可微调的电动加余长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了可微调的电动加余长装置，包括横向加余长组件、纵向加余长组件、以及导入或/和导出光缆经过横向加余长组件和纵向加余长组件的导辊组件，所述横向加余长组件的结构与纵向加余长组件的结构相同，所述横向加余长组件包括用于安装若干固定轮的固定座、受驱动相对于固定座移动设置的活动座、设于活动座上的微调模组、以及连接微调模组的若干活动轮，所述微调模组包括连排座、贯穿连排座设置的若干微调丝杆、以及连接微调丝杆的微调块，所述活动轮安装在微调块上，所述微调块上安装有用于检测活动轮抵压光缆张力的张力传感器。本实用新型专利技术实现了精准地控制光缆加余长的位置和压力。置和压力。置和压力。

【技术实现步骤摘要】
可微调的电动加余长装置


[0001]本技术属于光缆制造
，尤其涉及一种可微调的电动加余长装置。

技术介绍

[0002]在光纤复合架空地线在制造过程中，OP管的余长制造是一个非常重要的环节，它的数值好坏直接决定了OPGW的产品质量。传统的OP管加余长方式是采用手动余长调节杆来调节余长轮上下和左右的位置。如现有专利号为CN201620817710.8一种光单元高余长制造装置，公开了横向加余长组件与所述纵向加余长组件结构相同且包括一侧表面固定设置有导杆的固定余长轮装置、与所述固定余长轮装置相对设置且活动设置在所述导杆上的活动余长轮装置以及套设在所述导杆上且位于所述固定余长轮装置与所述活动余长轮装置之间的弹性件。现有的手动调节装置存在以下问题：用指针仪的方式显示余长轮的位置，因指针仪的不精确及每个人的手法、力量的差异，不能精准的制造出要求的余长值；加好余长的OP管必须先剪断5米测量数值，数值必须在要求范围内才能接下去生产，但由于传统的加余长装置的不精确性，需要操作员多次确认，才能得到要求的数值，通过反复调试和反复测量，增加了产品的浪费及工作量；由于每次加工余长的不确定因素较多，无法形成数字标准化作业，并且无法保留数据，给生产带来很大的不便。
[0003]因此，为了克服现有技术中存在的问题，需要一款能自动调节余长且微调余长精准的加余长装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供可微调的电动加余长装置，从而实现精准地控制光缆加余长的位置和压力。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]可微调的电动加余长装置，包括横向加余长组件、纵向加余长组件、以及导入或/和导出光缆经过横向加余长组件和纵向加余长组件的导辊组件，所述横向加余长组件的结构与纵向加余长组件的结构相同，所述横向加余长组件包括用于安装若干固定轮的固定座、受驱动相对于固定座移动设置的活动座、设于活动座上的微调模组、以及连接微调模组的若干活动轮，所述微调模组包括连排座、贯穿连排座设置的若干微调丝杆、以及连接微调丝杆的微调块，所述活动轮安装在微调块上，所述微调块上安装有用于检测活动轮抵压光缆张力的张力传感器。
[0006]具体的，所述连排座内设有若干间隔布置的调节腔，所述调节腔内容置微调块，所述连排座的侧边位于调节腔的端口位置设置垫板，所述垫板内贯穿设有微调丝杆，所述微调丝杆与微调块螺纹配合。
[0007]具体的，所述微调丝杆的端部连接有位于垫板侧边的微调手轮。
[0008]具体的，所述张力传感器将监测数据反馈至PLC控制器。
[0009]具体的，所述活动轮移动靠近相邻的固定轮之间的空间方位，所述活动座连接有
驱动其移动的驱动件。
[0010]具体的，所述固定座和活动座设置于L型的立板上，所述立板上设有一组滑轨，所述活动座沿滑轨移动设置。
[0011]具体的，所述导辊组件包括一组上下相对布置的第一辊轮、设于一组第一辊轮侧边的一组左右布置的第二辊轮。
[0012]具体的，一组所述第一辊轮相对水平平行设置，一组所述第二辊轮相对纵向平行设置，一组所述第一辊轮的分隔间隙与一组第二辊轮的分隔间隙相对应设置。
[0013]具体的，一组所述第一辊轮安装于辊轮架上，所述辊轮架的两侧分别设有竖向槽，一组所述第一辊轮的端部活动安装于竖向槽内，一组所述第一辊轮之间的分隔间隙可调；一组所述第二辊轮可拆卸安装于辊轮架上，所述辊轮架内设有固定槽，一组所述第二辊轮的底部安装于固定槽内，一组所述第二辊轮的分隔间隙可调。
[0014]具体的，所述导轮组件包括安装座、设于安装座内的安装槽、设于安装槽内可调分隔间隙的一组导轮。
[0015]与现有技术相比，本技术可微调的电动加余长装置的有益效果主要体现在：
