一种大型数控带锯床的进刀机构装置制造方法及图纸

技术编号:24003165 阅读:49 留言:0更新日期:2020-05-01 23:27
本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域,且公开了一种大型数控带锯床的进刀机构装置,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支架,所述支架的侧面固定安装有控制器,且支架的顶部固定连接有顶架,所述顶架顶端的中部固定安装有气缸。该大型数控带锯床的进刀机构装置,通过位于刀片上方的风道,在刀片的切割过程中,通过启动风机,利用风道抽取刀片切割物体产生的烟气和粉尘,并将烟气和粉尘输送给过滤净化装置进行过滤和净化,从而避免切割过程中产生的粉尘飞扬至各处而不便于进行清理的问题,同时也避免切割过程产生的有毒有害或异味的空气对环境和人员造成影响的问题,有利于人员的健康和环境的保护。

Feed mechanism device of a large-scale numerical control band saw

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控带锯床的进刀机构装置
本技术涉及数控机床
,具体为一种大型数控带锯床的进刀机构装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来,而数控带锯床的进刀机构是用于带锯床锯刀的移动机构。然而,现有的数控带锯床进刀机构不具备导向支撑结构,因而在进刀时不够稳定,降低了锯刀进刀时的准确度,且现有的数控带锯床进刀机构功能单一,仅能驱动锯刀组件升降,而锯床在切割物体过程中容易产生大量粉尘和有毒有害或异味的烟气,不利于环境的保护以及人员的健康,且清理也较为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种大型数控带锯床的进刀机构装置,具备进刀稳定、可对切割过程中产生的烟气或粉尘进行收集和过滤净化的优点,解决了现有的数控带锯床进刀机构不具备导向支撑结构,因而在进刀时不够稳定,降低了锯刀进刀时的准确度,且现有的数控带锯床进刀机构功能单一,仅能驱动锯刀组件升降,而锯床在切割物体过程中容易产生大量粉尘和有毒有害或异味的烟气,不利于环境的保护以及人员的健康,且清理也较为不便的问题。本技术提供如下技术方案:一种大型数控带锯床的进刀机构装置,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支架,所述支架的侧面固定安装有控制器,且支架的顶部固定连接有顶架,所述顶架顶端的中部固定安装有气缸,所述气缸的输出端活动套装有活塞杆,所述活塞杆的一端与顶架活动套接并固定连接有升降台,所述顶架的底部固定连接有位于支架一侧的导向柱,所述导向柱的底部活动套装有弹簧,所述升降台底部的一侧设有固定架。优选的,所述固定架的侧面固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定套装有转轴,所述转轴的一端固定套装有刀片,所述转轴的中部活动套接有支撑架,所述支撑架和固定架的顶部均延伸至升降台的内部并固定连接有限位块,且支撑架和固定架的顶部均与升降台活动套接,所述升降台内腔的底部均固定连接有减震垫,所述减震垫的顶部与两个限位块的底部固定连接,所述顶架的顶部固定安装有风机。优选的,所述风机的进气口固定套装有进气管,所述升降台底部的一侧设有风道,所述风道的出气口与进气管固定套接,所述风机的出气口固定套装有出气管,所述出气管的一端固定连接有过滤净化装置。优选的,所述控制器与气缸、电机和风机电线连接。优选的,所述升降台的两端分别与两个导向柱活动套接,且升降台的顶部与顶架的底部活动连接。优选的,所述弹簧的顶部与升降台的底部固定连接,且弹簧的底部与工作台的顶部固定连接。与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:1、该大型数控带锯床的进刀机构装置,通过位于刀片上方的风道,在刀片的切割过程中,通过启动风机,利用风道抽取刀片切割物体产生的烟气和粉尘,并将烟气和粉尘输送给过滤净化装置进行过滤和净化,从而避免切割过程中产生的粉尘飞扬至各处而不便于进行清理的问题,同时也避免切割过程产生的有毒有害或异味的空气对环境和人员造成影响的问题,有利于人员的健康和环境的保护。2、该大型数控带锯床的进刀机构装置,通过减震垫对支撑电机和转轴的支撑架和固定架进行减震,从而对电机驱动转轴上的刀片进行切割过程中产生的震动进行减震,确保刀片切割过程中的稳定性和准确性,同时本装置通过导向柱对刀片升降切割过程中进行导向和支撑,从而提高刀片进刀的稳定性和准确性,并利用导向柱上的弹簧对刀片进刀时进行缓冲,可降低刀片切割过程中产生的震动。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构风道示意图。