一种新型退火炉制造技术

一种新型退火炉，涉及退火设备领域，具体涉及一种有保温通风效果的新型退火炉。第一卡扣固定于连接箱左侧上端，第二卡扣上下对应第一卡扣6固定于连接箱下端，第三卡扣左右对应第一卡扣固定于连接箱右侧上端，第四卡扣上下对应第三卡扣固定于连接箱右侧下端，连接扣固定于第三卡扣、第四卡扣外侧，第一固定扣对应第一卡扣固定于退火炉外壁上部，第三固定扣对应第三卡扣固定于加工炉外壁上部，鼓风机安装于连接箱顶部，托板位于连接箱下部固定于加工炉下端，支架固定于连接箱底部二侧。通过设置连接箱的方式连接加工炉与退火炉，保证热量利用的最大化，改善了工作环境，提高了工作效率。

A new type of annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型退火炉
本技术涉及一种新型退火炉，涉及退火设备领域，具体涉及一种有保温通风效果的新型退火炉。
技术介绍
在一些金属零件的生产过程中，在高温加工完成后经常需要使用退火炉对这些零件进行加热处理来提高零件的整体稳定性，然后再根据需要进行不同方式的降温来消除零件内部的内应力。通常情况下，将零件从加工炉取出放入退火炉的过程中，加工炉出件口为常开状态，大量的热量从加工炉逸出，造成工作环境的温度快速升高，给作业人员带来了许多不便，而如果频繁开关加工炉出件口闸门又会加速闸门的损坏，带来维修成本的增加，同时热量也白白损失了，零件放入退火炉加温时又需重新对退火炉通电升温，不仅效率不高还浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型退火炉，能最大程度的利用多余热量进行退火加温，提高了退火效率，节约了能源，还大大改善了作业人员的工作环境。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种新型退火炉它包括退火炉1、加工炉2、连接箱3、托板5、第一卡扣6、第二卡扣7、第三卡扣8、第四卡扣9、第一固定扣10、第三固定扣12、连接扣13、鼓风机15、支架17，第一卡扣6固定于连接箱3左侧上端，第二卡扣7上下对应第一卡扣6固定于连接箱3下端，第三卡扣8左右对应第一卡扣6固定于连接箱3右侧上端，第四卡扣9上下对应第三卡扣8固定于连接箱3右侧下端，连接扣13固定于第三卡扣8、第四卡扣9外侧，第一固定扣10对应第一卡扣6固定于退火炉1外壁上部，第三固定扣12对应第三卡扣8固定于加工炉2外壁上部，鼓风机15安装于连接箱3顶部，托板5位于连接箱3下部固定于加工炉2下端，支架17固定于连接箱3底部二侧。进一步的，所述的连接箱3左右二侧设置有缓冲隔热层4，连接箱3通过缓冲隔热层4与退火炉1、加工炉2相连接。进一步的，所述的连接箱3外壁中部对应连接扣13处设置有第二固定扣11。进一步的，所述的第三卡扣8下方对应连接扣13处设置有第四固定扣16。进一步的，所述的第一固定扣10、第二固定扣11、第三固定扣12、第四固定扣16设置有固定插销14。进一步的，所述的第一卡扣6、第二卡扣7、第一固定扣10、第二固定扣11、第三固定扣12、第四固定扣16在退火炉1二侧为对称设计。进一步的，所述的鼓风机15为双向鼓风机。进一步的，所述的支架17底部安装有滑轮18。本技术的工作原理：在退火炉1工作前连接箱3处于打开状态，连接扣13用固定插销14固定于第三固定扣12、第四固定扣16，当零件需要进入退火炉1前打开连接扣13，将连接箱3通过固定扣在退火炉1上固定好，同时将连接箱3与加工炉2相连接，此时加工炉内的热量通过连接箱3进入退火炉1，打开鼓风机15将热量快速吹进退火炉1，保证了多余热量不会浪费，通风完后打开连接箱3，将零件放进退火炉1盖上退火炉盖进行退火加温工续，双向鼓风机的设计即可以快速将热量吹进退火炉1，又可快速将退火炉1内的热量排出，通过滑轮18可快速的将退火炉1进行移动。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置连接箱的方式连接加工炉与退火炉，保证热量利用的最大化，改善了工作环境，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中退火炉1的右视图。附图标记说明：退火炉1、加工炉2、连接箱3、托板5、第一卡扣6、第二卡扣7、第三卡扣8、第四卡扣9、第一固定扣10、第三固定扣12、连接扣13、鼓风机15、支架17、缓冲隔热层4、第二固定扣11、第四固定扣16、固定插销14、轮18。