用于高频钎焊加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接加工工装技术领域，尤其是一种用于高频钎焊加工的工装其包括底座、滑板、定位支座、固定支架、防护罩、气管，底座上设置有滑轨，滑板匹配设置在滑轨上，且滑板能在滑轨上滑动，定位支座可拆卸设置在滑板上，固定支架、防护罩可拆卸设置在定位支座上，定位支座中设置有通气孔，通气孔的进口与气管与相连通，通气孔的出口位于防护罩中。采用本实用新型专利技术的加工工装，结构简单，加工时，在通入惰性保护气体情况下，定位支座与防护罩在工件的焊接区域形成局部保护空间，使空气无法与工件接触，达到工件防氧化的目的，防止工件在高频钎焊时变色，保证了工件外观质量，提高工件加工的合格率。

Tooling for high frequency brazing

【技术实现步骤摘要】
用于高频钎焊加工的工装
本技术涉及焊接加工工装
，尤其是一种用于高频钎焊加工的工装。
技术介绍
目前，对镍材工件进行高频钎焊时，由于没有对工件进行防氧化保护，在高频焊接时，工件温度会升至1100℃左右，镍材工件在高温有氧环境下，焊接部位容易被氧化而变色，严重影响工件外观质量，降低工件合格率，不利于工件的批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够防止镍材工件在高频钎焊时变色的加工工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高频钎焊加工的工装，包括底座、滑板、定位支座、固定支架、防护罩、气管，底座上设置有滑轨，滑板匹配设置在滑轨上，且滑板能在滑轨上滑动，定位支座可拆卸设置在滑板上，固定支架、防护罩可拆卸设置在定位支座上，定位支座中设置有通气孔，通气孔的进口与气管与相连通，通气孔的出口位于防护罩中。进一步的是，底座与滑板之间设置有钢球。进一步的是，底座的侧部设置有挡板。进一步的是，定位支座包括底板、陶瓷定位板，底板设置在滑板上，陶瓷定位板设置在底板上。进一步的是，陶瓷定位板上设置有工件定位凹槽。进一步的是，底板上设置有安装凹槽，陶瓷定位板匹配设置在安装凹槽中。进一步的是，通气孔的进口位于底板上，通气孔的出口位于工件定位凹槽中，通气孔包括依次连接在一起的第一通气部、第二通气部、第三通气部、第四通气部，第一通气部、第二通气部、第三通气部、第四通气部的形状均为圆柱形，第一通气部水平设置底板中，第二通气部竖直设置在底板中，第三通气部、第四通气部竖直设置在陶瓷定位板中。进一步的是，第三通气部截面圆直径大于第二通气部截面圆直径，还包括多个第五通气部，第五通气部的进口位于第二通气部中，第五通气部的出口位于工件定位凹槽中，第五通气部均匀分布在第三通气部的四周。进一步的是，固定支架包括竖板，竖板设置在定位支座上，竖板的上部设置有固定件，竖板的中部设置有限位板，限位板中设置有限位槽。进一步的是，还包括推杆，推杆与定位支座相连接。本技术的有益效果是：对镍材工件进行高频钎焊加工时，首先将工件放置在定位支座上，通过固定支架将工件固定住，使工件的焊接部位位于防护罩中；然后使气管与配气装置相接通，配气装置将惰性保护气体沿气管、通气孔通入防护罩中；再然后推动滑板，滑板带动工件进入高频感应线圈范围内，对工件的焊接部位进行焊接，焊接完成后推动滑板推出高频感应线圈范围内，最后待工件冷却后将工件从定位支座中取出，完成对工件的高频钎焊加工。可见，采用本技术的加工工装，结构简单，加工时，在通入惰性保护气体情况下，定位支座与防护罩在工件的焊接区域形成局部保护空间，使空气无法与工件接触，达到工件防氧化的目的，防止工件在高频钎焊时变色，保证了工件外观质量，提高工件加工的合格率，而且，对于不同形状的工件高频钎焊加工，只需相应改变定位支座、固定支架、防护罩的形状，就能完成其高频钎焊的加工，适应性强，能广泛应用于车间生产中进行批量生产。附图说明图1是本技术的轴侧示意图；图2是本技术的主视示意图；图3是陶瓷定位板的主视示意图；图4是陶瓷定位板的俯视示意图；图中标记：底座1、滑轨11、挡板12、滑板2、定位支座3、底板31、陶瓷定位板32、工件定位凹槽321、第一通气部33、第二通气部34、第三通气部35、第四通气部36、第五通气部37、固定支架4、防护罩5、气管6、钢球7、推杆8、工件9。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术用于高频钎焊加工的工装，包括底座1、滑板2、定位支座3、固定支架4、防护罩5、气管6，底座1上设置有滑轨11，滑板2匹配设置在滑轨11上，且滑板2能在滑轨11上滑动，定位支座3可拆卸设置在滑板2上，固定支架4、防护罩5可拆卸设置在定位支座3上，定位支座3中设置有通气孔，通气孔的进口与气管6与相连通，通气孔的出口位于防护罩5中。防护罩5的作用是在通入惰性保护气体情况下，防护罩5与定位支座3在工件9的焊接区域形成局部保护空间，使空气无法与工件9接触，为了便于工件9的固定，防护罩5的顶部设置有安装孔，工件9匹配穿过安装孔使工件9的焊接区域位于防护罩5中，安装孔的周围还可设置密封圈来提高密封性。