【技术实现步骤摘要】
本技术属于热电厂中对余汽热能回收的装置。
技术介绍
目前热电厂锅炉系统中通常设有排污系统，在其排放时， 一部分 排至疏水扩容器换热凝结，另一部分汽化后排向大气，这部分排向大 气的部分，含有大量热能，没有得到回收利用，造成了余热热能的浪 费，污染了环境。虽然有些企业采取的余热回收装置，但没有采取汽 水分离，使在换热过程中汽体与液体液面接触，产生较大噪声和水击 振动，破坏了作业环境并严重威胁相连设备的安全运行。
技术实现思路
本技术提供一种余汽热能回收利用装置，以解决目前余汽热 能没有得到回收利用，造成了余热的浪费的问题。本技术采取的 技术方案是壳体与壳体法兰焊接，积水室法兰与积水室固定连接， 疏水管与积水室固定连接，均压室法兰与均压室固定连接，进汽管与 该积水室固定连接，汽水分离器与该进汽管固定连接，该均压室与排 汽管固定连接，均压室内填充有均压填料，回水管与壳体固定连接， 进水管与壳体固定连接，换热管穿接在导流板上，该换热管两端分别 固定连接壳体法兰。使用时，含余热的蒸汽从进汽管进入，通过汽水分离器进入换热器中，其中的水经过汽水分离器使其中的水流入到积水室，从疏水管排出；热汽进入换热管后，冷凝水在管外运行，进行对流换热；蒸汽 变成水后下落，与其中的汽体再进行混合换热，换热后的少量气体(不 凝结气体)从排汽管排出，冷凝水从进水管进入，回水管流出。本技术优点在于结构新颖，采取对流换热和混合换热，提高 了换热效率，通过采用汽水分离器，不会产生振动，保证了生产的安 全。附图说明图l是本技术结构示意图2是进汽管和汽水分离器的结构示意图3是图2的A—A剖视图4是图3...
【技术保护点】
一种余汽热能回收利用装置，其特征在于：壳体与壳体法兰焊接，积水室法兰与积水室固定连接，疏水管与积水室固定连接，均压室法兰与均压室固定连接，进汽管与该积水室固定连接，汽水分离器与该进汽管固定连接，该均压室与排汽管固定连接，均压室内填充有均压填料，回水管与壳体固定连接，进水管与壳体固定连接，换热管穿接在导流板上，该换热管两端分别固定连接壳体法兰。
【技术特征摘要】
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