一种用于马达定转子支撑的支架组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于马达定转子支撑的支架组件，包括“几”字形的支架、轴承、紧圈及压圈，轴承垂直于支架顶面设置，支架套设于轴承一端，紧圈套设于轴承另一端，压圈位于紧圈外侧，且压圈铆接于支架上；靠近紧圈的压圈一侧沿径向方向延伸若干个折弯，远离轴承的支架顶面一侧设有若干个凹槽，折弯铆接于凹槽内。该用于马达定转子支撑的支架组件通过通过压圈上的折弯与支架顶面上的凹槽相互配合，不用在支架顶面上设置安装孔，可以实现安装配件功能，且不用安装孔的支架顶面可收窄，减小安装尺寸，该支架组件可应用更广的领域。

A bracket assembly for motor stator and rotor support

【技术实现步骤摘要】
一种用于马达定转子支撑的支架组件
本技术涉及串激电机的
，特别涉及一种用于马达定转子支撑的支架组件。
技术介绍
传统的串激微电机主要应用于家电类电器产品，例如：家用搅拌器，吹风机等。随着人们生活水平的提高，对生活舒适性的要求不断提高，要求生活用品，轻便简单，体积小，重量轻的趋势越来越显著。图1为传统的串激电机的支架组件，由支架，含油轴承，毛毡和紧圈组成，该支架组件不仅用于支撑电机定转子，同时支架组件还具有通过支架端面安装孔固定成品输出端配件的功能，实现该两种功能的支架组件在电机中占用空间较大，受到电机成品外壳的空间限制，限制了支架组件的应用范围。为此，我们提出了一种用于马达定转子支撑的支架组件。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于马达定转子支撑的支架组件，具有可实现支撑电机定转子、减小安装尺寸的优点。为实现上述目的，本技术提供了一种用于马达定转子支撑的支架组件，包括“几”字形的支架、轴承、紧圈及压圈，所述轴承垂直于所述支架顶面设置，所述支架套设于所述轴承一端，所述紧圈套设于所述轴承另一端，所述压圈位于所述紧圈外侧，且所述压圈铆接于所述支架上；靠近所述紧圈的所述压圈一侧沿径向方向延伸若干个折弯，远离所述轴承的所述支架顶面一侧设有若干个凹槽，所述折弯铆接于所述凹槽内。优选的，所述支架顶面的宽度小于所述压圈的直径。优选的，所述支架包含第一固定板、第二固定板、第一垂直板、第二垂直板及支撑板，所述支撑板为所述支架顶面，所述第一固定板、所述第二固定板与所述支撑板平行，所述第一垂直板、所述第二垂直板与所述支撑板垂直，所述第一固定板、所述第一垂直板、所述支撑板、所述第二垂直板及所述第二固定板依次连接。优选的，所述支撑板上设有一第一通孔，所述轴承一端穿置于所述第一通孔内，所述轴承设有一第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔导通。优选的，所述第一固定板上设有一第一安装孔，所述第二固定板上设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔均用于固定所述支架组件。优选的，所述的用于马达定转子支撑的支架组件还包括毛毡，所述毛毡套设于所述轴承中部。现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的用于马达定转子支撑的支架组件通过通过压圈上的折弯与支架顶面上的凹槽相互配合，不用在支架顶面上设置安装孔，可以实现安装配件功能，且不用安装孔的支架顶面可收窄，减小安装尺寸，该支架组件可应用更广的领域。附图说明图1为传统的支架组件立体图。图2为本技术实施例用于马达定转子支撑的支架组件立体图。图3为本技术实施例用于马达定转子支撑的支架组件爆炸图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。本技术的用于马达定转子支撑的支架组件100可实现对定专利支撑，同时可减小安装尺寸。图2～图3为本技术一实施例的不同视角图，如图2～图3所示，本实施例的用于马达定转子支撑的支架组件100包括“几”字形的支架10、轴承20、紧圈30及压圈40。