一种除尘器进口气流均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了袋式除尘器技术领域的一种除尘器进口气流均布装置，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的侧壁连接安装进气管道，所述袋式除尘器中安装有气流均布机构，所述气流均布机构设置在进气管道的一侧，所述气流均布机构包括气流均布板，所述气流均布板通过转轴安装在袋式除尘器的内腔，且转轴安装在袋式除尘器的内壁上，本实用新型专利技术通过气流均布机构的设计，使袋式除尘器内气流均布有可靠的保证，满足袋式除尘器进入气体的稳定，压力更加均衡，从而进一步提高了除尘器的除尘效果，通过振打机构的设置，使得气流均布板上堆积的灰尘可以进行振落，避免长时间造成稳流筒堵塞。

A uniform distribution device of air flow at the inlet of dust remover

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器进口气流均布装置
本技术涉及袋式除尘器
，具体为一种除尘器进口气流均布装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着国家烟气排放标准的提高，对各类除尘器除尘效率的要求也越来越严，其中电除尘器进口气流分布均匀性是提高除尘效率的关键。现有的除尘器在工作时，需要一定压力的风量进入灰斗，但现有的除尘器灰斗由于风管直接设置在灰斗上，且灰斗内没有任何气流分配装置，致使在运行时，由于灰斗内各点与进风管距离不同，所以会造成灰斗内部压力不均匀，因此灰斗内的风量也不同，最终导致了除尘效果降低，同时还浪费能源。基于此，本技术设计了一种除尘器进口气流均布装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘器进口气流均布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘器进口气流均布装置，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的侧壁连接安装进气管道，所述袋式除尘器中安装有气流均布机构，所述气流均布机构设置在进气管道的一侧，所述气流均布机构包括气流均布板，所述气流均布板通过转轴安装在袋式除尘器的内腔，且转轴安装在袋式除尘器的内壁上，所述气流均布板上开设有多排均布圆孔，所述圆孔中安装有稳流筒，所述袋式除尘器中横向焊接有支板，所述气流均布板的一侧设置有振打机构，所述振打机构包括弹簧和凸轮，所述支板与气流均布板的背面之间连接安装弹簧，所述凸轮滚动抵接气流均布板的背面，所述凸轮的轴心端连接转动轴，所述转动轴的一端安装在袋式除尘器的内壁，另一端贯穿袋式除尘器并连接动力设备。优选的，所述气流均布板的初始位置为竖直倾斜30°。优选的，所述进气管道的出气端连接喇叭状限制风筒。优选的，所述凸轮设置有两个，两个所述凸轮设置在气流均布板的背面两侧。优选的，所述稳流筒包括安装外圈和锥体筒，所述安装外圈焊接在锥体筒上，所述锥体筒穿过圆孔中，所述安装外圈安装在圆孔的外边缘处。优选的，所述动力设备为电机，所述电机通过安装支架固定安装在袋式除尘器的外侧壁上，所述电机的输出轴连接转动轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气流均布机构的设计，使袋式除尘器内气流均布有可靠的保证，满足袋式除尘器进入气体的稳定，压力更加均衡，从而进一步提高了除尘器的除尘效果，通过振打机构的设置，使得气流均布板上堆积的灰尘可以进行振落，避免长时间造成稳流筒堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术气流均布机构前侧结构示意图；图4为本技术气流均布机构背侧结构示意图；图5为本技术稳流筒结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-袋式除尘器，2-进气管道，3-限制风筒，4-气流均布机构，5-支板，6-弹簧，7-凸轮，8-安装支架，9-电机，10-气流均布板，11-稳流筒，12-转轴，13-转动轴，14