一种除尘器灰斗抗结露装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了除尘器技术领域的一种除尘器灰斗抗结露装置，包括灰斗，所述灰斗为倒置的四方锥状斗腔结构，所述灰斗上部左壁焊接有尘气入口，且灰斗斗腔通过尘气入口与外界连通，所述灰斗底端开设有排尘口，所述灰斗四周焊接有支撑架，所述灰斗右侧外壁焊接有安装板，且安装板顶部安装有电热装置，所述灰斗斗腔中部设置有导热件，所述导热件上下两端均安装有限位环，本实用新型专利技术通过电热装置、导热柱和导热件的配合，能够对灰斗斗腔内堆积的粉尘进行加热，防止灰斗斗腔内堆积的粉尘温度低于露点而结露，从而避免粉尘因结露导致粉尘板结，有利于灰斗由排尘口对堆积的粉尘件排放。

An anti condensation device for ash hopper of dust remover

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器灰斗抗结露装置
本技术涉及除尘器
，具体为一种除尘器灰斗抗结露装置。
技术介绍
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器灰斗是除尘器重要组成部分，是尘气入口和粉尘排放口所在，主要是用来对粉尘进行存储和排放。传统的除尘器灰斗为倒置的四方锥结构。无法对其斗腔内部堆积的粉尘进行加热。而实际应用中，需使其斗腔内部堆积的粉尘处于一个相对高温状态(一般在120摄氏度以上)，防止粉尘温度低于露点而结露，结露会使粉尘板结，使灰斗排灰不畅。基于此，本技术设计了一种除尘器灰斗抗结露装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘器灰斗抗结露装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际应用中，需使其斗腔内部堆积的粉尘处于一个相对高温状态，防止粉尘温度低于露点而结露，结露会使粉尘板结，使灰斗排灰不畅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘器灰斗抗结露装置，包括灰斗，所述灰斗为倒置的四方锥状斗腔结构，所述灰斗上部左壁焊接有尘气入口，且灰斗斗腔通过尘气入口与外界连通，所述灰斗底端开设有排尘口，所述灰斗四周焊接有支撑架，所述灰斗右侧外壁焊接有安装板，且安装板顶部安装有电热装置，所述灰斗斗腔中部设置有导热件，所述导热件上下两端均安装有限位环，所述限位环外侧壁均匀焊接有支架，且支架呈放射状绕限位环外侧壁分布，所述支架外端与灰斗斗腔腔壁相焊接。优选的，所述电热装置左侧加热端连接有导热柱，且导热柱左端贯穿灰斗右壁置于灰斗斗腔内，裸露在灰斗斗腔外部的导热柱外壁涂有隔热涂层。优选的，所述导热件包括第一导热棒，且第一导热棒位于灰斗斗腔中心，所述第一导热棒底端与导热柱左端相焊接，所述第一导热棒中部外侧壁均匀焊接有导热杆，且导热杆共四组，所述导热杆另一端焊接有第二导热棒。优选的，所述限位环包括限位筒和弧形板，所述限位筒和弧形板共四组，且四组限位筒呈矩阵分布，每组所述弧形板的两端均有限位筒相焊接，且限位筒和弧形板交替相连形成一个圆环。优选的，所述限位筒为上下两端开口的筒腔结构，所述弧形板顶部垂直截面为等腰三角形截面，且顶角角度在30度～40度之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电热装置、导热柱和导热件的配合，能够对灰斗斗腔内堆积的粉尘进行加热，防止灰斗斗腔内堆积的粉尘温度低于露点而结露，从而避免粉尘因结露导致粉尘板结，有利于灰斗由排尘口对堆积的粉尘件排放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术导热件结构示意图；图3为本技术限位环结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100-灰斗，110-尘气入口，120-排尘口，200-支撑架，300-电热装置，400-导热件，410-第一导热棒，420-导热杆，430-第二导热棒，500-限位环，510-限位筒，520-弧形板，600-支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种除尘器灰斗抗结露装置，包括灰斗100，灰斗100为倒置的四方锥状斗腔结构，灰斗100上部左壁焊接有尘气入口110，灰斗100斗腔通过尘气入口110与外界连通，灰斗100底端开设有排尘口120，灰斗100四周焊接有支撑架200，灰斗100右侧外壁焊接有安装板，安装板顶部安装有电热装置300，灰斗100斗腔中部设置有导热件400，导热件400上下两端均安装有限位环500，限位环500外侧壁均匀焊接有支架600，支架600呈放射状绕限位环500外侧壁分布，支架600外端与灰斗100斗腔腔壁相焊接。