闭循环高效热流机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闭循环高效热流机含有壳体、供氧室、液箱、燃烧室、烟道及传热管道等，在燃烧室炉体外套有主液箱；在主液箱的上端连有输出传热管，在其内装有热流喷头；在主液箱下端连有回流传热管，在回流传热管上连液压增压泵，增压泵吸管插入连在壳体上的副液箱，在热流喷头与主液箱之间的输出传热管口连有加液管和液位管，液位管的另一端连接回流传热管，该热流机能耗低，热转换率高，结构造价低。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种新型热力装置，尤其是一种闭循环高效热流机，含有壳体、供氧室、液箱、燃烧室、烟道及传热管道等。众所周知，在我国许多城镇中，锅炉已成为人们日常供水、淋浴、取暖的生活必需装置，尤其在寒区，是冬天采暖不可或缺的供热装置；使用锅炉供热，对于小面积供热区，因锅炉昴贵的造价及燃烧时所耗煤的数量，以及锅炉结构的复杂笨重，体积的庞大；需特设一锅炉房以供安放；供热采暖已成为采暖区的一项沉重负担；另外，由于锅炉燃烧时，对所需煤种的限制，燃烧不完全及热转换率低，具传热惰性等缺点；开发新型热力装置，在小面积供热采暖区来取代造价昴贵、笨重的旧式热力装置成为一项急需工作。本技术的目的是为了避免上述现有技术的不足之处而提供一种所需煤种不限、完全燃烧、节煤节时、克服了传热惰性，传热工质热转换率高、安全无燥、无污染，热流组件具有极大输出能力和控制能力的闭循环高效热流机。本技术的目的可通过如下措施来实现一种闭循环高效热流机，含有壳体、供氧室、液箱、燃烧室、烟道及传热管道等；供氧室与燃烧室用炉条分开，在燃烧室内上部安有气化盖，在气化盖中心设有气化孔；在燃烧室的炉体外套有主液箱，在主液箱外套有壳体；在主液箱侧壁上部连有输出传热管，在输出传热管内靠主液箱处安装有热流喷头；在热流喷头与主液箱之间的输出传热管上连有加液管；在主液箱侧壁的下端连有回流传热管；在回流传热管上连有液压增压泵，增压泵的吸管插入付液箱中，付液箱的侧壁与壳体相连；在液压增压泵的一侧回流传热管上安装有放气阀；在热流喷头与主液箱之间有一液位管连接上、下输出传热管和回流传热管；在液位管与输出传热管的接口处以及回流传热管与主液箱的接口处均安装有单向阀。本专利技术的目的还可通过如下措施来实现闭循环高效热流机的输出传热管与主液箱的接口位置离主液箱的顶端为主液箱高度的2／25－1／10处；输出传热管内的热流喷头的位置为离主液箱与输出传热管的接口处15－25厘米处；热流喷头的喷口形状可为三环形、梅花形；热流机的加液管上端设有加液箱和加液阀；其主、付液箱中的液体为红色、橙色的水基、烃基传热物质；在热流机的液位管上安装有液位镜；在壳体和主液箱之间装有煤渣、石棉灰的隔热物质；热流机的主液箱和燃烧室可用锰钢制成；其热流喷头可用钛合金制成；本技术的工作原理将闭循环高效热流机及传热管道安装好，接通抟热系统，安装放气阀，关闭单向阀；然后取体积为主液箱体积的90％的红色水基传热物质，先打开加液箱的加液阀，将红色水基传热物质的80％，注入主液箱，后关闭加液阀；将剩余20％的红色水基传热物质注入副液箱；然后在供O2室内注入清水1公斤，并将鼓风机套在风道上支撑好，再在加煤斗中给燃烧室加煤，所加煤量不能低于燃烧室的二分之一，后将火种引火于燃烧室，开始吹入O2，待炉膛着火后，将气压盖盖好，观察到气化盖气化孔中喷出兰色火焰即可；燃烧45分种后，主液箱的传热物质与燃烧室发生热交换，产生高压热气流，热气流为气相从热流喷头中喷出，经输出传热管流经水箱或暖气管等热交换器后与外界发生热交换冷却后变为液相，因液相自重经回流抟热管回到主液箱，流经回流传热管道的传热物质，使回流传热管上的放气阀受热膨胀而将阀打开，使其不断将循环管道中的冷空气排出，从而使整个循环系统产生起正功的负压，使得整个循环系统的循环效果越来越好；另外，因主液箱中的液压高于循环管道中液压，因采用单向阀，回流传热管中的液体的液压必须略高于主液箱中的液压，才可将单向阀打开而回到主液箱中，否则在循环管道中液体越来越多，此时，可通过液位管中的液位镜观察液位至一定高度后，即通过液压增压泵上的定时器来定时液压泵的工作时间，打开增压泵时将产生强液压将单向阀打开，使循环管道中的传热物质进入到主液箱中，并当循环管道中因损耗造成传热物质减少时，可将付液箱的传热物质泵入主液箱中，这样热流机就实现了闭循环过程。本技术相比现有技术具有如下优点1、本技术在燃烧室的上部采用气化盖降低供O2，使燃烧室在其上部形成二次完全燃烧，使得煤灰含炭量低于国标50％，且煤种不限，上火快，火力强节煤节时，总燃烧时间长10％。