一种模具打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具打孔装置，包括顶板、液压机和夹板，所述顶板的下表面设置有移动板，所述支柱的中间部分安装有方形齿块，且支柱的下表面安装有支杆，所述支杆转动连接有滑轮，所述方形齿块的右侧设置有齿盘，所述转轴的下方设置有正反双向电机，且正反双向电机的下方安装有基座，所述液压机安装于顶板的左侧，且液压机的左侧设置有电控箱，所述电控箱的下方设置有外柱，所述内柱的下方连接有打孔器，所述夹板安装于打孔器的下方，且夹板的左侧设置有弹簧。该模具打孔装置能自由移动调节模具打孔的位置，能控制打孔频率，仅通过电机的正反转就能实现灵活移动的目的，使用便捷。

A punching device for mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具打孔装置
本技术涉及模具打孔
，具体为一种模具打孔装置。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具在生产过程中需要进行打孔，现在一般的打孔装置使用不够便捷，不能进行移动来调节打孔的位置，打孔频率无法控制，因而不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有装置的基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现在一般的打孔装置使用不够便捷，不能进行移动来调节打孔的位置，打孔频率无法控制，不能很好的满足人们的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具打孔装置，包括顶板、液压机和夹板，所述顶板的下表面设置有移动板，且移动板的下方安装有支柱，所述支柱的中间部分安装有方形齿块，且支柱的下表面安装有支杆，所述支杆转动连接有滑轮，且转轮的下表面设置有滑轨，所述方形齿块的右侧设置有齿盘，且齿盘的下方连接有转轴，所述转轴的下方设置有正反双向电机，且正反双向电机的下方安装有基座，所述液压机安装于顶板的左侧，且液压机的左侧设置有电控箱，所述电控箱的下方设置有外柱，且外柱的内部贯穿有内柱，所述内柱的下方连接有打孔器，所述夹板安装于打孔器的下方，且夹板的左侧设置有弹簧。优选的，所述移动板与顶板之间为固定连接，且移动板的上表面与顶板的下表面之间紧密贴合。优选的，所述方形齿块仅右侧设置有齿轮，且方形齿块与齿盘之间为啮合连接。优选的，所述支杆为“L”字型结构，且滑轮与滑轨之间为滑动连接。优选的，所述电控箱与液压机之间为电性连接，且液压机和电控箱均设置有两组。优选的，所述外柱与内柱为一大一小两个套接，且外柱与内柱的竖直中心线共线。优选的，所述夹板与弹簧之间构成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具打孔装置与原有的打孔装置相比较之下，能自由移动调节模具打孔的位置，能控制打孔频率，不会像传统的打孔装置出现打孔不均匀、距离不相等的情况，仅通过电机的正反转就能实现灵活移动的目的，使用便捷，夹板与弹簧之间构成弹性结构，弹簧的设置使得夹板能将模具牢牢固定在两个夹板之间，正反双向电机正转时，通过转轴带动齿盘顺时针方向转动，方形齿块与齿盘之间为啮合连接，齿盘使得方形齿块向后移动，使得支柱向后移动，带动移动板、顶板、液压机、电控箱、外柱、内柱和打孔器向后移动，同样的原理下当正反双向电机反转时，带动支柱和打孔器向前移动，这样就可以自由移动调节模具打孔位置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术方形齿块右视结构示意图；图3为本技术夹板左视结构示意图。图中：1、顶板；2、移动板；3、支柱；4、方形齿块；5、支杆；6、滑轮；7、滑轨；8、齿盘；9、转轴；10、正反双向电机；11、基座；12、液压机；13、电控箱；14、外柱；15、内柱；16、打孔器；17、夹板；18、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具打孔装置，包括顶板1、液压机12和夹板17，顶板1的下表面设置有移动板2，移动板2与顶板1之间为固定连接，且移动板2的上表面与顶板1的下表面之间紧密贴合，当移动板2移动时，带动顶板1移动，且移动板2的下方安装有支柱3，支柱3的中间部分安装有方形齿块4，且支柱3的下表面安装有支杆5，支杆5转动连接有滑轮6，且滑轮6的下表面设置有滑轨7，支杆5为“L”字型结构，且滑轮6与滑轨7之间为滑动连接，滑轮6在滑轨7的表面