一种无轴电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴电机，包括电机外壳、后盖固定螺丝等零部件，本实用新型专利技术通过将原来内转子的线圈绕组更换成由磁铁固定架、强力磁铁和磁铁固定环组成的中空内转子，将原有外转子的磁铁更换成由铜线和线圈绕线骨架绕制成的线圈绕组，并在线圈绕线骨架外加上线圈橡胶密封圈，此密封状态为静态密封，其效果远高于动态密封的防水效果，内转子上为强力磁铁，不受液态物体影响其特性，从而该电机的设计可以起到良好防水的优效果，相比传统电机取消了中心传动轴，在水下工作时没有了中心传动轴，可以防止杂物缠绕在中心转动轴上，也可以减小中心轴所带来的震动噪音，也可在同一轴上安装若干个该电机，提高动力，且不占用多余的空间，同时可直接运动用于管道发电，在有流动的管道间安装此电机即可发电，中空内转子不会阻挡液体流动，线圈静态防水，使用寿命长，不需要多余的空间占位。

A shaftless motor

【技术实现步骤摘要】
一种无轴电机
本技术涉及电机相关领域，具体是一种无轴电机。
技术介绍
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机，按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。1.但现有的电机内转子为线圈，在工作状态下，线圈转动磁铁静止，为此要做到防水效果只能对电机内转子外壁进行防水密封，且不能影响内转子转动，则该防水密封为动态密封，不能做到绝对的防水效果，导致防水效果不佳。2.传统电机实心输出轴，在同一轴上在不增加传动结构的状态下最多安装两个，存在动力不足的缺陷。3.传统的发电机都是将电机放在水下或者使水下动力通过传动轴传输到外部装置，安装复杂，电机动力输出轴需做动态防水密封才能使得电机正常工作。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种无轴电机。本技术是这样实现的，构造一种无轴电机，该装置包括电机外壳、后盖固定螺丝、第一防水橡胶垫圈、第一内转子轴承、内转子固定件前、磁铁固定架、线圈橡胶密封圈、线圈密封圈固定环、磁铁固定环、强力磁铁、线圈绕线骨架、内转子固定件后、第二内转子轴承、第二防水橡胶垫圈、电机后盖和强力磁铁架固定螺纹孔，所述电机外壳右端通过第一防水橡胶垫圈与第一内转子轴承密封固定连接，所述第一内转子轴承右端内表面与内转子固定件前采用过盈配合的安装方式，所述内转子固定件前与磁铁固定架左端内表面进行过盈配合，所述磁铁固定架与强力磁铁内表面进行间隙配合，并且磁铁固定架外表面包裹有用于固定强力磁铁的磁铁固定环，所述线圈绕线骨架上绕制有铜线，并且线圈绕线骨架外表面通过线圈橡胶密封圈进行包裹，所述线圈橡胶密封圈内表面安装有防止其变形的线圈密封圈固定环，并且线圈橡胶密封圈与线圈密封圈固定环外表面相互贴合固定，所述线圈密封圈固定环内表面与磁铁固定环进行间隙配合，所述内转子固定件后左端通过两颗m1.6螺丝与磁铁固定架上的强力磁铁架固定螺纹孔进行固定连接，所述内转子固定件后右端外表面与第二内转子轴承进行过盈配合，所述第二内转子轴承右端通第二防水橡胶垫圈与电机后盖左侧密封固定连接，所述电机后盖左端通过后盖固定螺丝与电机外壳进行密封固定连接。优选的，所述后盖固定螺丝共设置有四个，并且沿着电机外壳呈圆形环绕。优选的，所述磁铁固定架上设置有与强力磁铁大小相互匹配的凹槽，并且凹槽沿着磁铁固定架呈圆形等距间距进行环绕。优选的，所述强力磁铁形状呈长方体状，并且外边缘设置有圆倒角，共设置有32个。优选的，所述第一防水橡胶垫圈、第一内转子轴承和第二内转子轴承、第二防水橡胶垫圈大小形状均相同，并且呈对称进行分布。