立式螺旋水管锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及的立式螺旋水管锅炉，其技术特点是，炉体内的换热体为螺旋缠绕水管构成的筒体，多个筒体相套装构成首尾相连通的多回程烟道，本技术通过增加烟气在炉体内的行程而增加换热面，提高锅炉的热效率，消烟除尘好，本技术的水管结构，因为受压性能好，所以可提高锅炉的出水温度，制成热水锅炉，本技术工艺简单，节省钢材，安全，可靠而使成本低，根据本技术原理，可以制成燃煤、燃油、燃气多种形式的锅炉，非常适用于中小用户。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

目前广泛应用在工业和日常生活中的小型立式锅炉，大多数是延用多年的锅壳式结构。锅壳结构锅炉，由于单面受热，热交换面小，烟道短，燃料损失、浪费大，排烟口温度高，一般500-600度，因此，影响锅炉的热效率，严重污染环境。另外小型立式锅炉，如果要获得高温效果，必须提高压力，增加壁厚，至使制造工艺复杂，成本提高。本技术的目的是提供一种新型结构的锅炉，它能提高锅炉热效率，提高温度，而且节省钢材，降低成本，使用安全可靠。本技术的技术方案是一种立式螺旋水管锅炉，具有炉体，炉体顶部有入孔，侧壁有烟道出口，下部有炉门、灰门、炉体内依次有烟道、燃烧室、炉排、灰室，其特征在于置于炉体烟道内的立式相套装的内筒和外筒分别由螺旋式缠绕管构成，在烟道上部，内筒的管壁间有间隙，在烟道下部外筒的管壁间有间隙，内筒的缠绕管和外筒的缠绕管，通过炉体外的集箱相连通，锅炉进水管设在内筒缠绕管一端，锅炉出水管设在外筒缠绕管一端。本技术燃烧室内的缠绕管镶嵌在炉墙内，炉体由保温材料和装饰表面构成。烟气通行路线是燃料在燃烧室燃烧后，其火焰、烟气上升，进入内筒烟道中，烟气在内筒烟道上部，横穿内筒管壁间的间隙，进入内、外筒之间围成的环形烟道，沿此通道下行，在烟道下部横穿外筒管壁间的间隙，进入外筒与炉体之间围成的外层烟道，再沿此烟道上行，由炉体上部的烟道口排出。本技术的水循环路线是锅炉进水由内筒的缠绕管，通过集箱到外筒缠绕管然后排出。因为本技术的锅炉，在炉体内设置多回程烟道比同体积的普通小型立式锅炉的烟道长2-3倍，因此不但降低了烟道出口温度，还使受热面由单面变为多面，受热面积比原来增加了2-3倍，而提高了锅炉热效率。又因为燃烧室内的水管处于水循环中段，水冷度小，燃烧室能保持一定高的燃烧温度，使燃烧充分，不冒黑烟，减少了环境污染。由于本技术的锅炉为全水管结构，水管的直径小于已有技术炉胆和筒体的直径，水管的承压能力大于炉胆和筒体的承压能力，又因为，循环水在各部位受热均匀，流速一致，避免了局部受热而产生汽化现象。承压能力的提高使本结构的锅炉，在保持原来锅炉的体积，不增加钢材重量，出水温度达到95-150度条件下，可保证锅炉安全可靠运行，因此扩大了锅炉的应用范围，可制成低温热水锅炉、高温热水锅炉。本技术的优点还在于，锅炉的制造工艺比原来简化了，免去了钢板冲压工序，减少了焊接工作量，使锅炉制造成本降低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术立式螺旋水管锅炉的结构示意图。图2为本技术图1的A-A视图。图中，炉体由保温材料层(13)和表面装饰层(14)构成，炉体的上部有入孔(10)、水管进、出口，和烟道口(4)，炉体下部有清灰孔(19)、炉门(22)、灰门(24)，在炉体内，燃烧室(20)和灰室(25)之间有炉排(23)，本技术的特点在于在燃烧室(20)上面设有多孔炉拱(6)，火焰经过多孔炉拱时，产生高温得到二次燃烧，可使燃料燃尽。