对镍材工件9进行高频钎焊加工时，首先将工件9放置在定位支座3上，通过固定支架4将工件9固定住，使工件9的焊接部位位于防护罩5中；然后使气管6与配气装置相接通，配气装置将惰性保护气体沿气管6、通气孔通入防护5罩中；再然后推动滑板2，滑板2带动工件9进入高频感应线圈范围内，对工件9的焊接部位进行焊接，焊接完成后推动滑板2推出高频感应线圈范围内，最后待工件9冷却后将工件9从定位支座3、防护罩5中取出，完成对工件9的高频钎焊加工。可见，采用本技术的加工工装，结构简单，加工时，在通入惰性保护气体情况下，定位支座3与防护罩5在工件9的焊接区域形成局部保护空间，使空气无法与工件9接触，达到工件9防氧化的目的，防止工件9在高频钎焊时变色，保证了工件9外观质量，提高工件9加工的合格率，而且，对于不同形状的工件9高频钎焊加工，只需相应改变定位支座3、固定支架4、防护罩5的形状，就能完成其高频钎焊的加工，适应性强，能广泛应用于车间生产中进行批量生产。具体的，为了便于滑板2沿滑轨11进出高频感应线圈范围内，在底座1与滑板2之间设置有钢球7。同时还可设置推杆8，推杆8与定位支座3相连接，通过作用于推杆8带动滑板2滑动。为了防止滑板2滑动时产生偏移，可在底座1的侧部设置挡板12。定位支座3的作用是定位、支撑工件9的作用，本技术定位支座3优选的一种结构为：如图1、图2、图3、图4所示，定位支座3包括底板31、陶瓷定位板32，底板31设置在滑板2上，陶瓷定位板32设置在底板31上，由于工件9高频焊接时，工件9温度会升至1100℃左右，对下方的底板31、底座1、滑板2造成一定的损害，陶瓷具有较强的隔热作用，陶瓷定位板32不但可以定位工件9，还能对底板31、底座1、滑板2进行保护。为了便于陶瓷定位板32定位工件9，陶瓷定位板32上设置有工件定位凹槽321，加工时，工件9可匹配放置在工件定位凹槽321中。为了提高底板31与陶瓷定位板32的连接牢固性，底板31上设置有安装凹槽，陶瓷定位板32匹配设置在安装凹槽中。通气孔的作用是将气管6通入的惰性保护气体传输至定位支座3与防护罩5所形成的空间中，为了便于传输和安装，本技术通气孔优选的一种结构为：再如图2、图3、图4所示，通气孔的进口位于底板31上，通气孔的出口位于工件定位凹槽321中，通气孔包括依次连接在一起的第一通气部33、第二通气部34、第三通气部35、第四通气部36，第一通气部33、第二通气部34、第三通气部35、第四通气部36的形状均为圆柱形，第一通气部33水平设置底板31中，第二通气部34竖直设置在底板31中，第三通气部35、第四通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高频钎焊加工的工装，其特征在于：包括底座(1)、滑板(2)、定位支座(3)、固定支架(4)、防护罩(5)、气管(6)，底座(1)上设置有滑轨(11)，滑板(2)匹配设置在滑轨(11)上，且滑板(2)能在滑轨(11)上滑动，定位支座(3)可拆卸设置在滑板(2)上，固定支架(4)、防护罩(5)可拆卸设置在定位支座(3)上，定位支座(3)中设置有通气孔，通气孔的进口与气管(6)与相连通，通气孔的出口位于防护罩(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.用于高频钎焊加工的工装，其特征在于：包括底座(1)、滑板(2)、定位支座(3)、固定支架(4)、防护罩(5)、气管(6)，底座(1)上设置有滑轨(11)，滑板(2)匹配设置在滑轨(11)上，且滑板(2)能在滑轨(11)上滑动，定位支座(3)可拆卸设置在滑板(2)上，固定支架(4)、防护罩(5)可拆卸设置在定位支座(3)上，定位支座(3)中设置有通气孔，通气孔的进口与气管(6)与相连通，通气孔的出口位于防护罩(5)中。


2.如权利要求1所述的用于高频钎焊加工的工装，其特征在于：底座(1)与滑板(2)之间设置有钢球(7)。


3.如权利要求1所述的用于高频钎焊加工的工装，其特征在于：底座(1)的侧部设置有挡板(12)。


4.如权利要求1所述的用于高频钎焊加工的工装，其特征在于：定位支座(3)包括底板(31)、陶瓷定位板(32)，底板(31)设置在滑板(2)上，陶瓷定位板(32)设置在底板(31)上。


5.如权利要求4所述的用于高频钎焊加工的工装，其特征在于：陶瓷定位板(32)上设置有工件定位凹槽(321)。


6.如权利要求4所述的用于高频钎焊加工的工装，其特征在于：底板(31)上设置有安装凹槽，陶瓷定位板(32)匹配设置在安装凹槽中。


7.如权利要求5所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：文枝强，尚华，王钢，
申请(专利权)人：宜宾红星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51