一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，包括立柱、挡板、转速旋拧开关、总控开关、支撑轴、第一固定板、转轴、第一滚轮、撑板、伸缩杆、第二固定板、打磨轮、连接板、第一转动电机和第二转动电机。本实用新型专利技术的有益效果是：支撑轴、第一固定板之间通过焊接连接，且支撑轴、第一固定板之间的连接为不可转动式，且第一滚轮呈转动式连接设置在第一固定板内，并设置有十组且呈左右对称式设置在挡板的内壁上，防止在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动，打磨轮共设置有三个，且该打磨轮的表面镀有一层摩擦系数为1.8的磨砂，保证打磨效果。

A passivation device for cutting edge before coating

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置
本技术涉及一种刀刃钝化处理装置，具体为一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，属于刀刃钝化处理装置

技术介绍
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50％，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能，因此，对刀头进行喷涂得到广泛使用，然而，传统刀头涂层挂具刀头安装的数量比较少，效率低，涂层质量差，且存在喷涂不均匀的问题。因此，则需要一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置上没有设置旋拧开关，导致磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，其二、现有的用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置的顶部撑板为焊接设置，导致出现损坏时无法进行更换，其三、现有的用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置的内部滚轮设置组数过少，导致在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，包括立柱、挡板、转速旋拧开关、总控开关、支撑轴、第一固定板、转轴、第一滚轮、撑板、伸缩杆、第二固定板、打磨轮、连接板、第一转动电机和第二转动电机；所述立柱呈对称式焊接设置在挡板的底部，所述挡板焊接设置在立柱的上方，所述转速旋拧开关连接设置在挡板的前侧面板，所述总控开关位于转速旋拧开关的右侧，所述支撑轴设置在挡板的内部，所述转速旋拧开关和总控开关均与外接电源呈电性连接，所述第一固定板焊接设置在支撑轴上，所述转轴设置在第一固定板内，所述第一滚轮连接设置在转轴上，所述撑板连接设置在挡板上，所述伸缩杆连接设置在撑板的底部，所述第二固定板连接设置在伸缩杆的底部，所述打磨轮位于第二固定板内，所述连接板位于撑板的底部，所述第一转动电机连接设置在第二固定板的两侧，所述第二转动电机连接设置在转轴的两侧并位于第一固定板上，且所述第一转动电机和第二转动电机均与外接电源呈电性连接。优选的，为了防止磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，所述转速旋拧开关、总控开关均通过热熔胶设置在挡板的前侧面板上，且转速旋拧开关呈圆台状，并在侧壁上设置有内凹式防滑条纹。优选的，为了防止出现损坏时无法进行更换，所述撑板的底部呈对称式焊接设置有连接板，且该撑板通过连接板旋拧连接紧固设置在挡板的顶部。优选的，为了防止在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动，所述支撑轴、第一固定板之间通过焊接连接，且支撑轴、第一固定板之间的连接为不可转动式，且第一滚轮呈转动式连接设置在第一固定板内，并设置有十组且呈左右对称式设置在挡板的内壁上。优选的，为了保证打磨效果，所述打磨轮共设置有三个，且该打磨轮的表面镀有一层摩擦系数为1.8的磨砂。本技术的有益效果是：该用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置设计合理，转速旋拧开关、总控开关均通过热熔胶胶结设置在挡板的前侧面板上，且转速旋拧开关呈圆台状，并在侧壁上设置有内凹式防滑条纹，防止磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，撑板的底部呈对称式焊接设置有连接板，且该撑板通过连接板旋拧连接紧固设置在挡板的顶部，防止出现损坏时无法进行更换，支撑轴、第一固定板之间通过焊接连接，且支撑轴、第一固定板之间的连接为不可转动式，且第一滚轮呈转动式连接设置在第一固定板内，并设置有十组且呈左右对称式设置在挡板的内壁上，防止在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动，打磨轮共设置有三个，且该打磨轮的表面镀有一层摩擦系数为1.8的磨砂，保证打磨效果。