一种高精度高效率抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机设备技术领域，具体涉及一种高精度高效率抛光机，包括底座、旋转工作台、盖板和操作面板，盖板上呈等边三角形均匀设有三组升降气缸、活塞杆和装夹槽，三组升降气缸固定设置于盖板上，三组升降气缸的三组活塞杆均贯穿盖板朝向旋转工作台设置，三个装夹槽分别固定设置于三组活塞杆的末端，装夹槽上端与活塞杆末端固定连接，两端均固定设有步进电机，两根丝杆上均螺接有夹具，两个夹具相对一侧均固定设置有橡胶层，旋转工作台一侧上方设置有输液导管，输液导管另一端与抛光液箱相连，输液导管上设有电磁阀，操作面板固定设置于底座远离抛光液箱一侧，三组升降气缸、步进电机和旋转工作台均分别单独与控制面板电连接。

A high precision and high efficiency polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高效率抛光机
本技术涉及电机设备
，具体涉及一种高精度高效率抛光机。
技术介绍
抛光机是高精度平面抛光设备，也称为研磨机，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，主要作为石英晶体片、硅、锗片、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、蓝宝石、（FPD、LCD）玻璃基片、视窗玻璃等硬脆材料的平面抛光。现有的单面抛光机采用变频调速电机驱动PLC控制，配置大功率减速系统，软启动软停止，抛光时间根据计时器可随意设定，采用平面加压形式，在开放式设备上配备了加压气缸，可随意调节压力，易于精密研磨。在实际操作中，对于产品的夹放，目前主要是有两种，一种是将产品放置于旋转工作台中，然后用加压气缸进行加压，使得工件与研磨盘作相对运转磨擦，进行研磨抛光，另外一种是将产品固定在上盘件中，固定方式有用AB胶、抛光蜡等，这种方式固定不稳当，效率比较低，对于压力的实时显示也不精确，精度也有所影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高精度高效率抛光机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度高效率抛光机，包括底座、旋转工作台、盖板和操作面板，盖板上呈等边三角形均匀设有三组升降气缸、活塞杆和装夹槽，三组升降气缸固定设置于盖板上，三组升降气缸的三组活塞杆均贯穿盖板朝向旋转工作台设置，三个装夹槽分别固定设置于三组活塞杆的末端，装夹槽呈“冂”形，装夹槽上端与活塞杆末端固定连接，装夹槽两端均固定设有步进电机，步进电机的丝杆均朝装夹槽里侧设置，两根丝杆上均螺接有用于固定需抛光产品夹具，两个夹具相对一侧均固定设置有橡胶层，旋转工作台一侧上方设置有输液导管，输液导管另一端与抛光液箱相连，输液导管上设有电磁阀，操作面板固定设置于底座远离抛光液箱一侧，三组升降气缸、步进电机、旋转工作台和电磁阀均分别单独与控制面板电连接。优选地，操作面板通过面板支架固定在底座一侧。优选地，旋转工作台通过分割器与伺服电机相连，分割器固定设置于底座上，伺服电机设置与分割器一侧并通过分割器与旋转工作台连接。优选地，盖板通过固定杆连接与底座固定连接。本技术的有益效果：三个呈等边三角形设置的夹具装置可同时将三个产品进行抛光，提高效率，通过加入步进电机和夹具，使得装置能在步进电机加丝杆的组合下，迅速装载产品，固定牢固，同时在电磁阀的作用下，控制面板在产品与旋转台时增加抛光液输入量，避免产品抛光面因温度过高而产生变形。附图说明图1是本技术一种高精度高效率抛光机的整体结构主视图。图2是本技术图1中A处的局部放大图。图3是本技术一种高精度高效率抛光机的俯视图。