一种大型锻件锯切的专用数控带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型锻件锯切的专用数控带锯床，其特征是包括送料装置、底架、过渡架和工作架。该实用新型专利技术通过送料装置的设置，对料件进行自动送料，省时省力；通过保压器的设置，增加保压系统，对张紧装置进行保压，保证其液压稳定性，避免在锯切过程中由于液压不稳而造成锯带过紧或过松，从而导致加工出现问题，锯带断裂或者损坏；通过将红外线探头与锯带设置在同一直线上，通过红外线探头射出的线在料件上显示，形成锯切轨迹，可以对料件定位；通过角度调节装置和刀片固定座的设置，通过角度调节装置对锯带进行转动90°，使锯带的锯切部位与料件成垂直状态，通过刀片固定座增加锯带转动90°后的稳定性。

A special CNC band sawing machine for large forgings

【技术实现步骤摘要】
一种大型锻件锯切的专用数控带锯床
本技术涉及锯床，具体是指一种大型锻件锯切的专用数控带锯床。
技术介绍
传统的锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材；由于料件都是大型的，不便于送料以及定位，在锯大型材料时，对锯带在工作时的张紧度以及稳定性有很大要求，不然则很容易损坏；在进行大型材料锯切时，有时可能会因为材料过长而导致不能整个放置到工作平台上，一部分会处于腾空的状态，如腾空部位多则会导致料件放置不稳定，锯切时也不稳定，即工作面积不足；很多大型锯床锯带锯切方向是通过主动轮和从动轮而定，但有时锯带的锯切方向与锯带的运动方向不一致，成垂直状态，即造成锯带与料件是处于平行状态，无法进行锯切，想要进行锯切则需要进行调整锯带角度。为此，提出一种大型锻件锯切的专用数控带锯床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种大型锻件锯切的专用数控带锯床。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种大型锻件锯切的专用数控带锯床，其特征是包括送料装置、底架、过渡架和工作架；所述工作架上设有电机、减速机、操纵台、液压站、油泵、电磁阀、主动轮、从动轮A、从动轮B、传动电机、保压器、张紧装置、锯带和升降装置；所述工作架上设有安装区A、安装区B、安装区C和安装区D；所述工作架两侧底部设有滚轮安装架，所述滚轮安装架上安装有移动滚轮，所述滚轮安装架两侧均安装有挡板，所述挡板上通过螺钉安装有橡胶片；所述移动滚轮分为主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮上设有传动齿；所述传动电机安装在安装区A，所述传动电机上连接有传动杆，所述传动杆另一端上设有传动齿轮，所述传动杆通过传动齿轮与主动滚轮啮合连接；所述液压站安装放置在安装区B中，所述油泵安装在液压站上；所述减速机通过螺栓安装在安装区B内，所述电机安装在减速机上并与减速机连接传动，所述减速机上设有输出轴，所述主动轮安装在输出轴上；所述安装区A内焊接有保压器安装板，所述保压器安装在保压器安装板上，所述保压器上安装有液压传感器；所述电磁阀安装在安装区A，所述电磁阀上设有若干端口；所述张紧装置设置安装在安装区C中，所述张紧装置包含液压顶、导向块、轴套和从动轴；所述液压顶通过螺栓安装在安装区C中，所述导向块通过螺栓固定安装在液压顶上方，所述轴套处于导向块中且与液压顶连接，所述从动轴分为从动轴A和从动轴B；所述从动轴A安装在轴套中，所述从动轴A上设有限位柱，所述导向块上通过螺栓安装有感应器；所述从动轮A安装在从动轴A上；所述升降装置包含升降架、升降柱、液压油缸和油缸固定块；所述液压油缸通过焊接固定安装在油缸固定块上，所述油缸固定块通过螺栓安装在升降架上，所述升降架通过焊接安装在安装区C中，所述液压油缸一端与升降柱通过焊接连接；所述升降柱安装在升降架上，所述升降柱上通过焊接安装有水阀，所述水阀上通过螺栓安装有水管，所述水阀上还安装有出水口，所述工作架和升降柱上焊接有刀片固定座，所述刀片固定座上通过螺栓安装有刀片固定块；所述从动轮B上安装有从动轴B，所述从动轮B通过从动轴B安装在安装区D上，所述主动轮、从动轮A和从动轮B上安装锯带；所述工作架顶部安装有红外线探头；所述工作架上还设有工作灯和警报灯；所述工作架上还焊接有操纵台；所述安装区D上还焊接有锯带导向板；所述工作架上还焊接有角度调节装置；所述角度调节装置包含固定板、连杆和角度板；所述固定板通过焊接安装在工作架上，所述连杆一端设有固定钩，所述连杆另一端通过螺栓与角度板固定连接；所述角度板上设有调节槽。进一步优选的，所述送料装置分为固定架、送料架、液压缸和送料板；所述固定架底面设置成斜面，所述固定架底面上设有送料导轨；所述送料架底部焊接有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述送料架通过滚轮安装放置在送料导轨上，所述送料架上也焊接有挡板；所述挡板上同样通过螺钉安装有橡胶片；所述送料架上通过螺栓安装有若干顶升架,所述送料板安装放置在顶升架上；所述送料架上焊接有液压缸固定架，所述液压缸通过液压缸固定架安装在送料架上，所述液压缸一端与固定架连接。