常压加热蒸汽杀青机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压加热蒸汽杀青机，主要包括水预热室、燃烧室、内外锅体、蒸汽通道、蒸汽加热管、电加热器、水搅拌器、隔板、蒸汽分布管、不锈钢网带、进出料口、调速传动装置。其特征在于燃烧室加热内锅体内的水产生常压蒸汽，蒸汽加热管在内外锅体夹层间形成的蒸汽通道内直接对常压蒸汽加热成高温蒸汽，并依靠电加热器控制蒸汽加热管的热量实现常压蒸汽的温度调节，用位于内锅体水中的水搅拌器的搅动强弱实现常压蒸汽的含水量调节，由蒸汽分布管将常压高温蒸汽均匀地形成宽面输送、分布，实现优质、高产的杀青作业，本实用新型专利技术改变了由压力锅炉提供蒸汽的形式，也改变由添加热风提高常压蒸汽温度的作业方式，并实现常压加热蒸汽的宽面输送和分布，提高了生产量，减少了能源消耗，降低了投资，使操作维护变得更加安全可靠。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽杀青机，特别是一种能产生常压蒸汽并直接把它加热成高温蒸汽，且能调节蒸汽的温度和水分含量，并能宽面积均匀输送、分布蒸汽的蒸汽杀青机。现有的蒸汽杀青机，其主要技术缺陷是为获得高温蒸汽要么使用为压力容器的工业锅炉，或使用以对常压蒸汽添加混合高温热风的蒸汽热风发生炉，且都没有形成宽面均匀输送、分布蒸汽，难以实现大产量、高品质的需求。它生产率低，设备投资大，可靠性、安全性差，浪费能源，加重了使用者的经济负担。本技术的专利技术目的，是旨在克服上述缺点，提供一种能产生常压蒸汽并把它直接加热升温可达到160℃以上、降低蒸汽水分含量且能调节蒸汽的温度和水分含量，并使其能在宽面积上均匀输送、分布的常压加热蒸汽杀青机。这种机器结构简单、运转可靠、投资省、效率高，使操作维护变得更加安全可靠。本技术的专利技术目的是这样实现的本技术包括进水口、水预热室、燃烧室、排气管、外锅体、内锅体、蒸汽通道、蒸汽加热管、电加热器、散热片、水搅拌器、隔板、蒸汽分布管、蒸汽出口组、蒸汽卸压口、不锈钢网带、杀青机箱体、进料口、排料口、排汽口、传动轮、调速传动装置。进水口位于水预热室底部，燃烧室位于水预热室中部、隔板下部，排气管穿过水预热室，内锅体外锅体位于隔板上部，水搅拌器位于内锅内，内锅体外锅体之间的夹层形成蒸汽通道，散热片位于蒸汽加热管外壁，电加热器位于蒸汽加热管内，蒸汽加热管置于蒸汽通道内，蒸汽通道与多根蒸汽分布管连接，蒸汽分布管置于杀青机箱体内，蒸汽出口组位于蒸汽分布管顶面，蒸汽卸压口位于蒸汽分布管末端底部。不锈网带通过传动轮从上下两面遮住蒸汽分布管，不锈钢网带及传动轮置于杀青机箱体内，进料口位于箱体前端顶部，出料口位于箱体后端底部，排汽口位于箱体后端顶部，调速传动装置与传动轮相连接。其特征在于燃烧室加热内锅体内的水产生常压蒸汽，蒸汽加热管在内锅体外锅体夹层间形成的蒸汽通道内直接对常压蒸汽加热成高温蒸汽，并依靠电加热器控制蒸汽加热管的热量实现常压蒸汽的温度调节，用位于内锅体水中的水搅拌器的搅动强弱实现常压蒸汽的含水量调节，由蒸汽分布管将常压高温蒸汽均匀地形成宽面输送、分布。其工作原理为(1)常压蒸汽的产生。燃烧室燃料(煤、油或气)燃烧时产生的热能通过隔板传导给内锅，烧沸内锅中的水，使水沸腾蒸发出蒸汽。