一种电芯模组固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电芯模组固定装置，包括多个电芯组成的电芯模组，还包括绝缘防护壳、端板、紧固装置、导流排；所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板制成，四块所述绝缘防护板粘贴于电芯模组的侧壁上；两块所述端板分别放置于所述绝缘防护壳左右两侧，所述端板设有连接固定于电池箱的固定孔；所述紧固装置为刚性绑带，所述刚性绑带两端设有收紧件，所述刚性绑带紧贴环绕两块所述端板及绝缘防护壳，并通过收紧件将刚性绑带收紧，将两块所述端板紧固于绝缘防护壳上；所述导流排安装于电芯模组上，使得电芯模组内的多个电芯串联或并联。

A fixed device of electric core module

【技术实现步骤摘要】
一种电芯模组固定装置
本技术涉及一种电芯模组固定装置。
技术介绍
目前动力电池为电动汽车、电动自行车等提供动力，动力电池多为由多个电芯组成电芯模组；早先的电芯模组装于箱体内，通过箱体底部承重，再将该箱体向上安装于电池箱内，此结构存在最主要问题在于底部密封，其电芯模组的散热差。而采用无底部箱体设计，其用于安装于电池箱上的金属端板与四周固定电芯的侧面板，需要通过铆接或者焊接来固定电芯；这需要专用的压合设备将模组尺寸压合到对应尺寸，才能进行铆接或者焊接，其工序多、制作麻烦的同时也加大了制作的成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供制作的效率。本技术采用以下技术方案：一种电芯模组固定装置，包括多个电芯组成的电芯模组，还包括绝缘防护壳、端板、紧固装置、导流排；所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板制成，四块所述绝缘防护板粘贴于电芯模组的侧壁上；两块所述端板分别放置于所述绝缘防护壳左右两侧，所述端板设有连接固定于电池箱的固定孔；所述紧固装置为刚性绑带，所述刚性绑带两端设有收紧件，所述刚性绑带紧贴环绕两块所述端板及绝缘防护壳，并通过收紧件将刚性绑带收紧，将两块所述端板紧固于绝缘防护壳上；所述导流排安装于电芯模组上，使得电芯模组内的多个电芯串联或并联。所述收紧件包括位于刚性绑带两端的两个锁体，和连接两个所述锁体的锁杆；所述锁体中间设有螺纹通孔；所述锁杆上设有与所述螺纹通孔相适配的螺纹；该设置使其对刚性绑带的精度要求低，其制作长度误差可以通过收紧件进行调节，保证刚性绑带可以牢牢将电芯模组与端板固定。所述端板设置有防止刚性绑带上下移动的定位槽，使的对电芯模组1固定更加牢固。所述绝缘防护壳上方还安装有结缘防护盖；所述结缘防护盖设有用于分离导流排正、负极的横向隔档和纵向隔档，其横向隔档和纵向隔档可以避免工具掉落时误接触正、负极而短路，造成电池而损坏。一种电芯模组固定装置，四块所述的绝缘防护板上方设有多个用于安装结缘防护盖的安装孔，所述结缘防护盖对应多个所述安装孔位置设有配合的固定孔，通过螺栓固定安装。优选的，所述刚性绑带为钢带。优选的，所述端板由钢板制成。优选的，所述紧固装置可以有多个，自上而下分布于端板的垂直面上，使的对电芯模组1固定更加牢固。此技术相对于现有技术的优势在于：本技术使用四块绝缘板固定电芯模组，通过刚性绑带再将两块端板与其牢牢固定，电芯模组通过两块端板固定安装于电池箱内，使电芯模组底部不用支撑，解决了电芯散热的问题；其收紧件的设计，对刚性绑带的精度要求低，其制作长度误差可以通过收紧件进行调节，保证刚性绑带可以牢牢将电芯模组与端板固定，也解决了需要使用专用的压合设备将模组尺寸压合到对应尺寸，再进行铆接或者焊接的问题；本技术工序简单，操作时间短，大大减少了制作成本。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术端板的示意图。图5是本技术的局部示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明：如图1～图5所示的一种电芯模组固定装置，包括多个电芯组成的电芯模组1、绝缘防护壳2、端板3、紧固装置4、导流排5。所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板21制成，四块所述绝缘防护板21粘贴于电芯模组1的侧壁上。两块所述端板3分别放置于所述绝缘防护壳2左右两侧，所述端板3设有连接固定于电池箱的固定孔31。所述紧固装置4包括刚性绑带41和收紧件42，所述刚性绑带41两端设有收紧件42，所述刚性绑带41紧贴环绕两块所述端板3及绝缘防护壳2，并通过收紧件42将刚性绑带41收紧，将两块所述端板3紧固于绝缘防护壳2上；所述导流排5安装于电芯模组1上，使的电芯模组1内的多个电芯串联，或使电芯模组1内的多个电芯并联。