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种新型退火炉它由退火炉1、加工炉2、连接箱3、托板5、第一卡扣6、第二卡扣7、第三卡扣8、第四卡扣9、第一固定扣10、第三固定扣12、连接扣13、鼓风机15、支架17组成，第一卡扣6固定于连接箱3左侧上端，第二卡扣7上下对应第一卡扣6固定于连接箱3下端，第三卡扣8左右对应第一卡扣6固定于连接箱3右侧上端，第四卡扣9上下对应第三卡扣8固定于连接箱3右侧下端，连接扣13固定于第三卡扣8、第四卡扣9外侧，第一固定扣10对应第一卡扣6固定于退火炉1外壁上部，第三固定扣12对应第三卡扣8固定于加工炉2外壁上部，鼓风机15安装于连接箱3顶部，托板5位于连接箱3下部固定于加工炉2下端，支架17固定于连接箱3底部二侧。进一步的，所述的连接箱3左右二侧设置有缓冲隔热层4，连接箱3通过缓冲隔热层4与退火炉1、加工炉2相连接。进一步的，所述的连接箱3外壁中部对应连接扣13处设置有第二固定扣11。进一步的，所述的第三卡扣8下方对应连接扣13处设置有第四固定扣16。进一步的，所述的第一固定扣10、第二固定扣11、第三固定扣12、第四固定扣16设置有固定插销14。进一步的，所述的第一卡扣6、第二卡扣7、第一固定扣10、第二固定扣11、第三固定扣12、第四固定扣16在退火炉1二侧为对称设计。进一步的，所述的鼓风机15为双向鼓风机。进一步的，所述的支架17底部安装有滑轮18。本技术的工作原理：在退火炉1工作前连接箱3处于打开状态，连接扣13用固定插销14固定于第三固定扣12、第四固定扣16，当零件需要进入退火炉1前打开连接扣13，将连接箱3通过固定扣在退火炉1上固定好，同时将连接箱3与加工炉2相连接，此时加工炉内的热量通过连接箱3进入退火炉1，打开鼓风机15将热量快速吹进退火炉1，保证了多余热量不会浪费，通风完后打开连接箱3，将零件放进退火炉1盖上退火炉盖进行退火加温工续，双向鼓风机的设计即可以快速将热量吹进退火炉1，又可快速将退火炉1内的热量排出，通过滑轮18可快速的将退火炉1进行移动。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置连接箱的方式连接加工炉与退火炉，保证热量利用的最大化，改善了工作环境，提高了工作效率。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型退火炉，其特征在于：它包括退火炉(1)、加工炉(2)、连接箱(3)、托板(5)、第一卡扣(6)、第二卡扣(7)、第三卡扣(8)、第四卡扣(9)、第一固定扣(10)、第三固定扣(12)、连接扣(13)、鼓风机(15)、支架(17)，第一卡扣(6)固定于连接箱(3)左侧上端，第二卡扣(7)上下对应第一卡扣(6)固定于连接箱(3)下端，第三卡扣(8)左右对应第一卡扣(6)固定于连接箱(3)右侧上端，第四卡扣(9)上下对应第三卡扣(8)固定于连接箱(3)右侧下端，连接扣(13)固定于第三卡扣(8)、第四卡扣(9)外侧，第一固定扣(10)对应第一卡扣(6)固定于退火炉(1)外壁上部，第三固定扣(12)对应第三卡扣(8)固定于加工炉(2)外壁上部，鼓风机(15)安装于连接箱(3)顶部，托板(5)位于连接箱(3)下部固定于加工炉(2)下端，支架(17)固定于连接箱(3)底部二侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型退火炉，其特征在于：它包括退火炉(1)、加工炉(2)、连接箱(3)、托板(5)、第一卡扣(6)、第二卡扣(7)、第三卡扣(8)、第四卡扣(9)、第一固定扣(10)、第三固定扣(12)、连接扣(13)、鼓风机(15)、支架(17)，第一卡扣(6)固定于连接箱(3)左侧上端，第二卡扣(7)上下对应第一卡扣(6)固定于连接箱(3)下端，第三卡扣(8)左右对应第一卡扣(6)固定于连接箱(3)右侧上端，第四卡扣(9)上下对应第三卡扣(8)固定于连接箱(3)右侧下端，连接扣(13)固定于第三卡扣(8)、第四卡扣(9)外侧，第一固定扣(10)对应第一卡扣(6)固定于退火炉(1)外壁上部，第三固定扣(12)对应第三卡扣(8)固定于加工炉(2)外壁上部，鼓风机(15)安装于连接箱(3)顶部，托板(5)位于连接箱(3)下部固定于加工炉(2)下端，支架(17)固定于连接箱(3)底部二侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于：所述的连接箱(3)左右二侧设置有缓冲隔热层(4)，连接箱(3)通过缓冲隔热层(4)与退火炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣国，
申请(专利权)人：王圣国，
类型：新型
国别省市：山东;37