蒸汽上行进入蒸汽通道，被置于此蒸汽加热管加热后进入蒸汽分布管。在不以煤、油、气为燃料时，在燃烧室设置电加热，烧沸内锅中的水，使水沸腾蒸发出蒸汽。(2)高温蒸汽及蒸汽温度可调节的实现。蒸汽加热管的一端与燃烧室相通，另一端与水预热室外壁相连，在蒸汽加热通道内形成一个倒U型回路，管内通过燃烧产生的高温烟气，通过外管壁上的散热片对蒸汽加热，既加热了蒸汽，提高了蒸汽温度，又增加了热利用率。在余热利用不能达到所需要的蒸汽温度时，由电加热器提供热量加热蒸汽。电加热起到调节输出蒸汽温度的作用。(3)蒸汽含水量的调节。内锅水烧沸后开启水搅拌器可以增加水的翻腾程度，从而使蒸汽携带的水分更多。调节搅拌器的旋转速度，可以调节蒸汽的含水量。不需要调节时则关闭水搅拌器。(4)常压蒸汽的保证。水平设置的蒸汽分布管在每一根的顶面设有蒸汽出口组，使蒸汽均匀地排出和分布。在末端底面设有蒸汽卸压口，保证蒸汽通道始终与大气相通，保持常压状况，并能排出蒸汽冷凝水。(5)宽面积均匀分布蒸汽的实现。以蒸汽分布管的形式输送蒸汽，能将蒸汽送到指定的位置。数根蒸汽分布管、蒸汽出口组均匀排列，形成宽面积均匀分布的蒸汽。(6)杀青的实现。不锈网带通过传动轮环绕蒸汽分布管运行，物料经进料口置于不锈钢网带上并随网带一起运行，经过蒸汽分布管出来的蒸汽穿过不锈钢网带对物料杀青。杀青后的物料随网带运动到杀青机箱体末端从出料口排出，杀青后的废水汽从位于箱体后端顶部的排汽口排出。调速传动装置与传动轮相连接，调动传动轮转速的快慢可以改变物料在杀青机箱体内的停留时间，从而起到调节杀青量的作用。本技术以直接加热常压蒸汽，获得高温蒸汽，并均匀宽面积分布，实现大面积杀青作业，降低了设备造价，提高了杀青效果和产量，节省了能量消耗，提高了设备运转的安全性和可靠性，对减少设备投资，增产增效，提高企业经济效益，都有明显的作用。下面给出本技术的附图附图说明图1本技术的正视平面结构示意图图2本技术的府视平面结构示意图图3本技术图1中A的平面结构示意图图4本技术图1中B的平面结构示意图以下结合附图和实施细则，对本技术作进一步详细说明常压加热蒸汽杀青机，包括进水口1、水预热室2、燃烧室3、排气管4、外锅体5、内锅体6、蒸汽通道7、蒸汽加热管8、电加热器9、散热片10、水搅拌器11、隔板12、蒸汽分布管13、蒸汽出口组14、蒸汽卸压口15、不锈钢网带16、杀青机箱体17、进料口18、排料口19、排汽口20、传动轮21、调速传动装置22。进水口1位于水预热室2底部，燃烧室3位于水预热室2中部、隔板12下部，排气管4穿过水预热室2，外锅体5内锅体6位于隔板12上部，水搅拌器11位于内锅体6内，外锅体5内锅体6之间的夹层形成蒸汽通道7，散热片10位于蒸汽加热管8外壁，电加热器9位于蒸汽加热管8内，蒸汽加热管8置于蒸汽通道7内，蒸汽通道7与多根蒸汽分布管13连接，蒸汽出口组14位于蒸汽分布管13顶面，蒸汽分布管13置于杀青机箱体17内，蒸汽卸压口15位于蒸汽分布管13末端底部。不锈网带16通过传动轮21从上下两面遮住蒸汽分布管13，不锈钢网带16及传动轮21置于杀青机箱体17内，进料口18位于箱体17前端顶部，出料口18位于箱体17后端底部，排汽口20位于箱体17后端顶部，调速传动装置22与传动轮21相连接。