转炉三次除尘罩和转炉三次除尘系统技术方案

技术编号:23524528 阅读:41 留言:0更新日期:2020-03-18 08:39
本实用新型专利技术公开了一种转炉三次除尘罩和转炉三次除尘系统。上述转炉三次除尘罩包括钢结构的两个下罩和一个上罩;其中,下罩包括:下罩前板,下罩背板,下罩侧板,下罩顶板和裙边板;下罩顶板开设有排尘口;裙边板与下罩侧板底端平齐的自下罩侧板的后端面下部向后延伸形成;下罩背板的底端与裙边板的顶端相平齐;上罩为开口自下而上尺寸渐缩的结构,其包括:上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板;上罩上开设有吸尘口;两个下罩左右并列设置,上罩位于两个下罩的顶部,且上罩的底部罩口罩设住两个下罩的排尘口;下罩上设置有下吊耳,上罩上设置有上吊耳。该转炉三次除尘罩具有除尘效果好,结构紧凑,方便运输安装,结构稳定,成本低的优点。

Converter three time dedusting cover and converter three time dedusting system

【技术实现步骤摘要】
转炉三次除尘罩和转炉三次除尘系统
本技术涉及钢铁
,特别是涉及一种转炉三次除尘罩和转炉三次除尘系统。
技术介绍
钢铁工业在国民经济中起到重要作用,它能够提供一切工具和机械设备的原料,是现在社会生产和扩大再生产的物质基础。转炉炼钢车间排放的烟气是钢铁行业粉尘排放的主要来源之一。这些烟气一部分弥散在车间,影响车间作业环境和工人健康;另一部分烟气则通过竖风井及高跨天窗排入大气,导致炼钢厂屋顶间歇性冒出大量黄烟,严重污染环境。为了解决这一问题,钢厂基本都已配套转炉一次、二次除尘设施。一次出尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化并回收煤气的处理过程,一般采用湿法或半干法工艺。二次除尘是通过采用密闭形式的集尘罩捕集,包括转炉汽化冷却烟道入口(一次除尘烟气入口)溢出的部分烟气在内的所有转炉生产过程中的烟气,经布袋除尘后排放大气的处理过程。二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。但近年来,随着现代炼钢技术的提升和转炉兑铁水速度的加快,加上原有除尘系统老化,炼钢某些过程中仍从炉口溢出大量阵发性烟气,难以被现有除尘设施完全捕集,对操作人员的身体健康以及环境产生不利影响。
技术实现思路
为了解决以上技术问题,本技术提供一种转炉三次除尘罩和转炉三次除尘系统。本技术提供的转炉三次除尘罩包括钢结构的两个下罩和一个上罩;其中,所述下罩包括:下罩前板,下罩背板,下罩侧板,下罩顶板和裙边板;所述下罩顶板开设有排尘口;所述裙边板与下罩侧板底端平齐的自下罩侧板的后端面下部向后延伸形成;所述下罩背板的底端与裙边板的顶端相平齐;所述上罩为开口自下而上尺寸渐缩的结构,其包括:上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板;所述上罩上开设有吸尘口;两个所述下罩左右并列设置,所述上罩位于两个下罩的顶部,且上罩的底部罩口罩设住两个下罩的排尘口;所述下罩上设置有下吊耳,上罩上设置有上吊耳。进一步地,所述下罩的下罩前板,下罩背板,下罩侧板,下罩顶板和裙边板上焊接有若干横向角钢骨架和纵向角钢骨架;所述下罩前板,下罩背板,下罩侧板和下罩顶板的连接部位均焊接有H型钢;所述上罩的上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板上焊接有若干横向角钢骨架和纵向角钢骨架;所述上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板的连接部位均焊接有H型钢。进一步地,所述两个下罩中:位于左侧的下罩的下罩顶板开设的排尘口位于下罩顶板的右侧与下罩前板之间;位于右侧的下罩的下罩顶板开设的排尘口位于下罩顶板的左侧与下罩前板之间。进一步地,所述下罩在下罩前板和下罩顶板相连部位左右对称的焊接有两组第一下吊耳,在下罩背板和下罩侧板的连接部位左右对称的焊接有两组第二下吊耳;所述上罩在上罩前板和上罩顶板相连部位左右对称的焊接有两组第一上吊耳,在上罩背板和上罩侧板相连部位左右对称的焊接有两组第二上吊耳。进一步地,所述下罩的底部罩口长度为10~12m,宽度为5.5~6.5m;所述下罩的高度为6~7m,所述裙边的长度为3.5~4m,高度为1.5~2m;所述上罩的底部罩口长度为11~13m,宽度为3~4m,所述上罩的高度为3.5~4.5m;所述上罩的扩张角为40°~45°。进一步地,所述下罩的横向角钢骨架的间距为0.8~1m,纵向角钢骨架的间距为0.7~0.9m;所述上罩的横向角钢骨架的间距为0.8~1m,纵向角钢骨架的间距为0.7~0.9m。进一步地,所述下罩和上罩表面均喷涂有漆层;和/或,所述转炉三次除尘罩还包括中间罩,其位于所述上罩的底端与两个下罩顶板之间,用于密封上罩的底部罩口和下罩的排尘口之间的缝隙。本技术还提供一种转炉三次除尘系统,其包括上述任意一项所述的转炉三次除尘罩;所述转炉三次除尘罩设置于加料跨屋面下方,且位于转炉上方。进一步地,所述转炉三次除尘罩的个数为两个,左右并列设置于加料跨屋梁两侧。进一步地,所述转炉三次除尘罩的底端距离地面高度为32~33m。本技术提供一种转炉三次除尘罩和转炉三次除尘系统。本技术提供的转炉三次除尘罩具有如下优点:1,由两个下罩和一个上罩组成。