附图说明图1为本技术三维示意图；图2为本技术顶部三维示意图；图3为本技术内部示意图。图中：1、立柱，2、挡板，3、转速旋拧开关，4、总控开关,5、支撑轴,6、第一固定板,7、转轴,8、第一滚轮,9、撑板,10、伸缩杆，11、第二固定板,12、第二固定板和13、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，包括立柱1、挡板2、转速旋拧开关3、总控开关4、支撑轴5、第一固定板6、转轴7、第一滚轮8、撑板9、伸缩杆10、第二固定板11、打磨轮12、连接板13、第一转动电机14和第二转动电机15；所述立柱1呈对称式焊接设置在挡板2的底部，所述挡板2焊接设置在立柱1的上方，所述转速旋拧开关3连接设置在挡板2的前侧面板，所述总控开关4位于转速旋拧开关3的右侧，所述支撑轴5设置在挡板2的内部，所述第一固定板6焊接设置在支撑轴5上，所述转轴7设置在第一固定板6内，所述转速旋拧开关3和总控开关4均与外接电源呈电性连接，所述第一滚轮8连接设置在转轴7上，所述撑板9连接设置在挡板2上，所述伸缩杆10连接设置在撑板9的底部，所述第二固定板11连接设置在伸缩杆10的底部，所述打磨轮12位于第二固定板11内，所述连接板13位于撑板9的底部，所述第一转动电机14连接设置在第二固定板11的两侧，所述第二转动电机15连接设置在转轴7的两侧并位于第一固定板6上，且所述第一转动电机14和第二转动电机15均与外接电源呈电性连接，且所述第一转动电机14和第二转动电机15的型号均为Y80M1-2。所述转速旋拧开关3、总控开关4均通过热熔胶设置在挡板2的前侧面板上，且转速旋拧开关3呈圆台状，并在侧壁上设置有内凹式防滑条纹，防止磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，所述撑板9的底部呈对称式焊接设置有连接板13，且该撑板9通过连接板13旋拧连接紧固设置在挡板2的顶部，防止出现损坏时无法进行更换，所述支撑轴5、第一固定板6之间通过焊接连接，且支撑轴5、第一固定板6之间的连接为不可转动式，且第一滚轮8呈转动式连接设置在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，其特征在于：包括立柱(1)、挡板(2)、转速旋拧开关(3)、总控开关(4)、支撑轴(5)、第一固定板(6)、转轴(7)、第一滚轮(8)、撑板(9)、伸缩杆(10)、第二固定板(11)、打磨轮(12)、连接板(13)、第一转动电机(14)和第二转动电机(15)；所述立柱(1)呈对称式焊接设置在挡板(2)的底部，所述挡板(2)焊接设置在立柱(1)的上方，所述转速旋拧开关(3)连接设置在挡板(2)的前侧面板，所述总控开关(4)位于转速旋拧开关(3)的右侧，所述支撑轴(5)设置在挡板(2)的内部，所述转速旋拧开关(3)和总控开关(4)均与外接电源呈电性连接，所述第一固定板(6)焊接设置在支撑轴(5)上，所述转轴(7)设置在第一固定板(6)内，所述第一滚轮(8)连接设置在转轴(7)上，所述撑板(9)连接设置在挡板(2)上，所述伸缩杆(10)连接设置在撑板(9)的底部，所述第二固定板(11)连接设置在伸缩杆(10)的底部，所述打磨轮(12)位于第二固定板(11)内，所述连接板(13)位于撑板(9)的底部，所述第一转动电机(14)连接设置在第二固定板(11)的两侧，所述第二转动电机(15)连接设置在转轴(7)的两侧并位于第一固定板(6)上，且所述第一转动电机(14)和第二转动电机(15)均与外接电源呈电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，其特征在于：包括立柱(1)、挡板(2)、转速旋拧开关(3)、总控开关(4)、支撑轴(5)、第一固定板(6)、转轴(7)、第一滚轮(8)、撑板(9)、伸缩杆(10)、第二固定板(11)、打磨轮(12)、连接板(13)、第一转动电机(14)和第二转动电机(15)；所述立柱(1)呈对称式焊接设置在挡板(2)的底部，所述挡板(2)焊接设置在立柱(1)的上方，所述转速旋拧开关(3)连接设置在挡板(2)的前侧面板，所述总控开关(4)位于转速旋拧开关(3)的右侧，所述支撑轴(5)设置在挡板(2)的内部，所述转速旋拧开关(3)和总控开关(4)均与外接电源呈电性连接，所述第一固定板(6)焊接设置在支撑轴(5)上，所述转轴(7)设置在第一固定板(6)内，所述第一滚轮(8)连接设置在转轴(7)上，所述撑板(9)连接设置在挡板(2)上，所述伸缩杆(10)连接设置在撑板(9)的底部，所述第二固定板(11)连接设置在伸缩杆(10)的底部，所述打磨轮(12)位于第二固定板(11)内，所述连接板(13)位于撑板(9)的底部，所述第一转动电机(14)连接设置在第二固定板(11)的两侧，所述第二转动电机(15)连接设置在转轴(7)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏铁峰，张建坡，李东奎，张帆，
申请(专利权)人：常州超捷等离子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32