优选的，所述内转子固定件后和内转子固定件前的大小形状均相同，并且中部设置分隔条。优选的，所述电机外壳后端设置有三个大小相同的三个过线孔，并且过线孔呈等间距进行排列。优选的，所述电机外壳内部呈圆形中空状，且光滑无毛刺。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种无轴电机，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本技术所述一种无轴电机，通过将原来内转子的线圈绕组更换成由磁铁固定架、强力磁铁和磁铁固定环组成的中空内转子，将原有外转子的磁铁更换成由铜线和线圈绕线骨架绕制成的线圈绕组，并在线圈绕线骨架外加上线圈橡胶密封圈，此密封状态为静态密封，其效果远高于动态密封的防水效果，内转子上为强力磁铁，自然液态物体不会影响其材料特性，从而该电机的设计可以起到优异的防水效果。优点2：本技术所述一种无轴电机，通过由磁铁固定架、强力磁铁和磁铁固定环组成的中空内转子，可在同一轴上安装若干个该电机，提高动力，且不占用多余的空间。优点3：本技术所述一种无轴电机，可直接运动用于管道发电，在有流动的管道间安装此电机即可发电，由磁铁固定架、强力磁铁和磁铁固定环组成的中空内转子不会阻挡液体流动，线圈静态防水，使用寿命长，安装简单，且不需要多余的空间占位，可节约大量的人力物力财力。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术线圈绕线骨架左视结构示意图；图3是本技术中空部分安装内置螺旋桨的管道发电结构示意图；图4是本技术中空部分安装结构示意图多层空心轴多电机同轴多向传动；图5是本技术中空部分安装内置螺旋桨的无轴无人机中心面剖视结构示意图。其中：电机外壳-1、后盖固定螺丝-2、第一防水橡胶垫圈-3、第一内转子轴承-4、内转子固定件前-5、磁铁固定架-6、线圈橡胶密封圈-7、线圈密封圈固定环-8、磁铁固定环-9、强力磁铁-10、线圈绕线骨架-11、内转子固定件后-12、第二内转子轴承-13、第二防水橡胶垫圈-14、电机后盖-15、强力磁铁架固定螺纹孔-16。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种无轴电机，包括电机外壳1、后盖固定螺丝2、第一防水橡胶垫圈3、第一内转子轴承4、内转子固定件前5、磁铁固定架6、线圈橡胶密封圈7、线圈密封圈固定环8、磁铁固定环9、强力磁铁10、线圈绕线骨架11、内转子固定件后12、第二内转子轴承13、第二防水橡胶垫圈14、电机后盖15和强力磁铁架固定螺纹孔16，电机外壳1右端通过第一防水橡胶垫圈3与第一内转子轴承4密封固定连接，第一内转子轴承4右端内表面与内转子固定件前5采用过盈配合的安装方式，内转子固定件前5与磁铁固定架6左端内表面进行过盈配合，磁铁固定架6与强力磁铁10内表面进行间隙配合，并且磁铁固定架6外表面包裹有用于固定强力磁铁10的磁铁固定环9，线圈绕线骨架11上绕制有铜线，并且线圈绕线骨架11外表面通过线圈橡胶密封圈7进行包裹，线圈橡胶密封圈7内表面安装有防止其变形的线圈密封圈固定环8，并且线圈橡胶密封圈7与线圈密封圈固定环8外表面相互贴合固定，线圈密封圈固定环8内表面与磁铁固定环9进行间隙配合，内转子固定件后12左端通过两颗m1.6螺丝与磁铁固定架6上的强力磁铁架固定螺纹孔16进行固定连接，内转子固定件后12右端外表面与第二内转子轴承13进行过盈配合，第二内转子轴承13右端通第二防水橡胶垫圈14与电机后盖15左侧密封固定连接，电机后盖15左端通过后盖固定螺丝2与电机外壳1进行密封固定连接。进一步的，所述后盖固定螺丝2共设置有四个，并且沿着电机外壳1呈圆形环绕，能够稳固的进行锁紧电机后盖15。