置
，尤其涉及一种复合板材加工自动上胶装置。
技术介绍
复合板材，顾名思义，就是用两种或者两种以上的材料来组合成的板材类型。实际上，针对不同材质的板材类型，复合板材有着不同的概念定位和制作方法，除了我们说的复合板材，还有新型的复合板材，它是一种在传统的板材基础上产生的新一代建筑材料，这种板材多采用无机材料来进行复合制成，一般来说，单一的板材并不能完全满足人们具体的使用需求以及条件等等，因此它需要通过其他的一些方法来对自身的性能进行提升，所以这也是复合板材的最大特点，其次，对于金属复合板材来说，它能够大幅度地改善并且克服自身抗腐蚀性能力弱的特点，最后要说的，复合板材能够在原来的基础上来增强自身能够承载的能力，木塑复合板就是典型的表现。在复合板材的加工过程中需要对基板表面进行涂胶，以便后续进行基板的压合，但是现在的自动上胶装置导料辊与上胶辊之间的间距是固定不变的，不能根据基板的厚度进行调节，这样对于不同厚度的基板就不能进行上胶，局限性非常大，不适用于板材厂生产复合板材用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在自动上胶装置导料辊与上胶辊之间的间距不能进行调节的缺点，而提出的一种复合板材加工自动上胶装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种复合板材加工自动上胶装置，包括装置支座，所述装置支座两侧均设有方形槽，每个所述方形槽中部均设有卡口，每个所述卡口正上方均设有镶嵌在方形槽上的第一轴承，两个所述第一轴承共同固定有上胶辊，所述上胶辊正下方水平设有导料辊，所述导料辊两侧均设有卡装在卡口内的凸字形卡块，每个所述凸字形卡块中部均镶嵌有与导料辊转轴固定连接的第二轴承，每个所述第二轴承两侧均对称设有位于凸字形卡块上的定位孔，每个所述定位孔一侧均设有位于方形槽上的长条安装口，每个所述长条安装口上均插装有穿过定位孔的螺栓连接件，所述上胶辊一侧设有动力机构。优选的，所述动力机构包括设置在装置支座上的电机安装腔，所述电机安装腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿述电机安装腔侧壁且顶端固定连接有主动轮，所述主动轮正上方设有固定在上胶辊一侧的从动轮，所述从动轮和主动轮共同连接有传动皮带。优选的，所述装置支座底面四角均固定有支撑块。优选的，所述主动轮和从动轮为相同型号的皮带轮。优选的，所述电机通过导线连接有固定在装置支座正面上的开关。本技术提出的一种复合板材加工自动上胶装置，有益效果在于：本技术通过两个卡装在卡口上的凸字形卡块将导料辊固定顶住，再通过凸字形卡块上的定位孔配合长条安装口和螺栓连接件可将导料辊固定在不同的位置上，如此便能实现调节导料辊与上胶辊之间间距的目的，方便对不同厚度的基板进行上胶。附图说明图1为本技术提出的一种复合板材加工自动上胶装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种复合板材加工自动上胶装置中凸字形卡块的结构示意图。图中：装置支座1、方形槽2、卡口3、第一轴承4、上胶辊5、导料辊6、凸字形卡块7、第二轴承8、定位孔9、长条安装口10、螺栓连接件11、电机安装腔12、电机13、主动轮14、从动轮15、传动皮带16、支撑块17、开关18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种复合板材加工自动上胶装置，包括装置支座1，装置支座1两侧均设有方形槽2，每个方形槽2中部均设有卡口3，每个卡口3正上方均设有镶嵌在方形槽2上的第一轴承4，两个第一轴承4共同固定有上胶辊5，上胶辊5正下方水平设有导料辊6，导料辊6两侧均设有卡装在卡口3内的凸字形卡块7，每个凸字形卡块7中部均镶嵌有与导料辊6转轴固定连接的第二轴承8，每个第二轴承8两侧均对称设有位于凸字形卡块7上的定位孔9，每个定位孔9一侧均设有位于方形槽2上的长条安装口10，每个长条安装口10上均插装有穿过定位孔9的螺栓连接件11，在对复合板材基板进行上胶时先根据基板的厚度对上胶辊5和导料辊6之间的间距进行调节，调节时，先拧松所有的螺栓连接件11，拧松螺栓连接件11后便可以将固定有导料辊6的凸字形卡块7的位置在卡口3内进行移动，当调节好上胶辊5和导料辊6之间的间距之后，重新拧紧螺栓连接件11便完成了调节，之后通过上胶装置可将胶导至上胶辊5侧面，转动上胶辊5便可以对基板表面进行上胶。上胶辊5一侧设有动力机构，动力机构包括设置在装置支座1上的电机安装腔12，电机安装腔12内固定安装有电机13，电机13通过导线连接有固定在装置支座1正面上的开关18，电机13的输出轴贯穿电机安装腔12侧壁且顶端固定连接有主动轮14，主动轮14正上方设有固定在上胶辊5一侧的从动轮15，主动轮14和从动轮15为相同型号的皮带轮，从动轮15和主动轮14共同连接有传动皮带16，装置支座1底面四角均固定有支撑块17，在上胶辊5一侧设置动力机构，可带动上胶辊5转动，从而使胶可均匀的平铺到上胶辊5表面上，在使用时，通电后打开开关18，电机13带动主动轮14转动，主动轮14转动通过传动皮带16带动从动轮15转动，从动轮15转动便可带动上胶辊5转动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板材加工自动上胶装置，包括装置支座(1)，其特征在于：所述装置支座(1)两侧均设有方形槽(2)，每个所述方形槽(2)中部均设有卡口(3)，每个所述卡口(3)正上方均设有镶嵌在方形槽(2)上的第一轴承(4)，两个所述第一轴承(4)共同固定有上胶辊(5)，所述上胶辊(5)正下方水平设有导料辊(6)，所述导料辊(6)两侧均设有卡装在卡口(3)内的凸字形卡块(7)，每个所述凸字形卡块(7)中部均镶嵌有与导料辊(6)转轴固定连接的第二轴承(8)，每个所述第二轴承(8)两侧均对称设有位于凸字形卡块(7)上的定位孔(9)，每个所述定位孔(9)一侧均设有位于方形槽(2)上的长条安装口(10)，每个所述长条安装口(10)上均插装有穿过定位孔(9)的螺栓连接件(11)，所述上胶辊(5)一侧设有动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板材加工自动上胶装置，包括装置支座(1)，其特征在于：所述装置支座(1)两侧均设有方形槽(2)，每个所述方形槽(2)中部均设有卡口(3)，每个所述卡口(3)正上方均设有镶嵌在方形槽(2)上的第一轴承(4)，两个所述第一轴承(4)共同固定有上胶辊(5)，所述上胶辊(5)正下方水平设有导料辊(6)，所述导料辊(6)两侧均设有卡装在卡口(3)内的凸字形卡块(7)，每个所述凸字形卡块(7)中部均镶嵌有与导料辊(6)转轴固定连接的第二轴承(8)，每个所述第二轴承(8)两侧均对称设有位于凸字形卡块(7)上的定位孔(9)，每个所述定位孔(9)一侧均设有位于方形槽(2)上的长条安装口(10)，每个所述长条安装口(10)上均插装有穿过定位孔(9)的螺栓连接件(11)，所述上胶辊(5)一侧设有动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种复合板材加工自动上胶装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽霞，张诗霖，杨秋英，陈思晓，王玉霞，谢仲发，
申请(专利权)人：惠州市富铭运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44