2、本技术的传热工质是以水烃为溶液的传热物质，具有低沸点、低粘度、高渗透性、低泡和蒸汽压、高气压热带、无毒、无害、无污染、安全无燥，不燃烧，并具高出常用工质100倍的热转换效率。3、本技术采用热流喷头和液压增压泵简化了热力装置的结构，实现了热流组件的极大输出能力和控制能力，从而克服了传统的热力装置的传热惰性。4、本技术的结构简单，造价低，可取代旧式热力装置。本技术的具体结构由以下附图给出附图说明图1是本技术的结构示意图1－壳体2－供氧室3－主液箱4－燃烧室5－气化盖6－气化孔7－烟道8－加液箱9－加液阀10－加液管11－输出传热管12－热流喷头13(13′)－单向阀14－液位箱15－放气阀16－回流传热管17－液压增压泵18－付液箱图2是本技术的气流喷头结构示意图本技术还将结合附图1、2实施例作进一步详述参照图1，选用长为85厘米、厚为1毫米的薄板料制成长为85厘米，宽为70厘米，厚为35厘米的长方体壳体(1)，在其上端中心设有孔径为φ17.4厘米的孔，在壳体(1)的侧壁下端连有付液箱(18)；选用长为65厘米、厚为7毫米的薄锰钢板料握制而成筒形燃烧室(4)的炉壁，焊接接缝，其直径为φ16厘米，在其下部用炉条分开为供氧室(2)，在其上部炉壁内对称位置各焊有一锰钢圆环，在圆环上放置气化盖(5)，在气化盖(5)中心钻有φ3厘米的气化孔(6)，在燃烧室(4)的顶端设有烟道(7)；选用长为40厘米，厚为5毫米的薄锰钢板料握成而成内径为φ32厘米的主液箱(3)并焊接接缝，在主液箱(3)的两端钻有内径为φ17.4厘米的通孔，在主液箱(3)的侧壁离顶端4厘米处钻有直径为φ40毫米的接口，在其上焊接内径为φ40毫米的输出传热管(11)；在输出传热管(11)内离其与主液箱(3)接口10厘米处安装有热流喷头(12)；参照图2，选用外径为φ30毫米、长为10厘米的钛合金棒料，从棒料的一端钻内径为φ25厘米的内孔至7厘米处，再钻成与水平30°角的孔至9.7厘米处，再从棒料的另一端中心位置钻一与水平成45°角的孔，孔径为φ3毫米，两孔成平面对接的双喇叭形，即制成热流喷头(12)，然后将热流喷头(12)密封焊接在输出传热管(11)的管壁上；在热流喷头(12)与主液箱(3)之间的输出传热管(11)上钻有一加液管(10)的接口，在加液管(10)的上端安装加液箱(8)和加液阀(9)；然后再在主液箱(3)的下端钻有回流传热管(16)与主液箱(3)的接口；选用内径为φ40毫米的回流传热管(16)，在其上钻液压增液泵(17)的连接接口，增压泵(17)的吸管插入付液箱(18)中，并在回流传热管(16)上安好DG25的放气阀，以及在回流传热管(16)与主液箱(3)接口端装有DG25的单向阀(13′)，然后将回流传热管(16)焊在主液箱(3)上；再选用内径为φ40毫米的液位管，在其一端装有DG25单向阀(13)，将其装有单向阀的一端与输出传热管(11)的热流喷头(12)与主液箱(3)之间的接口连接，另一端连接回流传热管(16)，并在液位管上安装液位镜；安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭循环高效热流机，含有壳体（１）、供氧室（２）、液箱（３）（１８）、燃烧室（４）、烟道（７）及传热管道；其特征是供氧室（２）与燃烧室（４）用炉条分开，在燃烧室内上部安有气化盖（５），在气化盖中心设有一气化孔（６）；在燃烧室（４）的炉体外套有主液箱（３），在主液箱（３）外套有壳体（１）；在主液箱（３）的侧壁上部连有输出传热管（１１），在输出传热管（１１）内靠主液箱（３）处安装有热流喷头（１２）；在热流喷头（１２）与主液箱（３）之间的输出传热管（１１）上连有加液管（１０）；在主液箱侧壁的下端连有回流传热管（１６）；在回流传热管（１６）上连有液压增压泵（１７），增压泵（１７）的吸管插入付液箱（１８）中，付液箱（１８）的侧壁与壳体（１）相连；在液压增压泵（１７）的一侧回流传热管（１６）上安有放气阀（１５）；在热流喷头（１２）与主液箱（３）之间有一液位管（１４）连接上、下输出传热管（１１）和回流传热管（１６）；在液位管（１４）与输出传热管（１１）的接口处以及回流传热管（１６）与主液箱（３）的接口处均安装有单向阀（１３）（１３′）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，张诤，张译，
申请(专利权)人：张冰，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]