进一步地，电热装置300左侧加热端连接有导热柱，导热柱左端贯穿灰斗100右壁置于灰斗100斗腔内，裸露在灰斗100斗腔外部的导热柱外壁涂有隔热涂层，能够对热量进行传导。进一步地，导热件400包括第一导热棒410，第一导热棒410位于灰斗100斗腔中心，第一导热棒410底端与导热柱左端相焊接，第一导热棒410中部外侧壁均匀焊接有导热杆420，导热杆420共四组，且四组导热杆420呈放射状分布，导热杆420另一端焊接有第二导热棒430，第一导热棒410的顶端和第二导热棒430的上下两端均为突起的半球体，能够均匀地对堆积的粉尘进行加热。进一步地，限位环500包括限位筒510和弧形板520，限位筒510和弧形板520共四组，四组限位筒510呈矩阵分布，每组弧形板520的两端均有限位筒510相焊接，限位筒510和弧形板520交替相连形成一个圆环，方便对导热件400进行固定。进一步地，限位筒510为上下两端开口的筒腔结构，第一导热棒410固定插接在限位筒510的筒腔中，第一导热棒410外壁与限位筒510采用焊接方式固定，弧形板520顶部垂直截面为等腰三角形截面，且顶角角度在30度～40度之间，有利于粉尘由弧形板520顶部向下滑落。本实施例的一个具体应用为：本技术中电热装置300为市场上常见电气设备，本技术进行对其进行使用，不对其结构和原理进行改进，因此，本说明不再对其结构和原理进行赘述。本技术使用过程中，尘气由尘气入口110进入灰斗100斗腔，并在除尘器的整体运行下，灰斗100斗腔内的尘气由除尘器内部的滤袋过滤掉落堆积在灰斗100斗腔内，电热装置300的运行产生的热量由其加热端传导至导热柱，并由导热柱传导至导热件400，第二导热棒430位于灰斗100斗腔的对角线上，导热杆420的放射状分布方式，使第二导热棒430均匀分布在第一导热棒410外围，从而有利于导热件400对灰斗100斗腔内堆积的粉尘进行均匀加热。第一导热棒410的顶端和第二导热棒430的上下两端均为突起的半球体，弧形板520顶部垂直截面为等腰三角形截面，且顶角角度在30度～40度之间，有利于灰斗100斗腔内的粉尘在排放过程中向下滑落，减少排放过程中粉尘在第一导热棒410、第二导热棒430和弧形板520上的堆积。通过对本技术的整体应用，能够防止灰斗100斗腔内堆积的粉尘温度低于露点而结露，从而避免灰斗100斗腔内的粉尘因结露导致粉尘板结，有利于灰斗100由排尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器灰斗抗结露装置，包括灰斗(100)，其特征在于：所述灰斗(100)为倒置的四方锥状斗腔结构，所述灰斗(100)上部左壁焊接有尘气入口(110)，且灰斗(100)斗腔通过尘气入口(110)与外界连通，所述灰斗(100)底端开设有排尘口(120)，所述灰斗(100)四周焊接有支撑架(200)，所述灰斗(100)右侧外壁焊接有安装板，且安装板顶部安装有电热装置(300)，所述灰斗(100)斗腔中部设置有导热件(400)，所述导热件(400)上下两端均安装有限位环(500)，所述限位环(500)外侧壁均匀焊接有支架(600)，且支架(600)呈放射状绕限位环(500)外侧壁分布，所述支架(600)外端与灰斗(100)斗腔腔壁相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器灰斗抗结露装置，包括灰斗(100)，其特征在于：所述灰斗(100)为倒置的四方锥状斗腔结构，所述灰斗(100)上部左壁焊接有尘气入口(110)，且灰斗(100)斗腔通过尘气入口(110)与外界连通，所述灰斗(100)底端开设有排尘口(120)，所述灰斗(100)四周焊接有支撑架(200)，所述灰斗(100)右侧外壁焊接有安装板，且安装板顶部安装有电热装置(300)，所述灰斗(100)斗腔中部设置有导热件(400)，所述导热件(400)上下两端均安装有限位环(500)，所述限位环(500)外侧壁均匀焊接有支架(600)，且支架(600)呈放射状绕限位环(500)外侧壁分布，所述支架(600)外端与灰斗(100)斗腔腔壁相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种除尘器灰斗抗结露装置，其特征在于：所述电热装置(300)左侧加热端连接有导热柱，且导热柱左端贯穿灰斗(100)右壁置于灰斗(100)斗腔内。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金英，
申请(专利权)人：龙岩市五环环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35