一种风透式干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风透式干燥装置，包括至少一个风透干燥模块、至少一个鼓风加热模块、样盘存放模块、称重缓存模块及控制系统；样盘存放模块用于存放装样盘；称重缓存模块与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；风透干燥模块与鼓风加热模块相连通，鼓风加热模块包括加热组件和鼓风组件，风透干燥模块包括依次叠层布置的上通风腔、干燥腔和下通风腔，上通风腔和下通风腔均设有进风口和出风口；控制系统分别与风透干燥模块、鼓风加热模块连接，用于控制进入干燥腔内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。本实用新型专利技术集称量、样盘缓存、样品干燥等多功能于一体，具有样品干燥量大、效率高等优点。

A kind of air permeable drying device

【技术实现步骤摘要】
一种风透式干燥装置
本技术主要涉及物料干燥设备领域，特指一种风透式干燥装置。
技术介绍
在众多的生活、生产领域中均需要对物料进行一定的干燥。常规的干燥方式一般都是采样热风或烘箱对物料进行干燥，且该方式一般都是采用大功率加热灯或加热管来对物料进行干燥。但是对于一些较为特殊的物料而言，上述加热方式所产生的高温会让物料发生反应，造成物料本质的变化，例如煤样的干燥，为了解决上述问题，有从业者提出了一种风透式的干燥设备，设计了一个风透腔，通过加热装置对空气进行加热并经风机吹入风透腔穿透煤样进行干燥，此设备能实现煤样的干燥且不破坏煤样本身。但是，对于煤样的自动制备系统，原始的煤样需经过破碎、输送、缩分、干燥、制粉等多个环节，通常情况下原始煤样外水含量较高，往往需要在进入自动制样系统前就进行一定的干燥，避免在后续破碎、输送、缩分、粉碎等环节发生堵料、粘附等问题，影响煤样制备的顺利进行。由于自动制样系统制样效率很高，因此需干燥的样品量也极大，利用现有技术中风透干燥设备或烘箱对样品进行干燥仍存在以下问题：1、独立作业的干燥设备无法与自动制样系统效率相匹配，一旦样品量大则会出现干燥时间过长，干燥不彻底、不均匀的问题，进而导致后续自动制样环节无法正常顺利的完成，极大的影响了整个自动制样系统的工作效率。2、由于装样盘接料前和接料后均需要进行称重，而单独的风透干燥设备或烘箱不具备称重功能，称重时还需要转运至其他称量工位进行称量，转运过程需要占用时间，影响了制样工作效率。3、当样品来料快、样品量大来不及进行干燥时，现有的风透干燥设备或烘箱无法对样盘进行缓存，因此无法与自动制样系统的制样效率匹配。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种样品干燥量大、效率高、能匹配自动制样系统制样效率、集称量、样盘缓存、样品干燥等多功能于一体的风透式干燥装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种风透式干燥装置，包括至少一个风透干燥模块、至少一个鼓风加热模块、样盘存放模块、称重缓存模块及控制系统；所述样盘存放模块用于存放装样盘；所述称重缓存模块与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；所述风透干燥模块与鼓风加热模块相连通，所述鼓风加热模块包括加热组件和鼓风组件，所述风透干燥模块包括依次叠层布置的上通风腔、干燥腔和下通风腔，所述上通风腔和所述下通风腔均设有进风口和出风口，经所述加热组件加热后的空气通过所述进风口导入所述风透干燥模块、穿透物料后通过鼓风组件从出风口抽出；所述控制系统分别与风透干燥模块、鼓风加热模块连接，用于控制进入干燥腔内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。作为本技术的进一步改进：所述上通风腔的出风口设有第一风口启闭组件，所述上通风腔的进风口设有第二风口启闭组件。作为本技术的进一步改进：所述下通风腔的进风口设有第三风口启闭组件，所述下通风腔的出风口设有第四风口启闭组件。作为本技术的进一步改进：所述控制系统包括主控制模块、控温模块、干燥结束判断模块，所述主控制模块分别与所述控温模块、干燥结束判断模块连接，所述主控制模块控制所述控温模块和所述干燥判断模块运行程序，以控制风透干燥模块和鼓风加热模块作业。作为本技术的进一步改进：所述风透干燥模块内设有温度检测机构，用于检测进入干燥腔内的空气实时温度数据，所述控温模块接收温度检测机构检测到的干燥腔内空气的实时温度数据并控制加热速率，以使加热后的空气处于样品干燥所需的温度范围内。作为本技术的进一步改进：所述风透干燥模块的出风口处设有水分检测机构，用于检测出风口处空气的实时水分含量，所述干燥结束判断模块接收所述水分检测机构检测到的出风口处空气的实时水分含量数据，并对空气实时水分含量数据进行分析以判断是否结束干燥作业。作为本技术的进一步改进：所述样盘存放模块通过若干个隔板分割成若干个用于容纳装样盘的存放腔。作为本技术的进一步改进：所述称重缓存模块包括称重腔，所述称重腔内设有至少一个的称重传感器和至少一个称重板，所述每个称重传感器与每个称重板相连，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统。作为本技术的进一步改进：所述称重缓存模块还包括一个以上的样盘周转腔，所述称重腔和样盘周转腔呈上下叠放布置或左右并排布置。作为本技术的进一步改进：所述称重缓存模块还包括一个以上的样桶周转腔，所述称重腔和样桶周转腔呈上下叠层布置或左右并排布置。作为本技术的进一步改进：所述干燥腔内设有通风均流板，所述通风均流板上设有密封组件。作为本技术的进一步改进：所述上通风腔内设有压紧组件，所述压紧组件包括驱动机构和压板，所述驱动机构驱动压板下压以使放置在干燥腔内的装样盘压紧在密封组件上形成压缩密封。作为本技术的进一步改进：所述驱动机构为气缸或油缸或电动推杆。作为本技术的进一步改进：所述干燥腔设有箱门和箱门启闭组件，所述箱门启闭组件在控制系统控制下自动开启和关闭箱门。