进一步优选的，所述底架上设有护栏、支撑柱和工作平台；所述底架两侧还设有楼梯；所述底架上还焊接有料件限位块；所述底架的支撑柱上设有导轨，所述导轨通过螺钉固定安装在支撑柱上；所述底架、支撑柱和工作平台一体铸造成型；所述工作平台上设有锯槽；所述底架两侧还焊接有斜板；所述底架上还设有冷却池，所述冷却池上设有多层滤网，所述冷却池中还设有油冷却管，所述油冷却管一端与液压站连接。进一步优选的，所述送料装置、工作平台和过渡架上均焊接有若干料件定位块。本技术的有益效果：通过送料装置的设置，对料件进行自动送料，省时省力；通过保压器的设置，增加保压系统，对张紧装置进行保压，保证其液压稳定性，避免在锯切过程中由于液压不稳而造成锯带过紧或过松，从而导致加工出现问题，锯带断裂或者损坏；通过将红外线探头与锯带设置在同一直线上，通过红外线探头射出的线在料件上显示，形成锯切轨迹，可以对料件定位；通过角度调节装置和刀片固定座的设置，通过角度调节装置对锯带进行转动90°，使锯带的锯切部位与料件成垂直状态，通过刀片固定座增加锯带转动90°后的稳定性。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术中底架结构示意图；附图3是本技术中送料装置局部结构示意图；附图4是本技术中送料装置局部结构示意图；附图5是本技术中过渡架结构示意图；附图6是本技术中工作架结构示意图；附图7是本技术中工作架局部结构示意图；附图8是本技术中工作架结构示意图；附图9是本技术中张紧装置局部结构示意图；附图10是本技术中工作架中安装区A结构示意图；附图11是本技术中工作架局部结构示意图；。图例说明：1、送料装置；101、固定架；102、楼梯；103、送料架；104、液压缸、105、送料板、106、护栏；107、送料导轨；108、滚轮支架；109、滚轮；110、滚轮挡板；111、顶升架；112、液压缸固定架；113、压力表；114、端口；2、底架；201、导轨；202、支撑架；205、冷却池；206、滤网；207、油冷却管；208、支撑柱；209工作平台；3、过渡架；303、料件定位块；4、工作架；5、电机；6、减速机；61、输出轴；7、操纵台；8、液压站；9、油泵；10、电磁阀；11、主动轮；12、O从动轮A；13、从动轮B；14、传动电机；15、保压器；151、保压器安装板；16、张紧装置；161、液压顶；162、导向块；163、轴套；164、从动轴；165、从动轴A；166、从动轴B；167、限位柱；17、锯带；18、升降装置；181、升降架；182、升降柱；183、液压油缸；184、油缸固定块；19、安装区A；；20、安装区B；21、安装区C；22、安装区D；23、滚轮安装架；24、移动滚轮；24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型锻件锯切的专用数控带锯床，其特征是包括送料装置(1)、底架(2)、过渡架(3)和工作架(4)；所述工作架(4)上设有电机(5)、减速机(6)、操纵台(7)、液压站(8)、油泵(9)、电磁阀(10)、主动轮(11)、从动轮A(12)、从动轮B(13)、传动电机(14)、保压器(15)、张紧装置(16)、锯带(17)和升降装置(18)；所述工作架(4)上设有安装区A(19)、安装区B(20)、安装区C(21)和安装区D(22)；所述工作架(4)两侧底部设有滚轮安装架(23)，所述滚轮安装架(23)上安装有移动滚轮(24)，所述滚轮安装架(23)两侧均安装有挡板(25)，所述挡板(25)上通过螺钉安装有橡胶片(26)；所述移动滚轮(24)分为主动滚轮(241)和从动滚轮(242)，所述主动滚轮(241)上设有传动齿(243)；所述传动电机(14)安装在安装区A(19)，所述传动电机(14)上连接有传动杆(27)，所述传动杆(27)另一端上设有传动齿轮(271)，所述传动杆(27)通过传动齿轮(271)与主动滚轮(241)啮合连接；所述液压站(8)安装放置在安装区B(20)中，所述油泵(9)安装在液压站(8)上；所述减速机(6)通过螺栓安装在安装区B(20)内，所述电机(5)安装在减速机(6)上并与减速机(6)连接传动，所述减速机(6)上设有输出轴(61)，所述主动轮(11)安装在输出轴(61)上；所述安装区A(19)内焊接有保压器安装板(151)，所述保压器(15)安装在保压器安装板(151)上，所述保压器(15)上安装有液压传感器(28)；所述电磁阀(10)安装在安装区A(19)，所述电磁阀(10)上设有若干端口(114)；所述张紧装置(16)设置安装在安装区C(21)中，所述张紧装置(16)包含液压顶(161)、导向块(162)、轴套(163)和从动轴(164)；所述液压顶(161)通过螺栓安装在安装区C(21)中，所述导向块(162)通过螺栓固定安装在液压顶(161)上方，所述轴套(163)处于导向块(162)中且与液压顶(161)连接，所述从动轴(164)分为从动轴A(165)和从动轴B(166)；所述从动轴