[0016]通过将横向加余长组件和纵向加余长组件设置成电动驱动的方式，有利于光缆加余长进行标准化的作业，减少人工调控的风险；张力传感器将监测的光缆张力信息反馈至PLC控制器，通过人机界面显示的数值来调控驱动件的移动距离，从而控制活动轮的压力和位置，使制造出的余长值更加精准，并且一次成型，减少人工重复测试工作量和产品的浪费，并且提高的产品合格率；可以随时提取所需要活动轮的位置数据和张力数据，大大地缩短了调试时间，可以利用微调模组对个别活动轮辅助进行人工调节，调试效率得到了提升。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实施例中导辊组件和导轮组件结构示意图；
[0019]图3为本实施例中横向加余长组件结构示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]1横向加余长组件、11纵向加余长组件、12机架、2导辊组件、21第一辊轮、22第二辊轮、23辊轮架、24竖向槽、25固定槽、26第一微调手轮、27固定块、3导轮组件、31安装座、32安装槽、33第二微调手轮、34导轮、35安装块、4固定座、41固定轮、42活动座、43微调模组、44活动轮、45驱动件、46立板、5连排座、51微调丝杆、52微调块、53调节腔、54垫板、55第三微调手轮、56张力传感器。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
图3所示，本实施例为可微调的电动加余长装置，包括横向加余长组件1、纵向加余长组件11、以及导入或/和导出光缆经过横向加余长组件1和纵向加余长组件11的导辊组件2。
[0025]沿着光缆的输送方向依序布置一导辊组件2、横向加余长组件1、纵向加余长组件11、另一导辊组件2。本实施例中导辊组件2、横向加余长组件1、纵向加余长组件11均设置于机架12上，导辊组件2包括一组上下相对布置的第一辊轮21、设于一组第一辊轮21侧边的一组左右布置的第二辊轮22；“左右”相对于光缆的布置方向而言成为左右侧。沿光缆的布置方向，第二辊轮22位于第一辊轮21的后方设置。一组第一辊轮21相对水平平行设置，一组第二辊轮22相对纵向平行设置。一组第一辊轮21的分隔间隙与一组第二辊轮22的分隔间隙相对应设置。一组第一辊轮21安装于辊轮架23上，辊轮架23的两侧分别设有竖向槽24，一组第一辊轮21的端部活动安装于竖向槽24内，一组第一辊轮21之间的分隔间隙可调。一组第二辊轮22可拆卸安装于辊轮架23上，辊轮架23内设有固定槽25，一组第二辊轮22的底部安装于固定槽25内，一组第二辊轮22的分隔间隙可调。具体的，固定槽25内设有的对称水平贯穿的第一微调杆(图中未标注)，第一微调杆的外端设有第一微调手轮26，一组第二辊轮22沿对称的第一微调杆相对靠近或远离，第二辊轮22的端部轴接固定块27，固定块27与第一微调杆为螺纹配合，从而实现调节一组第二辊轮22的分隔间隙的作用，第一微调杆和第二辊轮22的底部配合的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可微调的电动加余长装置，包括横向加余长组件、纵向加余长组件、以及导入或/和导出光缆经过横向加余长组件和纵向加余长组件的导辊组件，所述横向加余长组件的结构与纵向加余长组件的结构相同，其特征在于：所述横向加余长组件包括用于安装若干固定轮的固定座、受驱动相对于固定座移动设置的活动座、设于活动座上的微调模组、以及连接微调模组的若干活动轮，所述微调模组包括连排座、贯穿连排座设置的若干微调丝杆、以及连接微调丝杆的微调块，所述活动轮安装在微调块上，所述微调块上安装有用于检测活动轮抵压光缆张力的张力传感器。2.根据权利要求1所述的可微调的电动加余长装置，其特征在于：所述连排座内设有若干间隔布置的调节腔，所述调节腔内容置微调块，所述连排座的侧边位于调节腔的端口位置设置垫板，所述垫板内贯穿设有微调丝杆，所述微调丝杆与微调块螺纹配合。3.根据权利要求2所述的可微调的电动加余长装置，其特征在于：所述微调丝杆的端部连接有位于垫板侧边的第三微调手轮。4.根据权利要求1所述的可微调的电动加余长装置，其特征在于：所述张力传感器将监测数据反馈至PLC控制器。5.根据权利要求1所述的可微调的电动加余长装置，其特征在于：所述活动轮移动靠近相邻的固定轮之间的空间方位，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卯龙，陈建方，徐苏芳，计明荣，赵才龙，
申请(专利权)人：苏州古河电力光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：