进一步的，所述磁铁固定架6上设置有与强力磁铁10大小相互匹配的凹槽，并且凹槽沿着磁铁固定架6呈圆形等距间距进行环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无轴电机，其特征在于：包括电机外壳(1)、后盖固定螺丝(2)、第一防水橡胶垫圈(3)、第一内转子轴承(4)、内转子固定件前(5)、磁铁固定架(6)、线圈橡胶密封圈(7)、线圈密封圈固定环(8)、磁铁固定环(9)、强力磁铁(10)、线圈绕线骨架(11)、内转子固定件后(12)、第二内转子轴承(13)、第二防水橡胶垫圈(14)、电机后盖(15)和强力磁铁架固定螺纹孔(16)，所述电机外壳(1)右端通过第一防水橡胶垫圈(3)与第一内转子轴承(4)密封固定连接，所述第一内转子轴承(4)右端内表面与内转子固定件前(5)采用过盈配合的安装方式，所述内转子固定件前(5)与磁铁固定架(6)左端内表面进行过盈配合，所述磁铁固定架(6)与强力磁铁(10)内表面进行间隙配合，并且磁铁固定架(6)外表面包裹有用于固定强力磁铁(10)的磁铁固定环(9)，所述线圈绕线骨架(11)上绕制有铜线，并且线圈绕线骨架(11)外表面通过线圈橡胶密封圈(7)进行包裹，所述线圈橡胶密封圈(7)内表面安装有防止其变形的线圈密封圈固定环(8)，并且线圈橡胶密封圈(7)与线圈密封圈固定环(8)外表面相互贴合固定，所述线圈密封圈固定环(8)内表面与磁铁固定环(9)进行间隙配合，所述内转子固定件后(12)左端通过两颗m1.6螺丝与磁铁固定架(6)上的强力磁铁架固定螺纹孔(16)进行固定连接，所述内转子固定件后(12)右端外表面与第二内转子轴承(13)进行过盈配合，所述第二内转子轴承(13)右端通第二防水橡胶垫圈(14)与电机后盖(15)左侧密封固定连接，所述电机后盖(15)左端通过后盖固定螺丝(2)与电机外壳(1)进行密封固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无轴电机，其特征在于：包括电机外壳(1)、后盖固定螺丝(2)、第一防水橡胶垫圈(3)、第一内转子轴承(4)、内转子固定件前(5)、磁铁固定架(6)、线圈橡胶密封圈(7)、线圈密封圈固定环(8)、磁铁固定环(9)、强力磁铁(10)、线圈绕线骨架(11)、内转子固定件后(12)、第二内转子轴承(13)、第二防水橡胶垫圈(14)、电机后盖(15)和强力磁铁架固定螺纹孔(16)，所述电机外壳(1)右端通过第一防水橡胶垫圈(3)与第一内转子轴承(4)密封固定连接，所述第一内转子轴承(4)右端内表面与内转子固定件前(5)采用过盈配合的安装方式，所述内转子固定件前(5)与磁铁固定架(6)左端内表面进行过盈配合，所述磁铁固定架(6)与强力磁铁(10)内表面进行间隙配合，并且磁铁固定架(6)外表面包裹有用于固定强力磁铁(10)的磁铁固定环(9)，所述线圈绕线骨架(11)上绕制有铜线，并且线圈绕线骨架(11)外表面通过线圈橡胶密封圈(7)进行包裹，所述线圈橡胶密封圈(7)内表面安装有防止其变形的线圈密封圈固定环(8)，并且线圈橡胶密封圈(7)与线圈密封圈固定环(8)外表面相互贴合固定，所述线圈密封圈固定环(8)内表面与磁铁固定环(9)进行间隙配合，所述内转子固定件后(12)左端通过两颗m1.6螺丝与磁铁固定架(6)上的强力磁铁架固定螺纹孔(16)进行固定连接，所述内转子固定件后(12)右端外表面与第二内转子轴承(13)进行过盈配合，所述第二内转子轴承(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德海，高维卿，肖杰，王光鑫，李树益，刘峰林，孔维建，
申请(专利权)人：成都艺科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51