自动排放冷凝水节能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排放冷凝水节能器，包括进烟通道，进烟通道包括有横向设置部分，该节能器还包括排水装置，排水装置包括挡水凸起、“Ｕ”形液封器和与挡水凸起相配套的排水槽，进烟通道的上部沿其截面方向设有挡水凸起，排水槽位于挡水凸起下方进烟通道的底部；排水槽与“Ｕ”形液封器的进水端相连通。采用本实用新型专利技术的设置，可将冷凝水自动排放出烟道，避免对烟道和锅炉的腐蚀。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废热回收
，尤其是一种自动排放冷凝水节能器。
技术介绍
工业设备中有许多需要排出废热的装置，如锅炉就需要从排烟通道排出温 度较高的烟气。这种废热中带有较多的热能，为回收利用这些废热，现有的节 能器如省煤器等具有如下的共同点1、安装在废热通道上。2、内部设有换热 水管路。省煤器换热管表面烟气温度低于烟气露点温度时，省煤器换热管表面 会结露，产生冷凝水。锅炉燃料燃烧后，烟气中的酸性气体和冷凝水反应，致 使冷凝水呈酸性，腐蚀省煤器，且积聚的冷凝水也无法实现自动排出，积聚到 一定程度，沿烟道倒流入锅炉，造成烟道和锅炉的腐蚀。另外，锅炉烟气排烟 温度控制不当，造成锅炉排烟温度过低，在没有设置锅炉引风机的锅炉系统中， 又不利于锅炉尾部烟气排放，甚至影响锅炉运行。在--般的锅炉设计中，为保 障锅炉尾部烟气排放、避免冷凝水产生，锅炉尾部烟气排烟温度往往设定的比 较高，携带大量的热能，造成能源浪费，污染环境。最后，现有的节能器中的 换热进水皆流经单一的换热水管路。随着换热水的流动，换热水与废热载体间 不断进行热交换，使换热水的温度升高；换热水管不同部位的换热水温度不同， 造成各处热交换的效率也不一样。不能实现均匀换热从整体上降低了热交换的 效率，限制了现有节能器的节能效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动排放冷凝水节能器，可将 冷凝水自动排放出烟道，避免对烟道和锅炉的腐蚀。为实现上述技术目的，本技术的自动排放冷凝水节能器包括进烟 通道，进烟通道包括有横向设置部分，该节能器还包括排水装置，排水装置包 括挡水凸起、"U"形液封器和与挡水凸起相配套的排水槽，进烟通道的上部沿其截面方向设有挡水凸起，排水槽位于挡水凸起下方进烟通道的底部；排水槽与"u"形液封器的进水端相连通。作为本技术的--种改进，所述排水装置还包括有排水管，所述排水槽通 过液封器与排水管相连通，所述排水管上设有排水阀。作为本技术的进一歩改进，所述挡水凸起外缘截面小于其根部截面，所述"u"形液封器出水端一侧的管路为伸縮管或柔性软管。作为本技术的进一步改进，与进烟通道相连通设冇壳体，壳体内设有 换热盘管组，壳体底端设有换热水进水口，壳体上端设有烟道出口和换热水出水口；该自动排放冷凝水节能器还包括有自动控制系统，自动控制系统包括电气控制执行装置、设在烟道出口的温度传感器、电动调节阀，电动调节阀设在 与换热水出水口相连通的管路上，电气控制执行装置与温度传感器和电动调节 阀控制连接。作为本技术的进一步改进，所述换热盘管组包括上下两个水平布置的 换热盘管，不同换热盘管的进水口位于壳体同一侧的不同端部且其出水口位于 壳体另一侧各自进水口的对角端部。作为本技术的进一步改进，所述节能器的各部件均釆用耐腐蚀材料。 采用本技术的结构，进烟通道的上部设有挡水凸起，当冷凝水从壳体 内流下来时，被挡水凸起挡住，从而聚集在挡水凸起底端，聚集的较多时会从 挡水凸起处滴落，并沿进烟通道底部流入排水槽，通过液封器排出。这样就避 免了冷凝水沿节能器的进烟通道倒流入锅炉、对锅炉和沿途的进烟通道造成腐 蚀从而縮短其使用寿命。同时，液封的设置防止了冷凝水或空气通过排水槽倒 流入进烟通道。排水槽通过液封器与排水管相连通，排水管上设有排水阀。排水管和排水阀 的设置便于控制排水方向和排水时间。"u"形液封器出水端一侧的管路为伸縮管或柔性软管，在烟道内的压力变化时，可以通过调整液封器出口端的高度来控制液封器进口端的存液量，从而 确保冷凝水不会在烟道内外的压差作用下倒流入烟道。