作为本技术的进一步改进：所述干燥腔内靠近箱门处还设有判别箱门是否关闭的感应机构。作为本技术的进一步改进：所述感应机构为接近传感器或接近开关。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的风透式干燥装置，设有风透干燥模块、鼓风加热模块、称量缓存模块、样盘存放模块，集称量、样盘缓存、样品干燥多功能于一体，且上述模块根据制样系统的制样效率均可进行扩展，能与自动制样系统相匹配，能满足大批量样品的干燥作业需求，兼具有称量、样品缓存功能，能直接完成样盘接料前后以及样品干燥前后重量的称量，称重完成后可放置在样盘缓存模块内进行缓存，减少样品在不同工位之间转移的时间，有效提升了制样的整体效率。2、本技术的风透式干燥装置，采用热风穿透样品层将样品表面的外水带走的方式进行干燥除湿，在上通风腔和下通风腔均设有进风口和出风口，通过控制系统控制风口启闭组件的开启与关闭，实现了既可从下通风腔通入热风，上通风腔进行抽风；也可从上通风腔通入热风，下通风腔进行抽风；或先从下通风腔通入热风，上通风腔进行抽风对下层样品干燥，再从上通风腔通入热风，下通风腔进行抽风，将上层样品干燥；干燥效率高，对于样品大、样品层较厚的样品也能实现均匀干燥。3、本技术的风透式干燥装置，设计有控温模块，通过在风透干燥模块内设置温度检测机构，能实时检测干燥腔内的空气实时温度数据，控温模块接收温度检测机构检测到的干燥腔内空气的实时温度数据，并根据检测结果自动控制加热功率和通风速率，以使得穿透样品的热风处于样品干燥所需的温度范围内，无需人工调整，控温准确且可靠，能有效确保样品在干燥过程中其特性不会被破坏。4、本技术的风透式干燥装置，设计有干燥结束判断模块，通过在风透干燥模块的出风口处设有水分检测机构，用于检测出风口处空气的实时水分含量，干燥结束判断模块接收水分检测机构检测到的出风口处空气的实时水分含量数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风透式干燥装置，其特征在于，包括至少一个风透干燥模块（1）、至少一个鼓风加热模块（2）、样盘存放模块（3）、称重缓存模块（4）及控制系统；所述样盘存放模块（3）用于存放装样盘；所述称重缓存模块（4）与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；所述风透干燥模块（1）与鼓风加热模块（2）相连通，所述鼓风加热模块（2）包括加热组件（21）和鼓风组件（22），所述风透干燥模块（1）包括依次叠层布置的上通风腔（11）、干燥腔（12）和下通风腔（13），所述上通风腔（11）和所述下通风腔（13）均设有进风口和出风口，经所述加热组件（21）加热后的空气通过所述进风口导入所述风透干燥模块（1）、穿透物料后通过鼓风组件（22）从出风口抽出；所述控制系统分别与所述风透干燥模块（1）、所述鼓风加热模块（2）连接，用于控制进入干燥腔（12）内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种风透式干燥装置，其特征在于，包括至少一个风透干燥模块（1）、至少一个鼓风加热模块（2）、样盘存放模块（3）、称重缓存模块（4）及控制系统；所述样盘存放模块（3）用于存放装样盘；所述称重缓存模块（4）与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；所述风透干燥模块（1）与鼓风加热模块（2）相连通，所述鼓风加热模块（2）包括加热组件（21）和鼓风组件（22），所述风透干燥模块（1）包括依次叠层布置的上通风腔（11）、干燥腔（12）和下通风腔（13），所述上通风腔（11）和所述下通风腔（13）均设有进风口和出风口，经所述加热组件（21）加热后的空气通过所述进风口导入所述风透干燥模块（1）、穿透物料后通过鼓风组件（22）从出风口抽出；所述控制系统分别与所述风透干燥模块（1）、所述鼓风加热模块（2）连接，用于控制进入干燥腔（12）内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。


2.根据权利要求1所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述上通风腔（11）的出风口设有第一风口启闭组件（111），所述上通风腔（11）的进风口设有第二风口启闭组件（112）。


3.根据权利要求1所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述下通风腔（13）的进风口设有第三风口启闭组件（131），所述下通风腔（13）的出风口设有第四风口启闭组件（132）。


4.根据权利要求1所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述控制系统包括主控制模块、控温模块、干燥结束判断模块，所述主控制模块分别与所述控温模块、干燥结束判断模块连接，所述主控制模块控制所述控温模块和所述干燥结束判断模块运行程序，以控制风透干燥模块（1）和鼓风加热模块（2）作业。


5.根据权利要求4所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述风透干燥模块（1）内设有温度检测机构（5），用于检测进入干燥腔（12）内的空气实时温度数据，所述控温模块接收温度检测机构（5）检测到的干燥腔（12）内空气的实时温度数据并控制加热速率，以使加热后的空气处于样品干燥所需的温度范围内。


6.根据权利要求4所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述风透干燥模块（1）的出风口处设有水分检测机构（6），用于检测出风口处空气的实时水分含量，所述干燥结束判断模块接收所述水分检测机构（6）检测到的出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲焘，龚伟业，文盼，谭为，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43