一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池制造技术

本发明专利技术涉及一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，包括至少一道防爆槽，其采用激光雕刻的方式设置于腔室内部的上盖体或下盖体底面，并且通过防爆槽减小因电池爆炸产生的爆破力对盖体的损坏；还包括注塑密封圈，其注塑填充于上盖体侧壁面与下盖体壁面之间的空隙，并且与上盖体连为一体。本发明专利技术通过对充电式纽扣电池施以激光刻成的防爆槽并且辅以严谨的盖体密封结构，能够在确保不降低整体密封性能的前提下，既可彻底避免因突发的电池爆炸或电池膨胀而对电子设备造成的不良影响，还有利于提高盖体以及电池整体结构的稳定性，从而进一步延长使用寿命。

An explosion-proof button battery for improving safety performance

【技术实现步骤摘要】
一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池。
技术介绍
纽扣电池是指外形尺寸如一颗纽扣样式的电池，相对于传统市场上的5号AA等柱状电池来说，纽扣电池的直径较大、厚度较薄。因纽扣电池的体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等，其应用范围包括各类电子设备、电子产品的电源，常见的如电脑主板、电子表、电动玩具、心脏起搏器、计数器以及一些工业电子设备等。纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍，由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成，一般来说，本领域技术人员对于纽扣电池的材质，惯用不锈钢材料作为正极，其负极惯用不锈钢的圆形盖，如此构成的纽扣电池种类还可进一步细分，包括氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等。本领域技术人员均知晓，无论是何种电池产品，对于电池技术研发的可行性，均是先从自身性能方面开始考虑，只有在自身性能满足应用需求的基础上，然后再会考虑对电池周边辅助配件进行研发。本专利技术技术方案之研发人员也是本着这一原则进行研发的，首先是针对充电式纽扣电池的自身性能进行测试并发现其存在弊端：即目前广泛应用于工业电子设备的充电式纽扣电池结构在实际应用中普遍存在着防爆性能较差的缺陷。对于纽扣电池防爆这一问题早已提出，但至今仍然没有妥善解决，纽扣电池爆炸的原因很多，例如，其内部发热膨胀和电解液汽化这个阶段电池会起鼓变形，如果电池是金属密封的外壳，外壳可能被撑破从而释放能量产生爆炸，最严重的是可能进一步引燃电池内挥发的可燃性气体造成二次爆炸。本领域技术人员针对纽扣电池出现意外爆炸造成的不良后果，进行反复分析发现，其瞬间的爆破力很容易将纽扣电池的盖体损毁进而对应用其的工业电子设备带来危害，严重的情况下甚至会因纽扣电池的爆炸而令整台工业电子设备、或整个生产流水线出现故障，导致生产加工流程受阻。显然，解决这一问题是非常必要的，本领域技术人员以往采用的技术手段很多，大多是采用防爆孔的方式，也就是在纽扣电池的盖体开设一个内外贯通的通孔，其目的是在于，当意外发生纽扣电池爆炸的情况下，能够以该通孔作为引导，使瞬间产生的爆破力随着该防爆孔向外释放一部分或大部分，起到一个缓冲的作用，进而使包括盖体在内的纽扣电池组件免受更为严重的破损。但是，这一技术手段也随着带来了一系列的缺陷，结合具体实际应用，包括如下几个方面：①仅采用通孔方式进行防爆，终究仅是为了防爆，在不发生防爆而发生漏液等情况，这一通孔的设置反而引发了新的问题，使得原本密封完好的充电式纽扣电池沿着该通孔渗漏到外部的电子设备，造成污染，显然，采用防爆通孔的技术手段还需进一步更新；②采用通孔方式，会对原本密封性能较佳的充电式纽扣电池造成的影响，密封性能的降低也会在一定程度制约着电池自身的使用耐久度；③以往采用防爆通孔的技术手段，通孔的位置均为上盖顶部或下盖底部，这只能尽力地将爆破力引导至该通孔释放而出，但是，爆破力同样会对充电式纽扣电池盖体侧部带来相应的危害，目前，尚无针对如何降低纽扣电池侧部所受爆破力影响的技术手段，可见，以往采用防爆通孔这一手段仍然比较片面，无法彻底地解决问题；④即便以往采用防爆通孔的技术手段能够在防爆方面减轻一定的危害，但目前，本领域技术人员始终没有针对如何确保带有防爆通孔的这一类充电式纽扣电池的结构稳定性提出相应的技术手段，例如，上、下盖之间配合的稳定性，因此，以往的带有防爆通孔的这一类充电式纽扣电池其技术手段存在着一定的局限性；⑤以往采用的防爆结构并不利于纽扣电池的防膨胀。综上所述，本专利技术正是在现有公知技术的基础上，经过实际应用的经验总结，对充电式纽扣电池
内的产品防爆结构提出进一步研发，通过对充电式纽扣电池施以激光刻成的防爆槽并且辅以严谨的盖体密封结构，所形成的技术方案在确保不降低整体密封性能的前提下，既可以彻底避免因突发的电池爆炸而对电子设备造成的不良影响，还有利于提高盖体以及电池整体结构的稳定性，从而进一步延长使用寿命。因而，所提出的技术方案能够解决或部分解决现有技术存在的问题，同时本专利技术所提出的技术方案也是为了满足充电式纽扣电池领域内技术人员在应用电子设备时对电池的防爆需求。