A(165)安装在轴套(163)中，所述从动轴A(165)上设有限位柱(167)，所述导向块(162)上通过螺栓安装有感应器(29)；所述从动轮A(12)安装在从动轴A(165)上；所述升降装置(18)包含升降架(181)、升降柱(182)、液压油缸(183)和油缸固定块(184)；所述液压油缸(183)通过焊接固定安装在油缸固定块(184)上，所述油缸固定块(184)通过螺栓安装在升降架(181)上，所述升降架(181)通过焊接安装在安装区C(21)中，所述液压油缸(183)一端与升降柱(182)通过焊接连接；所述升降柱(182)安装在升降架(181)上，所述升降柱(182)上通过焊接安装有水阀(31)，所述水阀(31)上通过螺栓安装有水管(32)，所述水阀(31)上还安装有出水口(310)，所述工作架(4)和升降柱(182)上焊接有刀片固定座(30)，所述刀片固定座(30)上通过螺栓安装有刀片固定块(33)；所述从动轮B(13)上安装有从动轴B(166)，所述从动轮B(13)通过从动轴B(166)安装在安装区D(22)上，所述主动轮(11)、从动轮A(12)和从动轮B(13)上安装锯带(17)；所述工作架(4)顶部安装有红外线探头(34)；所述工作架(4)上还设有工作灯(35)和警报灯(36)；所述工作架(4) 上还焊接有操纵台(7)；所述安装区D(22)上还焊接有锯带导向板(221)；所述工作架(4)上还焊接有角度调节装置(37)；所述角度调节装置(37)包含固定板(371)、连杆(372)和角度板(373)；所述固定板(371)通过焊接安装在工作架(4)上，所述连杆(372)一端设有固定钩，所述连杆(372)另一端通过螺栓与角度板(373)固定连接；所述角度板(373)上设有调节槽(374)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型锻件锯切的专用数控带锯床，其特征是包括送料装置(1)、底架(2)、过渡架(3)和工作架(4)；所述工作架(4)上设有电机(5)、减速机(6)、操纵台(7)、液压站(8)、油泵(9)、电磁阀(10)、主动轮(11)、从动轮A(12)、从动轮B(13)、传动电机(14)、保压器(15)、张紧装置(16)、锯带(17)和升降装置(18)；所述工作架(4)上设有安装区A(19)、安装区B(20)、安装区C(21)和安装区D(22)；所述工作架(4)两侧底部设有滚轮安装架(23)，所述滚轮安装架(23)上安装有移动滚轮(24)，所述滚轮安装架(23)两侧均安装有挡板(25)，所述挡板(25)上通过螺钉安装有橡胶片(26)；所述移动滚轮(24)分为主动滚轮(241)和从动滚轮(242)，所述主动滚轮(241)上设有传动齿(243)；所述传动电机(14)安装在安装区A(19)，所述传动电机(14)上连接有传动杆(27)，所述传动杆(27)另一端上设有传动齿轮(271)，所述传动杆(27)通过传动齿轮(271)与主动滚轮(241)啮合连接；所述液压站(8)安装放置在安装区B(20)中，所述油泵(9)安装在液压站(8)上；所述减速机(6)通过螺栓安装在安装区B(20)内，所述电机(5)安装在减速机(6)上并与减速机(6)连接传动，所述减速机(6)上设有输出轴(61)，所述主动轮(11)安装在输出轴(61)上；所述安装区A(19)内焊接有保压器安装板(151)，所述保压器(15)安装在保压器安装板(151)上，所述保压器(15)上安装有液压传感器(28)；所述电磁阀(10)安装在安装区A(19)，所述电磁阀(10)上设有若干端口(114)；所述张紧装置(16)设置安装在安装区C(21)中，所述张紧装置(16)包含液压顶(161)、导向块(162)、轴套(163)和从动轴(164)；所述液压顶(161)通过螺栓安装在安装区C(21)中，所述导向块(162)通过螺栓固定安装在液压顶(161)上方，所述轴套(163)处于导向块(162)中且与液压顶(161)连接，所述从动轴(164)分为从动轴A(165)和从动轴B(166)；所述从动轴A(165)安装在轴套(163)中，所述从动轴A(165)上设有限位柱(167)，所述导向块(162)上通过螺栓安装有感应器(29)；所述从动轮A(12)安装在从动轴A(165)上；所述升降装置(18)包含升降架(181)、升降柱(182)、液压油缸(183)和油缸固定块(184)；所述液压油缸(183)通过焊接固定安装在油缸固定块(184)上，所述油缸固定块(184)通过螺栓安装在升降架(181)上，所述升降架(181)通过焊接安装在安装区C(21)中，所述液压油缸(183)一端与升降柱(182)通过焊接连接；所述升降柱(182)安装在升降架(181)上，所述升降柱(182)上通过焊接安装有水阀(31)，所述水阀(31)上通过螺栓安装有水管(32)，所述水阀(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，
申请(专利权)人：杭州卡特尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33