下面结合图2～图3对本技术的用于马达定转子支撑的支架组件100的具体结构进行详细描述：其中，支撑电机定转子主要是通过轴承20实现，轴承20垂直于支架10顶面设置，支架10套设于轴承20一端，紧圈30套设于轴承20另一端，则，通过支架10与紧圈30分别对轴承20两端进行固定。再者，支撑板16上设有一第一通孔161，轴承20一端穿置于第一通孔161内，轴承20设有一第二通孔21，第一通孔161与第二通孔21导通。再者，本实施例的压圈40位于紧圈30外侧，且压圈40铆接于支架10上，通过压圈40与支架10的配合，对整体的支架组件100进行固定安装。具体的，靠近紧圈30的压圈40一侧沿径向方向延伸若干个折弯41，远离轴承20的支架10顶面一侧设有若干个凹槽11，折弯41铆接于凹槽11内。相对于现有的支架10顶面，无需设置固定紧圈30的安装孔，从而可设置支架10顶面的宽度小于压圈40的直径，减小了支架10顶面的尺寸，从而可直接减小安装尺寸，该支架组件100不受装配空间的限制，使得该支架组件100可应用更广的领域。进一步的，本实施例的支架10包含第一固定板12、第二固定板13、第一垂直板14、第二垂直板15及支撑板16，支撑板16为支架10顶面，第一固定板12、第二固定板13与支撑板16平行，第一垂直板14、第二垂直板15与支撑板16垂直，第一固定板12、第一垂直板14、支撑板16、第二垂直板15及第二固定板13依次连接，从而可以构成“几”字形的支架10。第一固定板12上设有一第一安装孔121，第二固定板13上设有第二安装孔131，第一安装孔121与第二安装孔131均用于固定支架组件100。请继续参阅图2～图3，本实施例的用于马达定转子支撑的支架组件100还包括毛毡50，毛毡50套设于轴承20中部，该毛毡50的设置避免轴承20与支架10之间的摩擦，增加该用于马达定转子支撑的支架组件100的使用寿命。现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的用于马达定转子支撑的支架组件100通过通过压圈40上的折弯41与支架10顶面上的凹槽11相互配合，不用在支架10顶面上设置安装孔，可以实现安装配件功能，且不用安装孔的支架10顶面可收窄，减小安装尺寸，该支架组件100可应用更广的领域。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于马达定转子支撑的支架组件，其特征在于，包括“几”字形的支架、轴承、紧圈及压圈，所述轴承垂直于所述支架顶面设置，所述支架套设于所述轴承一端，所述紧圈套设于所述轴承另一端，所述压圈位于所述紧圈外侧，且所述压圈铆接于所述支架上；靠近所述紧圈的所述压圈一侧沿径向方向延伸若干个折弯，远离所述轴承的所述支架顶面一侧设有若干个凹槽，所述折弯铆接于所述凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于马达定转子支撑的支架组件，其特征在于，包括“几”字形的支架、轴承、紧圈及压圈，所述轴承垂直于所述支架顶面设置，所述支架套设于所述轴承一端，所述紧圈套设于所述轴承另一端，所述压圈位于所述紧圈外侧，且所述压圈铆接于所述支架上；靠近所述紧圈的所述压圈一侧沿径向方向延伸若干个折弯，远离所述轴承的所述支架顶面一侧设有若干个凹槽，所述折弯铆接于所述凹槽内。


2.根据权利要求1所述的用于马达定转子支撑的支架组件，其特征在于，所述支架顶面的宽度小于所述压圈的直径。


3.根据权利要求1所述的用于马达定转子支撑的支架组件，其特征在于，所述支架包含第一固定板、第二固定板、第一垂直板、第二垂直板及支撑板，所述支撑板为所述支架顶面，所述第一固定板、所述第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽华，赵冥，易恭才，闫鲲，
申请(专利权)人：东莞市力辉马达有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44