电热双螺旋板离心分离纯蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术属于纯蒸汽制备设备，一种电热双螺旋板离心分离纯蒸汽发生器。现有纯蒸汽制备设备的缺点是汽水分离不完全，蒸汽纯度不高。本发明专利技术电热双螺旋板离心分离纯蒸汽发生器，纯化水泵（１９）的纯化水出口管与缓冲器（１３）、双螺旋板离心电加热器（１４）相连。双螺旋板离心电加热器（１４）的下部设有电热管（１５），中部设有挡板（２０），上部设有分离筒（２１）、内螺旋板（２２）、外螺旋板（２３）；顶部（１）的蒸汽出口管与分离器（２）、冷凝器（８）相连。冷凝器（８）的上部设有纯蒸汽输出阀（５）。本发明专利技术的优点是：１．工艺先进，结构紧凑、热效率高；２．操作安全简单；３．纯蒸汽生产速度快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种纯蒸汽制备设备，具体地说是一种电热双螺旋板离心分 离纯蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽广泛应用于工业、人民生活等多个领域，尤其是在医疗卫生、制药、 食品等行业的灭菌消毒及器具的消毒中应用。现有的制备蒸汽设备有两种类 型， 一种是蒸汽加热，这种类型设备体积大，能耗高，设备成本贵。还有一 种电加热型，由电加热器和分离器组成。纯蒸汽的制备有两道工序l.加热使水变成蒸汽；2.使水、汽分离。纯蒸汽的质量高低关键在于水、汽分离。现有纯蒸汽制备技术都是将加热、水、汽分离在不同的设备中进行。现有技 术最大的缺点是汽水分离不完全，热源杂质不能彻底分离，使得蒸汽纯度不高。进料水在水泵的驱动下，以0.5 0.8Mpa (甚至于更高)的压力进入设备， 经缓冲器预热进入蒸发器，经加热后产生沸腾蒸发，沸腾蒸发的表面及不平 静，随着温度压力的增加，汽体流速增加，沸腾表面将变的很不规则。假设 气体的流速足够高，液膜在沸腾中变换运动，液膜的不断被撕裂、被粉碎， 进入气相，随气流运行，于是形成蒸汽中夹带大量的水滴。蒸汽发生器运行 中不可避免的出现液滴夹带，液滴中存有各种微生物细菌及微生物死亡分解 而产生的微量有机物，特别是发热性物质，这种液滴夹带将会对纯蒸汽质量 产生严重影响，造成纯蒸汽质量指标中热原试验不合格，造成内毒素指标的 不合格。因此，汽液分离成为纯蒸汽质量的关键。汽液分离具有二方面的重 大意义其一，汽液分离是保证蒸汽质量的关键；其二，夹带发生后，蒸汽 中水份大量存在，蒸汽温度下降，液膜和气相之间的传质和传热机理都将发 生大的变化，整机效能下降。所以气液分离是保证纯蒸汽质量和提高整机性 能的关键技术。经广泛检索专利文件，目前尚未见有气液分离效果好，纯蒸 汽质量高的电加热型纯蒸汽发生器。例如中国专利200510031469电加热型纯蒸汽发生器，由电蒸发器和汽水分离器以及纯蒸汽出汽管等构成，由于传统 的汽水分离器汽、水分离效果差，造成蒸汽质量差，无法保证纯蒸汽的质量。因此专利技术一种热效率高、气液分离完全，能够产出高饱和、高质量纯蒸 汽的电加热纯蒸汽发生器是十分重要的。
技术实现思路
'本专利技术目的是为了提供一种工艺先进、热效率高、气液分离完全，纯蒸 汽质量好、产量高的电热纯蒸汽发生器。本专利技术目的是这样实现的-电热双螺旋板离心分离纯蒸汽发生器，进料水泵的出口管经冷凝器与缓 冲器相连；缓冲器与双螺旋板离心电加热器相连；在双螺旋板离心电加热器 的下部设有电热管，双螺旋板离心电加热器的中部设有挡板，上部设有分离 筒、内螺旋板、外螺旋板；双螺旋板离心电加热器的顶部设有蒸汽出口管与 分离器相连；分离器的蒸汽出口管与冷凝器相连、冷凝器的上部设有纯蒸汽 输出阀。分离塔上部设有分离筒、分离筒的内壁设有内螺旋板、分离筒的外壁设 有外螺旋板。储汽分离器内部同样设有离心分离板。 进料水泵的水出口管上设有压力表、电磁阀。双螺旋板离心电加热器设有安全阀、液位控制器，下部设有支脚。 储汽分离器的蒸汽出口管设有压力控制器、温度表。 冷凝器的下部设有取样阀。进水口与进料水泵的出口管与单向阀相连，单向阀的出水口与缓冲器相 连。 '本专利技术的关键在于双螺旋板离心电加热器具有水加热和水、汽分离的 双重功能。将水加热生成蒸汽；将含有水滴的蒸汽进行汽水分离产生纯蒸汽 两道工序合在一个设备内进行。双螺旋板离心电加热器的出口蒸汽已基本完 成纯蒸汽的生产任务。为了更进一步提高纯蒸汽的质量，本专利技术将纯蒸汽再 次进入储汽分离器，再次进行螺旋板离心分离，从而保证了水汽分离完全， 保证了纯蒸汽的高质量。纯化水经双螺旋板离心电加热器下部的电加热管加热后，产生水汽混合 物。