图中：1-升降气缸；2-装夹槽；3-盖板；4-固定杆；5-旋转工作台；6-电磁阀；7-输液导管；8-抛光液箱；9-伺服电机；10-分割器；11-底座；12-面板支架；13-操作面板；14-活塞杆；15-步进电机；16-夹具；17-丝杆；18-橡胶层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种高精度高效率抛光机，包括底座11、旋转工作台5、盖板3和操作面板13，盖板3上呈等边三角形均匀设有三组升降气缸1、活塞杆14和装夹槽2，三组升降气缸1固定设置于盖板3上，三组升降气缸1的三组活塞杆14均贯穿盖板3朝向旋转工作台5设置，三个装夹槽2分别固定设置于三组活塞杆14的末端，装夹槽2呈“冂”形，装夹槽2上端与活塞杆14末端固定连接，装夹槽2两端均固定设有步进电机15，步进电机15的丝杆17均朝装夹槽2里侧设置，两根丝杆17上均螺接有用于固定需抛光产品夹具16，两个夹具16相对一侧均固定设置有橡胶层18，旋转工作台5一侧上方设置有输液导管7，输液导管7另一端与抛光液箱8相连，输液导管7上设有电磁阀6，用于控制抛光液输入的流量，操作面板13固定设置于底座11远离抛光液箱8一侧，三组升降气缸1、步进电机15、旋转工作台5和电磁阀6均分别与控制面板13电连接。操作面板13通过面板支架12固定在底座11一侧。旋转工作台5通过分割器10与伺服电机9相连，分割器10固定设置于底座11上，伺服电机8设置与分割器10一侧并通过分割器10与旋转工作台5连接。盖板3通过固定杆4连接与底座11固定连接。具体工作原理：将抛光机接通电源后，先通过控制面板13控制，装夹槽2两端的步进电机15带动丝杆17转动，两端的夹具16均向中间移动手动安装产品且将产品待抛光面朝下，两个夹具16之间设有的橡胶层18，防止产品挤压变形。将产品固定后，通过控制面板13控制当前步进电机15停止转动，保持夹具16当前位置，不再移动，完成快速固定，此时，另外两个抛光装置也可进行装夹产品。装夹成功后，在操作面板13上设置升降气缸1运作，使得活塞杆14推动装夹槽2下移，直至与旋转工作台5接触，操作面板13控制升降气缸1达到指定的压力，然后控制伺服电机9开始工作，通过分割器10带动旋转工作台5开始转动，产品开始进行抛光，随着旋转工作台5转速增加，和抛光到设定时间，操作面板13将控制电磁阀6增大抛光液的流量，进行降温，抛光完成，通过控制面板13进行复位，即可取出产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度高效率抛光机，其特征在于：包括底座、旋转工作台、盖板和操作面板，所述盖板上呈等边三角形均匀设有三组升降气缸、活塞杆和装夹槽，三组所述升降气缸固定设置于所述盖板上，三组所述升降气缸的三组活塞杆均贯穿所述盖板朝向旋转工作台设置，三个所述装夹槽分别固定设置于三组活塞杆的末端，所述装夹槽呈“冂”形，所述装夹槽上端与所述活塞杆末端固定连接，所述装夹槽两端均固定设有步进电机，所述步进电机的丝杆均朝所述装夹槽里侧设置，两根所述丝杆上均螺接有用于固定需抛光产品夹具，两个所述夹具相对一侧均固定设置有橡胶层，所述旋转工作台一侧上方设置有输液导管，所述输液导管另一端与抛光液箱相连，所述输液导管上设有电磁阀，所述操作面板固定设置于所述底座远离所述抛光液箱一侧，三组所述升降气缸、步进电机、旋转工作台和电磁阀均分别单独与控制面板电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度高效率抛光机，其特征在于：包括底座、旋转工作台、盖板和操作面板，所述盖板上呈等边三角形均匀设有三组升降气缸、活塞杆和装夹槽，三组所述升降气缸固定设置于所述盖板上，三组所述升降气缸的三组活塞杆均贯穿所述盖板朝向旋转工作台设置，三个所述装夹槽分别固定设置于三组活塞杆的末端，所述装夹槽呈“冂”形，所述装夹槽上端与所述活塞杆末端固定连接，所述装夹槽两端均固定设有步进电机，所述步进电机的丝杆均朝所述装夹槽里侧设置，两根所述丝杆上均螺接有用于固定需抛光产品夹具，两个所述夹具相对一侧均固定设置有橡胶层，所述旋转工作台一侧上方设置有输液导管，所述输液导管另一端与抛光液箱相连，所述输液导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵澎涛，
申请(专利权)人：赵澎涛，
类型：新型
国别省市：广东;44