前后滑动，支杆5起着支撑支柱3的作用，方形齿块4的右侧设置有齿盘8，方形齿块4仅右侧设置有齿轮，且方形齿块4与齿盘8之间为啮合连接，齿盘8转动带动方形齿块4移动，且齿盘8的下方连接有转轴9，转轴9的下方设置有正反双向电机10，且正反双向电机10的下方安装有基座11，液压机12安装于顶板1的左侧，且液压机12的左侧设置有电控箱13，电控箱13与液压机12之间为电性连接，且液压机12和电控箱13均设置有两组，电控箱13能控制液压机12的工作频率，使得打孔的频率保持一致，电控箱13的下方设置有外柱14，且外柱14的内部贯穿有内柱15，内柱15的下方连接有打孔器16，外柱14与内柱15为一大一小两个套接，且外柱14与内柱15的竖直中心线共线，液压机12使得内柱15可从外柱14的内部向下延长，使得打孔器16向下移动，夹板17安装于打孔器16的下方，且夹板17的左侧设置有弹簧18，夹板17与弹簧18之间构成弹性结构，需要打孔的模具可放置在两个夹板17之间，弹簧18的设置使得夹板17能将模具牢牢固定在两个夹板17之间。工作原理：对于这类打孔装置，首先将模具放置在两个夹板17之间，夹板17与弹簧18之间构成弹性结构，弹簧18的设置使得夹板17能将模具牢牢固定在两个夹板17之间，正反双向电机10正转时，通过转轴9带动齿盘8顺时针方向转动，方形齿块4与齿盘8之间为啮合连接，齿盘8使得方形齿块4向后移动，使得支柱3向后移动，带动移动板2、顶板1、液压机12、电控箱13、外柱14、内柱15和打孔器16向后移动，同样的原理下当正反双向电机反转时，带动支柱3和打孔器16向前移动，这样就实现了可以自由移动调节模具打孔位置的目的，滑轮6与滑轨7之间为滑动连接，滑轮6在滑轨7的表面前后滑动，支杆5起着支撑支柱3的作用，支柱3前后移动是通过滑轮6在滑轨7上的前后移动实现的，电控箱13与液压机12之间为电性连接，电控箱13能控制液压机12的工作频率，使得打孔的频率保持一致，不会像传统的打孔装置出现打孔不均匀、距离不相等的情况，这就是该模具打孔装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具打孔装置，包括顶板(1)、液压机(12)和夹板(17)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面设置有移动板(2)，且移动板(2)的下方安装有支柱(3)，所述支柱(3)的中间部分安装有方形齿块(4)，且支柱(3)的下表面安装有支杆(5)，所述支杆(5)转动连接有滑轮(6)，且滑轮(6)的下表面设置有滑轨(7)，所述方形齿块(4)的右侧设置有齿盘(8)，且齿盘(8)的下方连接有转轴(9)，所述转轴(9)的下方设置有正反双向电机(10)，且正反双向电机(10)的下方安装有基座(11)，所述液压机(12)安装于顶板(1)的左侧，且液压机(12)的左侧设置有电控箱(13)，所述电控箱(13)的下方设置有外柱(14)，且外柱(14)的内部贯穿有内柱(15)，所述内柱(15)的下方连接有打孔器(16)，所述夹板(17)安装于打孔器(16)的下方，且夹板(17)的左侧设置有弹簧(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具打孔装置，包括顶板(1)、液压机(12)和夹板(17)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面设置有移动板(2)，且移动板(2)的下方安装有支柱(3)，所述支柱(3)的中间部分安装有方形齿块(4)，且支柱(3)的下表面安装有支杆(5)，所述支杆(5)转动连接有滑轮(6)，且滑轮(6)的下表面设置有滑轨(7)，所述方形齿块(4)的右侧设置有齿盘(8)，且齿盘(8)的下方连接有转轴(9)，所述转轴(9)的下方设置有正反双向电机(10)，且正反双向电机(10)的下方安装有基座(11)，所述液压机(12)安装于顶板(1)的左侧，且液压机(12)的左侧设置有电控箱(13)，所述电控箱(13)的下方设置有外柱(14)，且外柱(14)的内部贯穿有内柱(15)，所述内柱(15)的下方连接有打孔器(16)，所述夹板(17)安装于打孔器(16)的下方，且夹板(17)的左侧设置有弹簧(18)。


2.根据权利要求1所述的一种模具打孔装置，其特征在于：所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏东，
申请(专利权)人：嘉兴市东鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33