技术实现思路
为克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题，本专利技术提供一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其通过设置防爆槽并且辅以严谨的盖体密封结构，能够在确保不降低整体密封性能的前提下，既可以彻底避免因突发的电池爆炸而对电子设备造成的不良影响，还有利于提高盖体以及电池整体结构的稳定性。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其上盖体与下盖体连接构成用于容纳纽扣电池的腔室，该防爆式纽扣电池包括：至少一道防爆槽，其采用激光雕刻的方式设置于腔室内部的上盖体或下盖体底面，并且通过防爆槽减小因电池爆炸产生的爆破力对盖体的损坏；注塑密封圈，其注塑填充于上盖体侧壁面与下盖体壁面之间的空隙，并且与上盖体连为一体。对于注塑密封圈，技术人员还可采用相应的技术手段对以上技术方案进一步补充，包括：其一，上盖体壁面均匀开设若干注塑孔，并且注塑密封圈通过注塑孔与上盖体连为一体；其二，上盖体的下边缘与下盖体的底面之间留有一定的空隙，并且于下盖体底面与上盖体的下边缘之间形成一圈盖底密封部。相应地，以上实施的盖底密封部同时贴紧上盖体与下盖体；相应地，注塑密封圈与上盖体构成用于纽扣电池的防膨胀结构。相应地，盖底密封部延伸至腔室内部。还可采用以下技术手段对技术方案进行适当的改进，包括：注塑密封圈优选采用一体注塑的方式；上盖体顶面的面积小于下盖体底面的面积。防爆槽优选采用弧形结构；防爆槽设置于上盖体顶面或下盖体底面边缘位置处。本专利技术通过对充电式纽扣电池施以激光刻成的防爆槽并且辅以严谨的盖体密封结构，能够在确保不降低整体密封性能的前提下，既可彻底避免因突发的电池爆炸或电池膨胀而对电子设备造成的不良影响，还有利于提高盖体以及电池整体结构的稳定性，从而进一步延长使用寿命。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术所实施的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其结构部分示意图；图2是本专利技术所实施的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其结构剖面示意图；图3是本专利技术所实施的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其带有激光刻式防爆槽盖体的示意图；图4是本专利技术所实施的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其结构分解示意图；图5是本专利技术所实施的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其防爆槽示意图。图中：1、上盖体；2、下盖体；3、注塑密封圈；4、防爆槽；5、注塑孔；6、盖底密封部；7、纽扣电池。具体实施方式本专利技术拟实施的利于提升安全性能的防爆式纽扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其上盖体与下盖体连接构成用于容纳纽扣电池的腔室，其特征在于，所述防爆式纽扣电池包括：/n至少一道防爆槽，其采用激光雕刻的方式设置于所述腔室内部的上盖体或下盖体底面，并且通过所述防爆槽减小因电池爆炸产生的爆破力对盖体的损坏；/n注塑密封圈，其注塑填充于所述上盖体侧壁面与下盖体壁面之间的空隙，并且与所述上盖体连为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其上盖体与下盖体连接构成用于容纳纽扣电池的腔室，其特征在于，所述防爆式纽扣电池包括：
至少一道防爆槽，其采用激光雕刻的方式设置于所述腔室内部的上盖体或下盖体底面，并且通过所述防爆槽减小因电池爆炸产生的爆破力对盖体的损坏；
注塑密封圈，其注塑填充于所述上盖体侧壁面与下盖体壁面之间的空隙，并且与所述上盖体连为一体。


2.根据权利要求1所述的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其特征在于：所述上盖体壁面均匀开设若干注塑孔，并且所述注塑密封圈通过所述注塑孔与所述上盖体连为一体。


3.根据权利要求1所述的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其特征在于：所述上盖体的下边缘与所述下盖体的底面之间留有一定的空隙，并且于所述下盖体底面与所述上盖体的下边缘之间形成一圈盖底密封部。


4.根据权利要求3所述的利于提升安全性能的防爆式纽扣电池，其特征在于：所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：广东中科瑞龙精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44