在多孔炉拱上面的烟道内，立式套装有内筒(5)和外筒(3)，内筒和外筒都是本锅炉的换热部件，它由一根螺旋式缠绕管紧密排列构成，内筒和外筒套装在烟道内，将烟道分隔成三层，第一层烟道(17)下面是燃烧室(20)，上面通过内筒缠绕管的管壁间予留的间隙(11)与第二层烟道(16)相通，第二层烟道(16)是内、外筒壁之间形成的。第三层烟道(15)，也是最外层烟道，它是外筒与炉体之间的空间，第三层烟道(15)上面与烟道出口(4)相通，下面通过外筒缠绕管的管壁间予留的间隙(18)与第二层烟道(16)相通，三层烟道依次相通，构成三回程烟道，延长了锅炉内烟气的行程，增加了锅炉的热交换面，因此提高了锅炉的热效率，出口排烟温度，由原来500-600度降低到220-300度，排烟指标达到环保要求。内筒缠绕管在多孔炉拱(6)下面绕成水冷管排(8)然后伸向炉体外，通过炉体外的中间集箱(7)与外筒(3)的缠绕管一端相连通。中间集箱(7)底面有排污口(9)，外筒(3)的缠绕管在燃烧室内与耐火砖共同构成燃烧室炉墙(21)。本实施例的给水管(12)与炉体上端的内筒(5)的缠绕管相连通，外筒(3)的缠绕管其上端与炉体外的出口集箱(2)、出水管(1)依次相连通。水循环路线是给水从炉体上端进入内筒，下行，经过水冷排，中间集箱进入外筒底部，然后上升经过燃烧室，从炉体上端外筒缠绕管的出水口排出。权利要求1.一种立式螺旋水管锅炉，具有炉体，炉体顶部有入孔，侧壁有烟道出口，下部有炉门、灰门、炉体内依次有烟道、燃烧室、炉排、灰室，其特征在于置于炉体烟道内的立式相套装的内筒和外筒分别是由螺旋式缠绕管构成，在烟道上部，内筒的管壁间有间隙，在烟道下部，外筒缠绕管的管壁间有间隙，内筒的缠绕管和外筒的缠绕管，通过炉体外的集箱相连通，锅炉进水管设在内筒缠绕管一端，锅炉出水管设在外筒缠绕管一端。专利摘要本技术涉及的立式螺旋水管锅炉,其技术特点是,炉体内的换热体为螺旋缠绕水管构成的筒体,多个筒体相套装构成首尾相连通的多回程烟道,本技术通过增加烟气在炉体内的行程而增加换热面,提高锅炉的热效率,消烟除尘好,本技术的水管结构,因为受压性能好,所以可提高锅炉的出水温度,制成热水锅炉,本技术工艺简单,节省钢材，安全，可靠而使成本低，根据本技术原理,可以制成燃煤、燃油、燃气多种形式的锅炉,非常适用于中小用户。文档编号F22B31/00GK2284916SQ96247690公开日1998年6月24日 申请日期1996年12月9日 优先权日1996年12月9日专利技术者李希凡 申请人:李希凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式螺旋水管锅炉，具有炉体，炉体顶部有人孔，侧壁有烟道出口，下部有炉门、灰门、炉体内依次有烟道、燃烧室、炉排、灰室，其特征在于：置于炉体烟道内的立式相套装的内筒和外筒分别是由螺旋式缠绕管构成，在烟道上部，内筒的管壁间有间隙，在烟道下部，外筒缠绕管的管壁间有间隙，内筒的缠绕管和外筒的缠绕管，通过炉体外的集箱相连通，锅炉进水管设在内筒缠绕管一端，锅炉出水管设在外筒缠绕管一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李希凡，
申请(专利权)人：李希凡，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]