其中,两个下罩用于在增加收尘面积的同时,保证力学强度,降低运输难度。上罩设置在两个下罩之上,其底部开口与两个下罩的排尘口联通形成除尘通道。2,上述下罩和上罩均为钢结构,强度高,耐热性能好,有利于长期在转炉上方稳定的发挥除尘功效。3,下罩和上罩上均安装有吊耳,进而方便进行吊装安装。4,原料易得,加工方便,有利于降低设备成本。综上,本技术提供的转炉三次除尘罩具有除尘效果好,结构紧凑,方便运输安装,结构和性能稳定,成本低的优点。附图说明图1为本技术提供的转炉三次除尘罩的主视示意图;图2为本技术提供的转炉三次除尘罩的侧视示意图;图3为本技术提供的转炉三次除尘罩中下罩背板的结构示意图;图4为本技术提供的转炉三次除尘罩中下罩的侧视图;图5为本技术提供的转炉三次除尘罩中两个下罩的俯视示意图;图6为本技术提供的转炉三次除尘罩中上罩前板的结构示意图;图7为本技术提供的转炉三次除尘罩中上罩侧板的结构示意图;图8为本技术提供的转炉三次除尘罩中上罩背板的结构示意图;图9为本技术提供的转炉三次除尘系统的结构示意图。附图标记说明:1-下罩11-下罩前板12-下罩背板13-下罩侧板14-下罩顶板15-裙边板16-排尘口2-上罩21-上罩前板22-上罩背板23-上罩侧板24-上罩顶板25-吸尘口100-转炉三次除尘罩200-加料跨屋梁具体实施方式本申请专利技术人发现,造成除尘不彻底的原因主要在于:兑铁水时,炉前挡火门处于打开状态,当兑完铁水钢包退出时,钢包内由于发生新的化学反应而从钢包口散发出大量烟气,由于钢包距离狗窝渐远,此部分烟气会溢出弥散在车间内,并经过竖风井进入大气。另外,当兑铁水速度加快或加入掺有大量碳氢化合物的低质废钢时,现有的二次除尘能力有限,也会在炉前溢出大量烟气。有基于此,本申请提供一种转炉三次除尘罩,该除尘罩用于设置于加料跨屋面下方,且位于转炉上方。以解决二次除尘捕集不到的烟气。为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图8,该图示出了本技术实施例提供的转炉三次除尘罩,转炉三次除尘罩包括钢结构的两个下罩1和一个上罩2;其中,所述下罩1包括:下罩前板11,下罩背板12,下罩侧板13,下罩顶板14和裙边板15;所述下罩顶板14开设有排尘口16;所述裙边板15与下罩侧板13底端平齐的自下罩侧板13的后端面下部向后延伸形成;所述下罩本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种转炉三次除尘罩,其特征在于,包括钢结构的两个下罩和一个上罩;其中,/n所述下罩包括:下罩前板,下罩背板,下罩侧板,下罩顶板和裙边板;所述下罩顶板开设有排尘口;所述裙边板与下罩侧板底端平齐的自下罩侧板的后端面下部向后延伸形成;所述下罩背板的底端与裙边板的顶端相平齐;/n所述上罩为开口自下而上尺寸渐缩的结构,其包括:上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板;所述上罩上开设有吸尘口;/n两个所述下罩左右并列设置,所述上罩位于两个下罩的顶部,且上罩的底部罩口罩设住两个下罩的排尘口;/n所述下罩上设置有下吊耳,上罩上设置有上吊耳。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉三次除尘罩,其特征在于,包括钢结构的两个下罩和一个上罩;其中,
所述下罩包括:下罩前板,下罩背板,下罩侧板,下罩顶板和裙边板;所述下罩顶板开设有排尘口;所述裙边板与下罩侧板底端平齐的自下罩侧板的后端面下部向后延伸形成;所述下罩背板的底端与裙边板的顶端相平齐;
所述上罩为开口自下而上尺寸渐缩的结构,其包括:上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板;所述上罩上开设有吸尘口;
两个所述下罩左右并列设置,所述上罩位于两个下罩的顶部,且上罩的底部罩口罩设住两个下罩的排尘口;
所述下罩上设置有下吊耳,上罩上设置有上吊耳。


2.根据权利要求1所述的转炉三次除尘罩,其特征在于,
所述下罩的下罩前板,下罩背板,下罩侧板,下罩顶板和裙边板上焊接有若干横向角钢骨架和纵向角钢骨架;所述下罩前板,下罩背板,下罩侧板和下罩顶板的连接部位均焊接有H型钢;
所述上罩的上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板上焊接有若干横向角钢骨架和纵向角钢骨架;所述上罩前板,上罩背板,上罩侧板和上罩顶板的连接部位均焊接有H型钢。


3.根据权利要求2所述的转炉三次除尘罩,其特征在于,所述两个下罩中:
位于左侧的下罩的下罩顶板开设的排尘口位于下罩顶板的右侧与下罩前板之间;
位于右侧的下罩的下罩顶板开设的排尘口位于下罩顶板的左侧与下罩前板之间。


4.根据权利要求3所述的转炉三次除尘罩,其特征在于,所述下罩在下罩前板和下罩顶板相连部位左右对称的焊接有两组第一下吊耳,在下罩背板和下罩侧板的连接部位左右对称的焊接有两组第二下吊耳;
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【专利技术属性】
技术研发人员:李士慧常宝玉尚丽霞
申请(专利权)人:河北亚吉工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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