利用烟道内压力与CD段液柱压力之和等于大气压力与AB段液柱压力之和的原理， 一旦CD段液柱升高 时，烟道内压力与CD段液柱压力之和大于大气压力与AB段液柱压力之和，冷 凝水自动从冷凝水排放阀门lb排出，实现自动排放冷凝水。始终保持"U"型 冷凝水排放液封器la充满冷凝水，即可保证排烟的密闭性。自动控制系统的设置在保证了排烟温度基本恒定的同时无须手动操作，使 用十分方便，不会出现排烟温度过高带来的能量浪费现象，也避免了排烟温度 过低造成的冷凝水过多的现象。当排烟温度高于设定值时加大电动调节阀的开 启度，从而增加换热水的流量，增加换热水与烟气之间的换热量，最后降低排 烟温度；当排烟温度低于设定值时减小电动调节阀的开启度，从而减小换热水 的流量，减小换热水与烟气之间的换热量，最后升高排烟温度。壳体内进、出水管及换热盘管组的具体设置方式具有如下的优点同一换 热盘管的进、出水口对角设置，该换热盘管将覆盖自动排放冷凝水节能器的整 个截面，延长了换热盘管的管程、增加了换热水在盘管中的流动时间，从而使 通过节能器的烟气与每一换热盘管充分换热。烟气在通过换热盘管组下方的盘 管时，靠近盘管进水口一侧的烟气与温度较低的换热水进行热交换，其温度降 低较多，靠近盘管出水口一侧的烟气与温度较高的换热水进行热交换，其温度 降低较少。烟气接着通过换热盘管组上方的盘管，通过上一盘管时温度降低较 多的一侧烟气此时则与靠近盘管出水口的换热水进行热交换，其温度降低较少；通过上一盘管时温度降低较少的一侧烟气此时则与靠近盘管进水口的换热水进 行热交换，其温度降低较多。这样，纵向不同位置处的烟气，在经过换热盘管 组的两只换热盘管后其温降基本相同，因此更好地实现了均匀换热，提高了整 体换热效率。自动排放冷凝水节能器的各部件均采用耐腐蚀材料，能够延长壳体等经常接触冷凝水的部件的使用寿命，减少了设备的养护工作量，节省了使用成本。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的换热盘管的结构示意图3是本技术的烟气在壳体内纵向流动的截面示意图4是本技术的挡水凸起第二种设置方式的结构示意图5是本技术的挡水凸起第三种设置方式的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的自动排放冷凝水节能器包括壳体8、冷 凝水排水装置l(冷凝水排放装置1包括挡水凸起ld、与挡水凸起ld相配套的排 水槽lc、排水阀lb、 "U"形液封器la和排水管le)、进烟通道2和设置在壳体 8内的换热水系统，壳体8底端设有进口扩容烟道6，壳体8上端设有出口收縮 烟道10，出口收縮烟道10固定连接有出口收縮烟道法兰11。进烟通道2横向 设置且其一端与壳休8底端的进口扩容烟道6通过扩容法兰5固定连通，进烟 通道2与壳体8连通的一端高于其另一端。壳体8底端还设有换热进水口 30， 壳体上端还设有换热出水口 31。换热进水口 30、换热出水口 31分别连通有"U" 型进水集箱7和"U"型出水集箱14。外置的动力水泵23通过节能器进水管22 与换热水进水口 30相连通，节能器进水管22上设有阀门3。节能器出水管19 与换热水出水口 31相连通，在节能器出水管19上设有出水阀18、排气阀16和 安全阀15。如图1所示，冷凝水排水装置包括条形挡水凸起ld、与挡水凸起ld相配 套的排水槽lc、排水阔lb、 "U"形液封器la和排水管le。进烟通道2进口端 横向布置段的上烟道面为平面，该平面上沿其截面边线固定连接挡水凸起ld， 挡水凸起ld外缘截面小于其根部截面；排水槽lc位于挡水凸起ld远离壳体8 的一侧且其槽口开口在进烟通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动排放冷凝水节能器，包括进烟通道，其特征在于：进烟通道包括有横向设置部分，该节能器还包括排水装置，排水装置包括挡水凸起、“Ｕ”形液封器和与挡水凸起相配套的排水槽，进烟通道的上部沿其截面方向设有挡水凸起，排水槽位于挡水凸起下方进烟通道的底部；排水槽与“Ｕ”形液封器的进水端相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓永冰，卓乐，
申请(专利权)人：卓永冰，
类型：实用新型
国别省市：41[]