一种造粒/切片机上钢带涂膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种造粒/切片机上钢带涂膜装置，由造粒机系统、涂膜系统组成。造粒机系统包括：造粒机、造粒机辊筒电机、主动辊筒、从动辊筒、钢带组成。涂膜系统包括：第一涂膜辊筒、第二涂膜辊筒、收集槽、加料斗、物料储罐、氮气管线、氮气气动阀、储罐远传压力表、储罐低位报警、储罐出料调节阀、喷淋出料管道、涂膜机构、喷淋出料管道膨胀罐、喷淋出料管道膨胀罐远传压力表。通过设置涂膜系统，将添加剂自动均匀涂膜至造粒机钢带上，使钢带表面附着一层膜与造粒物料隔离，可有效解决物料粘钢带的问题，避免钢带粘料后影响造粒效率，节省了人工清理钢带时间，降低安全风险。

A coating device for steel strip on pelletizer / slicer

【技术实现步骤摘要】
一种造粒/切片机上钢带涂膜装置
本技术涉及化工
，尤其涉及一种造粒/切片机上钢带涂膜装置。
技术介绍
在化工生产造粒/切片过程中，由于部分物料粘度较大，在造粒/切片机钢带上容易粘附在钢带表面，不容易被机尾的铲板铲下，造粒/切片机运行时间长后，钢带表面附着部分物料，使后续造粒更困难，影响化工生产和造粒的效率。如果该问题得不到解决，钢带带料严重后，需停车安排人员进行现场清理。给化工生产过程带来一定的安全隐患。目前通常的操作是降温或加入少量固体粉末，但实际使用时效果并不明显。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种造粒/切片机上涂膜装置，采用在钢带上均匀涂膜少量添加剂，使待造粒物料不直接接触钢带，钢带附着物料能力明显下降，使得粘度大的物料能顺利造粒出料，不影响前道反应生产，提高了造粒生产效率，降低安全风险。为实现以上目的，本技术提出了一种造粒/切片机上涂膜装置，由造粒机系统、涂膜系统组成。本技术中，所述造粒机系统包括：造粒机辊筒电机、主动辊筒、从动辊筒、钢带；所述主动辊筒轴处设置所述造粒机辊筒电机，所述主动辊筒通过所述钢带与所述从动辊筒相连。本技术中，所述涂膜系统包括：第一涂膜辊筒、第二涂膜辊筒、物料储罐、氮气管线、喷淋出料管道、涂膜机构、喷淋出料管道膨胀罐、喷淋出料管道膨胀罐远传压力表；所述第一涂膜辊筒两侧分别贴合所述从动辊筒和所述第二涂膜辊筒；所述物料储罐上部设置有氮气气动阀、储罐远传压力表、加料斗，下部设置有储罐出料调节阀。本技术中，所述氮气气动阀通过所述氮气管线外接氮气源，所述物料储罐内装有添加剂；所述储罐出料调节阀通过所述喷淋出料管道和所述涂膜机构相连；所述喷淋出料管道上设置所述喷淋出料管道膨胀罐。本技术中，所述添加剂优选为分散剂、分散剂溶液、离型剂、离型剂溶液、脱模剂、脱模剂溶液、离子活性剂、离子活性剂溶液中的一种或多种的组合。本技术中，所述喷淋出料管道膨胀罐上设置有喷淋出料管道膨胀罐远传压力表。本技术中，所述涂膜辊筒可以是多个。本技术中，所述第一涂膜辊筒和所述第二涂膜辊筒下面设置有收集槽。本技术中，所述喷淋出料管道并联多组所述涂膜机构。本技术中，所述每组涂膜机构均设置有喷嘴阀门。本技术中，所述每组涂膜机构包括多个喷嘴。本技术先将物料储罐中的物料使用完或加压经管线排后继续用氮气吹扫管道中余料，使用一定量水或其他溶剂清洗物料储罐和管线，收集槽收集后另处理。再往物料储罐中加入新的添加剂，重复常规操作步骤使用。操作简单，且清洗完全。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置涂膜系统，将添加剂自动均匀涂膜至造粒机钢带上，使钢带表面附着一层膜与造粒物料隔离，可有效解决物料粘钢带的问题，避免钢带粘料后影响造粒效率，节省了人工清理钢带时间和风险；涂膜装置本身不增加额外电力消耗，利用氮气压力和重力作用将添加剂加至涂膜辊筒，安全可靠，对添加剂的种类适应性广；涂膜辊筒下方设置有收集槽，将未涂膜的添加剂收集后重复使用，提高添加剂的利用率；物料储罐可实现对添加剂的调配和存贮。附图说明图1是本技术造粒/切片机上钢带涂膜装置的结构示意图。图2是本技术中涂膜机构的示意图。具体实施方式结合以下具体实施例和附图，对技术作进一步的详细说明。实施本技术的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本技术没有特别限制内容。图1中，造粒机1、造粒机辊筒电机2、主动辊筒3、从动辊筒4第一涂膜辊筒5、第二涂膜辊筒6、收集槽7、加料斗8、物料储罐9、加压用氮气10、氮气气动阀11、储罐远传压力表12、储罐低位报警13、储罐出料调节阀14、喷淋出料管道15、涂膜机构16、喷淋出料管道膨胀罐17、喷淋出料管道膨胀罐远传压力表18、钢带19、喷嘴阀门20。如图1所示，本实施例中的造粒/切片机上钢带涂膜装置，包括造粒机系统、涂膜系统组成。造粒机系统包括：造粒机、造粒机辊筒电机、主动辊筒、从动辊筒、钢带；主动辊筒轴处设置有造粒机辊筒电机，主动辊筒上有钢带与从动辊筒相连。