水汽混合物被设在双螺旋板离心电加热器中部的挡板挡住大量水滴，完 成了水、汽的初级分离。水汽混合物在双螺旋板离心电加热器内上行，进入 双螺旋板离心电加热器上部的分离装置继续进行水汽分离。这些分离装置包 括设在双螺旋板离心电加热器上部的分离筒、设在分离筒内壁的内螺旋板、 设在分离筒外壁的外螺旋板，内、外螺旋板为双向螺旋设计。分离筒与双螺 旋板离心电加热器的上部固定连接，分离筒的内管壁上固定安装有内螺旋板， 分离筒的外管壁上固定安装有外螺旋板，分离筒的底端安装有集水管。经螺 旋板强制旋转，产生极群强的离心力，热源存在于蒸汽与水的混合物液滴中， 液滴和蒸汽粒子的质量之比，相差若干几何级数，带有液滴的湿蒸汽在高速 旋转下，使该系统里的微滴及微粒分离的加速度超过地心引力的加速度，从 而完成蒸汽热原的分离。由于汽液分离在加热器内完成，因此热量损失小。 二次蒸汽中的液滴被分离，沿塔内壁流下排出。通过螺旋板的蒸汽微粒就是 纯蒸汽。为进一步提高纯蒸汽的质量，蒸汽再次进入储汽分离器，进行第三次水、 汽分离。分离器内也采用了螺旋离心分离结构，蒸汽经过第三次离心分离， 纯蒸汽的质量、温度再次提高。本装置具有内外、上下多重离心分离的特点，可以使汽液混合物得到充 分分离，分离效果显著提高；同时，双向螺道的新颖设计结构紧凑，热效率 高，操作安全简单。通过多级气液分离，使得蒸汽中的水分分离完全，保证了纯蒸汽的质量，满足了医用消毒的需要。本专利技术的材料选用316L不锈钢， 纯蒸汽出口选用了卫生阀，有效防止了纯蒸汽的再次染菌，达到了 GMP规范要求。本专利技术的核心技术是将蒸发、分离在同一个设备内进行，利用挡板、双 螺旋板、双向螺道离心分离、多级分离技术，在双螺旋板离心电加热器内产 生纯蒸汽。本专利技术技术在国内外公开出版物和专利文献均未见报道。在国内 外纯蒸汽生产实践中，也未有相同设备，因此本专利技术具有实质性特点。由于 本专利技术的结构特点使热效率高，蒸汽质量高，所以本专利技术具有显著的技术进止少。本专利技术的优点是l.工艺先进，结构紧凑、热效率高，占地面积小；2.操 作安全简单；3.使用本专利技术纯蒸汽生产速度快，通电后40分钟，即可产出纯 蒸汽；电热蒸汽表压可达0.3~~0.4Mpa。在同一电热蒸汽压力条件下，通过 调节出口阀，可以得到不同背压和流量的纯蒸汽。4.蒸汽质量高。5.本专利技术只 要加上一相同材料制造的冷凝器，即成为一台单效蒸馏水机，可生产无热源、 电导率〈lus/cm、内毒素指标〈0.1EU、符合药典规定的注射用水。 附图说明 ，图〗为木专利技术电热双螺旋板离心分离纯蒸汽发生器结构图。 具体实施例方式下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步说明。 实施例一ZFCD-50型电热双螺旋板离心分离纯蒸汽发生器，外形尺寸长1150毫 米，宽150毫米，高2450毫米；重量250公斤；材料316L不锈钢；纯蒸汽 产量50公斤/小时；蒸汽压力0.3Mpa;原料纯化水用量55公斤/小时；进 料水泵(19)电机功率0.75KW。进料水泵(19)的纯化水出口管经冷凝器(8)与缓冲器(13)相连；缓冲器(13)与双螺舉板离心电加热器(14)相连；在双螺旋板离心电加热器(14)的下部设有电热管(15)，双螺旋板离心电加 热器(14)的中部设有挡板(20)，上部设有分离筒(21)、内螺旋板(22)、 外螺旋板(23)。分离器(2)上部设有分离筒(21)、分离筒(21)的内壁设 有内螺旋板(22)、分离筒(21)的外壁设有外螺旋板(23)。双螺旋板离心 电加热器(14)的顶部(1)设有蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热双螺旋板离心分离纯蒸汽发生器，由电加热器、分离器（２）、冷凝器（８）、纯化水泵（１９）组成，其特征在于：纯化水泵（１９）的纯化水出口管经冷凝器（８）与缓冲器（１３）相连；缓冲器（１３）与双螺旋板离心电加热器（１４）相连；在双螺旋板离心电加热器（１４）的下部设有电热管（１５），双螺旋板离心电加热器（１４）的中部设有挡板（２０），上部设有分离筒（２１）、内螺旋板（２２）、外螺旋板（２３）；双螺旋板离心电加热器（１４）的顶部（１）设有蒸汽出口管与分离器（２）相连；分离器（２）的蒸汽出口管与冷凝器（８）相连、冷凝器（８）的上部设有纯蒸汽输出阀（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥龙，
申请(专利权)人：曹祥龙，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]