所述收紧件42包括位于刚性绑带41两端的两个锁体421，和连接两个所述锁体421的锁杆422；所述锁体421中间设有螺纹通孔；所述锁杆422上设有与所述螺纹通孔相适配的螺纹。所述端板3设置有防止刚性绑带41上下移动的定位槽32。所述绝缘防护壳2上方还安装有结缘防护盖6；所述结缘防护盖6设有用于分离导流排5正、负极的横向隔档61和纵向隔档62。四块所述的绝缘防护板21上方设有多个用于安装结缘防护盖6的安装孔，所述结缘防护盖6对应多个所述安装孔位置设有配合的固定孔，通过螺栓固定安装。所述刚性绑带41为钢带。所述端板3为钢板制成。所述紧固装置4可以有多个，自上而下分布于端板3的垂直面上。其制作流程为：一、四块绝缘防护板21通过胶水紧贴多个电芯串联的电芯模组1的四面侧壁上，在电芯模组1四周形成包围保护的绝缘防护壳2。二、选择合适的导流排5放置于电芯模组1上进行焊接，使得电芯模组1内的多个电芯串联或并联。此步骤也可先安装结缘防护盖6于所述绝缘防护壳2上方，再对导流排5进行焊接，其横向隔档61和纵向隔档62可以避免工具掉落时同时接触导流排5的正、负极而短路，造成电池而损坏。三、两块端板3分别放置于所述绝缘防护壳2左右两侧，将刚性绑带41紧贴环绕两块所述端板3及绝缘防护壳2，将锁杆422旋入刚性绑带41两端的两个锁体421的螺纹通孔内，并旋紧；使之将两块所述端板3紧固于绝缘防护壳2上。优选的，采用两条或多条两端带有锁体421的刚性绑带41，自上而下分布于端板3的垂直面上，使的对电芯模组1固定更加牢固。优选的，在端板3设置放置刚性绑带41的定位槽32，用于防止刚性绑带41上下移动，使的对电芯模组1固定更加牢固。经过以上步骤，完成了电芯模组的固定，后续只需将此拿到电池箱处，通过螺栓从上往下旋入固定孔31，将电芯模组固定于电池箱处即可；由于电芯模组1底部无支撑板，而且是通过上安装方式固定于电池箱处，其底部悬空达到散热的效果。此技术相对于现有技术的优势在于：本技术使用四块绝缘板21固定电芯模组1，通过刚性绑带41再将两块端板3与其牢牢固定，电芯模组1通过两块端板3固定安装于电池箱内，使电芯模组1的底部不用支撑，解决了电芯模组散热的问题；其收紧件42的设计，对刚性绑带41的精度要求低，其制作长度误差可以通过收紧件42进行调节，保证刚性绑带41可以牢牢将电芯模组1与端板3固定，也解决了需要使用专用的压合设备将模组尺寸压合到对应尺寸，再进行铆接或者焊接的问题；本技术工序简单，操作时间短，大大减少了制作成本。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯模组固定装置，包括多个电芯组成的电芯模组，其特征在于：包括绝缘防护壳、端板、紧固装置、导流排；/n所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板制成，四块所述绝缘防护板粘贴于电芯模组的侧壁上；/n两块所述端板分别放置于所述绝缘防护壳左右两侧，所述端板设有连接固定于电池箱的固定孔；/n所述紧固装置为刚性绑带，所述刚性绑带两端设有收紧件，所述刚性绑带紧贴环绕两块所述端板及绝缘防护壳，并通过收紧件将刚性绑带收紧，将两块所述端板紧固于绝缘防护壳上；/n所述导流排安装于电芯模组上，使得电芯模组内的多个电芯串联或并联。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯模组固定装置，包括多个电芯组成的电芯模组，其特征在于：包括绝缘防护壳、端板、紧固装置、导流排；
所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板制成，四块所述绝缘防护板粘贴于电芯模组的侧壁上；
两块所述端板分别放置于所述绝缘防护壳左右两侧，所述端板设有连接固定于电池箱的固定孔；
所述紧固装置为刚性绑带，所述刚性绑带两端设有收紧件，所述刚性绑带紧贴环绕两块所述端板及绝缘防护壳，并通过收紧件将刚性绑带收紧，将两块所述端板紧固于绝缘防护壳上；
所述导流排安装于电芯模组上，使得电芯模组内的多个电芯串联或并联。


2.根据权利要求1所述的一种电芯模组固定装置，其特征在于：
所述收紧件包括位于刚性绑带两端的两个锁体，和连接两个所述锁体的锁杆；
所述锁体中间设有螺纹通孔；
所述锁杆上设有与所述螺纹通孔相适配的螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种电芯模组固定装置，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：邓长水，谢聪聪，
申请(专利权)人：福建易动力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35