造粒机辊筒电机驱动主动辊筒转动，并通过钢带滑动带动从动辊筒转动。本技术中，涂膜系统包括：第一涂膜辊筒、第二涂膜辊筒、收集槽、加料斗、物料储罐、氮气管线、氮气气动阀、储罐远传压力表、储罐低位报警、储罐出料调节阀、喷淋出料管道、涂膜机构、喷淋出料管道膨胀罐、喷淋出料管道膨胀罐远传压力表。第一涂膜辊筒左侧贴合从动辊筒，右侧贴合第二涂膜辊筒；收集槽设置在第一涂膜辊筒和第二涂膜辊筒下面；物料储罐上部设置有氮气气动阀、储罐远传压力表、加料斗，下部设置有储罐低位报警和储罐出料调节阀。氮气气动阀上面连接至氮气管线，下面连接物料储槽；储罐出料调节阀通过喷淋出料管道和涂膜机构相连；喷淋出料管道上设置有喷淋出料管道膨胀罐；喷淋出料管道膨胀罐上设置有喷淋出料管道膨胀罐远传压力表。本实施例中的添加剂为分散剂、分散剂溶液、离型剂、离型剂溶液、脱模剂、脱模剂溶液、离子活性剂、离子活性剂溶液中的一种或多种的组合。。本实施例中，喷淋出料管道上设置有带远传压力标的喷淋出料管道膨胀罐。本实施例中，涂膜辊筒是两个，实际可以根据需要设置多个。本实施例中，喷淋出料管道并联2组涂膜机构，每组涂膜机构均设置有喷嘴阀门，每组涂膜机构包括2个喷嘴。本实施例造粒/切片机上钢带涂膜装置操作过程如下：①先关闭储罐出料调节阀14将添加剂从加料斗8加入物料储罐9中；②加完后关闭加料阀门，启动造粒机辊筒电机2，让主动辊筒3通过钢带19带动从动辊筒4滚动；③打开储罐出料调节阀14，使用加压用氮气对物料储罐9进行适当冲压(视添加剂粘度定冲压压力)；④添加剂自物料储罐9出，顺喷淋出料管道流至涂膜机构16，然后喷至已转动的第一涂膜辊筒5和第二涂膜辊筒6；⑤第一涂膜辊筒上的添加剂随辊筒转动后接触钢带后附着在它表面，顺着钢带滑动均匀分布在钢带表面；⑥造粒机喷头将待造粒物料放出后分布在钢带上，造粒正常进行，物料颗粒或片状料下部接触添加剂，钢带表面无明显粘料，转圈后钢带表面继续附着添加剂，周而复始；⑦在涂膜辊筒下部设置有一收集槽，可收集涂膜辊筒上滴落的添加剂，添加剂再加入至物料储罐，重复利用。本专利技术的保护内容不局限于以上实施例。在不背离专利技术构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本专利技术中，并且以所附的权利要求书为保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒/切片机上钢带涂膜装置，其特征在于，包括造粒机系统和涂膜系统；/n所述造粒机系统包括：造粒机辊筒电机(2)、主动辊筒(3)、从动辊筒(4)、钢带(19)；所述主动辊筒(3)轴处设置所述造粒机辊筒电机(2)，所述主动辊筒(3)通过所述钢带(19)与所述从动辊筒(4)相连；/n所述涂膜系统包括：第一涂膜辊筒(5)、第二涂膜辊筒(6)、物料储罐(9)、氮气管线(10)、喷淋出料管道(15)、涂膜机构(16)、喷淋出料管道膨胀罐(17)、喷淋出料管道膨胀罐远传压力表(18)；/n所述第一涂膜辊筒(5)两侧分别贴合所述从动辊筒(4)和所述第二涂膜辊筒(6)；所述物料储罐(9)上部设置有氮气气动阀(11)、储罐远传压力表(12)、加料斗(8)，下部设置有储罐出料调节阀(14)；/n所述氮气气动阀(11)通过所述氮气管线(10)外接氮气源，所述物料储罐(9)内装有添加剂；所述储罐出料调节阀(14)通过所述喷淋出料管道(15)和所述涂膜机构(16)相连；所述喷淋出料管道(15)上设置所述喷淋出料管道膨胀罐(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒/切片机上钢带涂膜装置，其特征在于，包括造粒机系统和涂膜系统；
所述造粒机系统包括：造粒机辊筒电机(2)、主动辊筒(3)、从动辊筒(4)、钢带(19)；所述主动辊筒(3)轴处设置所述造粒机辊筒电机(2)，所述主动辊筒(3)通过所述钢带(19)与所述从动辊筒(4)相连；
所述涂膜系统包括：第一涂膜辊筒(5)、第二涂膜辊筒(6)、物料储罐(9)、氮气管线(10)、喷淋出料管道(15)、涂膜机构(16)、喷淋出料管道膨胀罐(17)、喷淋出料管道膨胀罐远传压力表(18)；
所述第一涂膜辊筒(5)两侧分别贴合所述从动辊筒(4)和所述第二涂膜辊筒(6)；所述物料储罐(9)上部设置有氮气气动阀(11)、储罐远传压力表(12)、加料斗(8)，下部设置有储罐出料调节阀(14)；
所述氮气气动阀(11)通过所述氮气管线(10)外接氮气源，所述物料储罐(9)内装有添加剂；所述储罐出料调节阀(14)通过所述喷淋出料管道(15)和所述涂膜机构(16)相连；所述喷淋出料管道(15)上设置所述喷淋出料管道膨胀罐(17)。


2.根据权利要求1所述的造粒/...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠晓东，黄进，邵明月，梁发文，崔志锋，董栋，张宁，
申请(专利权)人：华奇中国化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32