-安装外圈，15-锥体筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种除尘器进口气流均布装置，包括袋式除尘器1，袋式除尘器1的侧壁连接安装进气管道2，袋式除尘器1中安装有气流均布机构4，气流均布机构4设置在进气管道2的一侧，气流均布机构4包括气流均布板10，气流均布板10通过转轴12安装在袋式除尘器1的内腔，且转轴12安装在袋式除尘器1的内壁上，气流均布板10上开设有多排均布圆孔，圆孔中安装有稳流筒11，袋式除尘器1中横向焊接有支板5，气流均布板10的一侧设置有振打机构，振打机构包括弹簧6和凸轮7，支板5与气流均布板10的背面之间连接安装弹簧6，凸轮7滚动抵接气流均布板10的背面，凸轮7的轴心端连接转动轴13，转动轴13的一端安装在袋式除尘器1的内壁，另一端贯穿袋式除尘器1并连接动力设备。其中，气流均布板10的初始位置为竖直倾斜30°，便于进行落灰以及气流分配，进气管道2的出气端连接喇叭状的限制风筒3，可对气流进入进行吹入位置限制；凸轮7设置有两个，两个凸轮7设置在气流均布板10的背面两侧；稳流筒11包括安装外圈14和锥体筒15，安装外圈14焊接在锥体筒15上，锥体筒15穿过圆孔中，安装外圈14安装在圆孔的外边缘处；动力设备为电机9，电机9通过安装支架8固定安装在袋式除尘器1的外侧壁上，电机9的输出轴连接转动轴13。本实施例的一个具体应用为：通过进气管道2将带有灰尘的气体导入袋式除尘器1，喇叭状的限制风筒3可对气流进入进行吹入位置限制，将喷入的气流正对气流均布机构4，通过气流均布板10进行气流重新分布，气流进入稳流筒11进行均布，减少内部压力的分配不均，电机9进行转动，使转动轴13带动凸轮7进行转动，凸轮7转动时配合弹簧6会使气流均布板10进行一定频率的摆动，使气流均布板10和稳流筒11上积存的灰尘振落。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器进口气流均布装置，包括袋式除尘器(1)，其特征在于：所述袋式除尘器(1)的侧壁连接安装进气管道(2)，所述袋式除尘器(1)中安装有气流均布机构(4)，所述气流均布机构(4)设置在进气管道(2)的一侧，所述气流均布机构(4)包括气流均布板(10)，所述气流均布板(10)通过转轴(12)安装在袋式除尘器(1)的内腔，且转轴(12)安装在袋式除尘器(1)的内壁上，所述气流均布板(10)上开设有多排均布圆孔，所述圆孔中安装有稳流筒(11)，所述袋式除尘器(1)中横向焊接有支板(5)，所述气流均布板(10)的一侧设置有振打机构，所述振打机构包括弹簧(6)和凸轮(7)，所述支板(5)与气流均布板(10)的背面之间连接安装弹簧(6)，所述凸轮(7)滚动抵接气流均布板(10)的背面，所述凸轮(7)的轴心端连接转动轴(13)，所述转动轴(13)的一端安装在袋式除尘器(1)的内壁，另一端贯穿袋式除尘器(1)并连接动力设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器进口气流均布装置，包括袋式除尘器(1)，其特征在于：所述袋式除尘器(1)的侧壁连接安装进气管道(2)，所述袋式除尘器(1)中安装有气流均布机构(4)，所述气流均布机构(4)设置在进气管道(2)的一侧，所述气流均布机构(4)包括气流均布板(10)，所述气流均布板(10)通过转轴(12)安装在袋式除尘器(1)的内腔，且转轴(12)安装在袋式除尘器(1)的内壁上，所述气流均布板(10)上开设有多排均布圆孔，所述圆孔中安装有稳流筒(11)，所述袋式除尘器(1)中横向焊接有支板(5)，所述气流均布板(10)的一侧设置有振打机构，所述振打机构包括弹簧(6)和凸轮(7)，所述支板(5)与气流均布板(10)的背面之间连接安装弹簧(6)，所述凸轮(7)滚动抵接气流均布板(10)的背面，所述凸轮(7)的轴心端连接转动轴(13)，所述转动轴(13)的一端安装在袋式除尘器(1)的内壁，另一端贯穿袋式除尘器(1)并连接动力设备。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莹，
申请(专利权)人：龙岩市五环环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35