PBT管在线监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了PBT管在线监测装置，包括设于待检测管线两侧对称的限位感应组件，限位感应组件包括设于待检测管线侧边的限位模具、连接限位模具的转动轴、连接转动轴且弹性连接底板的挡块、以及设于挡块侧边传感器，所述限位模具的侧边设有与待检测管线相对应的半圆凹陷部，对称的限位模具拼接后各自半圆凹陷部围合呈圆孔，圆孔内通过待检测管线并阻挡其异常部位，所述挡块与传感器间隔设置。本实用新型专利技术及时发现外表异常情况，实时监测管线情况。

PBT online monitoring device

【技术实现步骤摘要】
PBT管在线监测装置
本技术属于光纤复合架空地线制造
，尤其涉及一种PBT管在线监测装置。
技术介绍
光纤复合架空地线的光单元主要有三大种类：不锈钢管、不锈钢管加铝管、PBT管加铝管。PBT管的生产过程：PBT粒子经过加热机头高温(250℃-270℃)熔化，然后由螺杆运转将PBT挤出成型。PBT管设备运行一段时间后经常会出现成型后的PBT管上有不规则的包状物，俗称“鼓包”，造成的原因主要有：机头内部因反复开停机后焦化产生异物；PBT粒子或色母料受潮或有杂质；纤膏内有气泡等。如果有鼓包的PBT管不能及时发现，不仅批量产生，而且会影响下道工序的产品质量最终造成损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种PBT管在线监测装置，从而实现及时发现外表异常情况，实时监测。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：PBT管在线监测装置，包括设于待检测管线两侧对称的限位感应组件，限位感应组件包括设于待检测管线侧边的限位模具、连接限位模具的转动轴、连接转动轴且弹性连接底板的挡块、以及设于挡块侧边传感器，所述限位模具的侧边设有与待检测管线相对应的半圆凹陷部，对称的限位模具拼接后各自半圆凹陷部围合呈圆孔，圆孔内通过待检测管线并阻挡其异常部位，所述挡块与传感器间隔设置。具体的，PBT管在线监测装置还包括沿待检测管线设置的导轮组件。具体的，所述导轮组件包括对称夹持待检测管线的竖导轮和支撑待检测管线底部的横导轮。具体的，一组对称的所述竖导轮分别夹持待检测管线的前端和后端，所述横导轮设于竖导轮的侧边，所述竖导轮和横导轮均旋转设置。具体的，一组对称的所述导轮组件设于底板上，一组对称的导轮组件之间设有限位感应组件。具体的，所述限位模具为板形片状结构。具体的，所述转动轴竖直连接于底板上，所述挡块与限位模具位于同一竖直平面，并以转动轴为中心旋转。具体的，所述挡块的侧边设有与待检测管线同向设置的弹簧，弹簧的端部安装于固定在底板上的定位块上。与现有技术相比，本技术PBT管在线监测装置的有益效果主要体现在：通过设置限位感应组件和导轮组件，有效将移动的待检测管线中异常部位检测出，避免采用逐段分节的检测方式，耗时耗力；竖导轮和横导轮配合结构，有效支撑定位待检测管线，防止移动过程偏位；拼接的限位模具内圆孔尺寸对应待检测管线尺寸，有效卡位异常部位，及时发现问题产品，防止批量损失。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中数字表示：1PBT管线、11底板、2竖导轮、21横导轮、3限位模具、31转动轴、32挡块、33传感器、34半圆凹陷部、4弹簧、41定位块。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1所示，本实施例是PBT管在线监测装置，包括沿待检测管线设置的导轮组件、设于待检测管线两侧对称的限位感应组件。本实施例中待检测管线为PBT管线1。一组对称的导轮组件设于底板11上，导轮组件包括对称夹持待检测管线的竖导轮2和支撑待检测管线底部的横导轮21；一组对称的竖导轮2分别夹持待检测管线的前端和后端，横导轮21设于竖导轮2的侧边，竖导轮2和横导轮21均旋转设置。一组对称的导轮组件之间设有限位感应组件。限位感应组件包括设于待检测管线侧边的限位模具3、连接限位模具3的转动轴31、连接转动轴31且弹性连接底板11的挡块32、以及设于挡块32侧边传感器33；限位模具3为板形片状结构，限位模具3的侧边设有与待检测管线相对应的半圆凹陷部34，对称的限位模具3拼接后各自半圆凹陷部34围合呈圆孔，圆孔内通过待检测管线并阻挡其异常部位，圆孔尺寸与待检测管线的尺寸相对应设置。转动轴31竖直连接于底板11上，挡块32与限位模具3位于同一竖直平面，并以转动轴31为中心旋转。挡块32的侧边设有与待检测管线同向的设置的弹簧4，弹簧4的端部安装于固定在底板11上的定位块41上。弹簧4的侧边设有与挡块32间隔的传感器33。应用本实施例时，将PBT管线1穿入对称的导轮组件，且穿过圆孔位置，当PBT管线1出现鼓包或者异常情况时，PBT管线1穿过圆孔位置时，异常部位卡住限位模具3并带动转动轴31旋转，挡块32一同旋转，挡块32远离传感器33的感应点，触发传感器33报警，移除异常部位后，弹簧4复位挡块32。本实施例中通过设置限位感应组件和导轮组件，有效将移动的待检测管线中异常部位检测出，避免采用逐段分节的检测方式，耗时耗力；竖导轮2和横导轮21配合结构，有效支撑定位待检测管线，防止移动过程偏位；拼接的限位模具3内圆孔尺寸对应待检测管线尺寸，有效卡位异常部位，及时发现问题产品，防止批量损失。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PBT管在线监测装置，其特征在于：包括设于待检测管线两侧对称的限位感应组件，限位感应组件包括设于待检测管线侧边的限位模具、连接限位模具的转动轴、连接转动轴且弹性连接底板的挡块、以及设于挡块侧边传感器，所述限位模具的侧边设有与待检测管线相对应的半圆凹陷部，对称的限位模具拼接后各自半圆凹陷部围合呈圆孔，圆孔内通过待检测管线并阻挡其异常部位，所述挡块与传感器间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.PBT管在线监测装置，其特征在于：包括设于待检测管线两侧对称的限位感应组件，限位感应组件包括设于待检测管线侧边的限位模具、连接限位模具的转动轴、连接转动轴且弹性连接底板的挡块、以及设于挡块侧边传感器，所述限位模具的侧边设有与待检测管线相对应的半圆凹陷部，对称的限位模具拼接后各自半圆凹陷部围合呈圆孔，圆孔内通过待检测管线并阻挡其异常部位，所述挡块与传感器间隔设置。


2.根据权利要求1所述的PBT管在线监测装置，其特征在于：PBT管在线监测装置还包括沿待检测管线设置的导轮组件。


3.根据权利要求2所述的PBT管在线监测装置，其特征在于：所述导轮组件包括对称夹持待检测管线的竖导轮和支撑待检测管线底部的横导轮。


4.根据权利要求3所述的PBT管在线监测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建方，徐苏芳，蒋卯龙，张晓峰，赵才龙，
申请(专利权)人：苏州古河电力光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32