其特征在于燃烧室3加热内锅体6内的水产生常压蒸汽，蒸汽加热管8在内锅体6外锅体5夹层间形成的蒸汽通道7内直接对常压蒸汽加热成高温蒸汽，并依靠电加热器9控制蒸汽加热管8的热量实现常压蒸汽的温度调节，用位于内锅体6水中的水搅拌器11的搅动强弱实现常压蒸汽的含水量调节，由蒸汽分布管13将常压高温蒸汽均匀地形成宽面输送、分布。其工作原理为(1)常压蒸汽的产生。燃烧室燃料(煤、油或气)燃烧时产生的热能通过隔板传导给内锅，烧沸内锅中的水，使水沸腾蒸发出蒸汽。蒸汽上行进入蒸汽通道，被置于此蒸汽加热管加热后进入蒸汽分布管。在不以煤、油、气为燃料时，在燃烧室设置电加热，烧沸内锅中的水，使水沸腾蒸发出蒸汽。(2)高温蒸汽及蒸汽温度可调节的实现。蒸汽加热管的一端与燃烧室相通，另一端与水预热室外壁相连，在蒸汽加热通道内形成一个倒U型回路，管内通过燃烧产生的高温烟气，通过外管壁上的散热片对蒸汽加热，既加热了蒸汽，提高了蒸汽温度，又增加了热利用率。在余热利用不能达到所需要的蒸汽温度时，由电加热器提供热量加热蒸汽。电加热起到调节输出蒸汽温度的作用。(3)蒸汽含水量的调节。内锅水烧沸后开启水搅拌器可以增加水的翻腾程度，从而使蒸汽携带的水分更多。调节搅拌器的旋转速度，可以调节蒸汽的含水量。不需要调节时则关闭水搅拌器。(4)常压蒸汽的保证。水平设置的蒸汽分布管在每一根的顶面设有蒸汽出口组，使蒸汽均匀地排出和分布。在末端底面设有蒸汽卸压口，保证蒸汽通道始终与大气相通，保持常压状况，并能排出蒸汽冷凝水。(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压加热蒸汽杀青机：包括进水口（１）、水预热室（２）、燃烧室（３）、排气管（４）、外锅体（５）、内锅体（６）、蒸汽通道（７）、蒸汽加热管（８）、电加热器（９）、散热片（１０）、水搅拌器（１１）、隔板（１２）、蒸汽分布管（１３）、蒸汽出口组（１４）、蒸汽卸压口（１５）、不锈钢网带（１６）、杀青机箱体（１７）、进料口（１８）、排料口（１９）、排汽口（２０）、传动轮（２１）、调速传动装置（２２），进水口（１）位于水预热室（２）底部，燃烧室（３）位于水预热室（２）中部、隔板（１２）下部，排气管（４）穿过水预热室（２），外锅体（５）内锅体（６）位于隔板（１２）上部，水搅拌器（１１）位于内锅（６）内，外锅体（５）内锅体（６）之间的夹层形成蒸汽通道（７），电加热器（９）位于蒸汽加热管（８）内，散热片（１０）位于蒸汽加热管（８）外壁，蒸汽加热管（８）置于蒸汽通道（７）内，蒸汽通道（７）与多根蒸汽分布管（１３）连接，蒸汽出口组（１４）位于蒸汽分布管（１３）顶面，蒸汽分布管（１３）置于杀青机箱体（１７）内，蒸汽卸压口（１５）位于蒸汽分布管（１３）末端底部。不锈网带（１６）通过传动轮（２１）从上下两面遮住蒸汽分布管（１３），不锈钢网带（１６）及传动轮（２１）置于杀青机箱体（１７）内，进料口（１８）位于箱体（１７）前端顶部，出料口（１８）位于箱体（１７）后端底部，排汽口（２０）位于箱体（１７）后端顶部，调速传动装置（２２）与传动轮（２１）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田柏剑，罗泽宽，姜淑芳，
申请(专利权)人：田柏剑，罗泽宽，姜淑芳，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]