图中:1、工作台;2、支架;3、控制器;4、顶架;5、气缸;6、活塞杆;7、升降台;8、导向柱;9、弹簧;10、固定架;11、电机;12、转轴;13、刀片;14、支撑架;15、限位块;16、减震垫;17、风机;171、进气管;172、风道;173、出气管;174、过滤净化装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种大型数控带锯床的进刀机构装置,包括工作台1,工作台1顶部的两侧均固定连接有支架2,支架2的侧面固定安装有控制器3,控制器3与气缸5、电机11和风机17电线连接,且支架2的顶部固定连接有顶架4,顶架4顶端的中部固定安装有气缸5,气缸5的输出端活动套装有活塞杆6,活塞杆6的一端与顶架4活动套接并固定连接有升降台7,通过导向柱8对升降台7升降时进行导向和支撑,从而对刀片13升降切割过程中进行导向和支撑,提高刀片13进刀的稳定性和准确性,并利用导向柱8上的弹簧9对刀片13进刀时进行缓冲,可降低刀片13切割过程中产生的震动,升降台7的两端分别与两个导向柱8活动套接,且升降台7的顶部与顶架4的底部活动连接,顶架4的底部固定连接有位于支架2一侧的导向柱8,导向柱8的底部活动套装有弹簧9,弹簧9的顶部与升降台7的底部固定连接,且弹簧9的底部与工作台1的顶部固定连接,升降台7底部的一侧设有固定架10,固定架10的侧面固定安装有电机11,电机11的输出轴上固定套装有转轴12,转轴12的一端固定套装有刀片13,转轴12的中部活动套接有支撑架14,支撑架14和固定架10的顶部均延伸至升降台7的内部并固定连接有限位块15,限位块15的顶部与升降台7内腔的顶部活动连接,利用升降台7内腔的顶部对限位块15的顶部进行限位,从而对支撑架14和固定架10进行限位,使支撑架14和固定架10仅在减震垫16上进行上下移动式减震,避免其大幅度震动,且支撑架14和固定架10的顶部均与升降台7活动套接,升降台7内腔的底部均固定连接有减震垫16,通过减震垫16对支撑电机11和转轴12的支撑架14和固定架10进行减震,从而对电机11驱动转轴12上的刀片13进行切割过程中产生的震动进行减震,确保刀片13切割过程中的稳定性和准确性,减震垫16的顶部与两个限位块15的底部固定连接,顶架4的顶部固定安装有风机17,风机17的进气口固定套装有进气管171,升降台7底部的一侧设有风道172,风道172的出气口与进气管171固定套接,风机17的出气口固定套装有出气管173,出气管173的一端固定连接有过滤净化装置174,通过位于刀片13上方的风道172,在刀片13的切割过程中,通过启动风机17,利用风道172抽取刀片13切割物体产生的烟气和粉尘,并将烟气和粉尘通过进气管171和出气管173输送给过滤净化装置174进行过滤和净化,从而避免切割过程中产生的粉尘飞扬至各处而不便于进行清理的问题,同时也避免切割过程产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型数控带锯床的进刀机构装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支架(2),所述支架(2)的侧面固定安装有控制器(3),且支架(2)的顶部固定连接有顶架(4),所述顶架(4)顶端的中部固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的输出端活动套装有活塞杆(6),所述活塞杆(6)的一端与顶架(4)活动套接并固定连接有升降台(7),所述顶架(4)的底部固定连接有位于支架(2)一侧的导向柱(8),所述导向柱(8)的底部活动套装有弹簧(9),所述升降台(7)底部的一侧设有固定架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型数控带锯床的进刀机构装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支架(2),所述支架(2)的侧面固定安装有控制器(3),且支架(2)的顶部固定连接有顶架(4),所述顶架(4)顶端的中部固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的输出端活动套装有活塞杆(6),所述活塞杆(6)的一端与顶架(4)活动套接并固定连接有升降台(7),所述顶架(4)的底部固定连接有位于支架(2)一侧的导向柱(8),所述导向柱(8)的底部活动套装有弹簧(9),所述升降台(7)底部的一侧设有固定架(10)。


2.根据权利要求1所述的一种大型数控带锯床的进刀机构装置,其特征在于:所述固定架(10)的侧面固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出轴上固定套装有转轴(12),所述转轴(12)的一端固定套装有刀片(13),所述转轴(12)的中部活动套接有支撑架(14),所述支撑架(14)和固定架(10)的顶部均延伸至升降台(7)的内部并固定连接有限位块(15),且支撑架(14)和固定架(10)的顶部均与升降台(7)活动套接,所述升降台(7)内腔的底部均固定连接有减震垫(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文兵
申请(专利权)人:杭州卡特尔实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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