本发明专利技术提供一种涂装板的测色方法，所述涂装板具有包括由着色涂料形成的着色涂膜和由清漆形成的透明涂膜的复层涂膜，其特征在于，包括：(1)涂装着色涂料形成着色涂膜的步骤，(2)在着色涂膜上涂装清漆形成透明涂膜的步骤，(3‑1)在所述透明涂膜的表面与测色计之间存在至少涂装板的测色域被打开的保护片的状态下，于透明涂膜形成后5分钟内从所述透明涂膜的表面用测色计进行测色的步骤，或，(3‑2)在未完全干燥状态的所述透明涂膜的表面与测色计之间存在至少涂装板的测色域被打开的保护片的状态下，从所述透明涂膜的表面用测色计进行测色的步骤。
The color measurement method of the coating plate and the color matching method using the method
【技术实现步骤摘要】
涂装板的测色方法以及使用该方法的调色方法
[关联申请的的相互引用]本申请基于2018年9月7日申请的日本专利申请第2018-168261号说明书(其全部公开内容通过引用并入本说明书中)主张优先权。本专利技术涉及涂装板的测色方法以及使用该方法的调色方法，所述涂装板具有包括由着色涂料形成的着色涂膜和由清漆形成的透明涂膜的复层涂膜。
技术介绍
在涂料销售店、汽车修补厂、调色厂等有制造涂装板并使用测色计对其进行测色的操作步骤。汽车修补涂装领域中，以调色操作的标准化、操作时间的缩短为目的，采用使用颜色传感器和电脑的电脑调色法(电脑配色；CCM)已越来越普遍。电脑调色法不需要高水平的调色技能，因此是任何人都可以简便快捷地进行调色的方法，是有助于提高整体生产率而广泛普及的方法。电脑调色法(电脑配色；CCM)，是将各调色材料的特性值等数据事先输入电脑，然后用颜色传感器对作为修补对象的车体进行测色进而获得各种数据，并基于这些数据用电脑进行调色材料的配合率计算，再基于所得的配合率将1种以上的调色材料称量、混合而制造着色涂料，进而将所得的着色涂料涂装于基材并使其干燥而制造调色试验涂板。制造的调色试验涂板，用于通过测色计测色及/或与修补部分周围进行比色。结果不佳时，则基于制造的调色试验涂板的测色数据等用电脑重新计算，从而修正调色材料的配合或根据操作者的感觉修正配合进行调色，进而再次制造调色试验涂板，将该调色试验涂板通过测色计进行测色及/或与修补部分周围进行比色，此操作需要反复进行，直到合格为止。在实际修补涂装现场，例如在汽车外板等的修补涂装时，采用如下方法：用腻子或底漆填埋损伤部位后，将混合1种以上调色材料而向目标色调色的着色涂料以损伤部位周边为中心进行涂装，并在其上涂装清漆。成为该目标色的颜色，是修补部分周围的颜色，有时是受到太阳光等的影响而由新车时的色调变化而来的色调，因此为了做成与修补部位周围的颜色一致而没有违和感的外观，需要制造多个具有复层涂膜的调色试验涂板，对其进行测色并进行比色操作。因此，为了做成使涂装部位的颜色与周围一致而没有违和感的外观，需要持续进行以下操作，直至获得成为目标色的复层涂膜：以用电脑调色法混合1种以上的调色材料向目标色调色的着色涂料为基础形成着色涂膜，并在其上涂装清漆形成透明涂膜，从而设置复层涂膜来制造调色试验涂板，将得到的调色试验涂板用测色计测色及/或与修补部位周围进行比色。因此，在汽车修补涂装中，为了通过调色操作的标准化、调色时间的缩短来提高生产率，寻求一种可在更短时间内进行高精度测色的方法。关于复层涂膜的调色试验涂板的测色，尤其是在着色涂膜上具有透明涂膜的复层涂膜的调色试验涂板的测色，在没有透明涂膜的状态下进行测色的情况下，或在涂布或贴附与实际使用的透明涂膜不同的材料的情况等下，存在测色值与实际的复层涂膜的颜色有差异的问题。尤其是在具有由含光亮性颜料的金属涂料等光亮涂料形成的着色涂膜的复层涂膜的情况下，由于仅着色涂膜作为单膜的色调与形成复层涂膜时的色调差异显著，因此除非在具有实际使用的透明涂膜的复层涂膜状态下进行测色，否则难以进行高精度测色。此外，在修补涂装现场，作为用于获得透明涂膜的清漆，多使用由主剂和硬化剂构成的2液型氨基甲酸酯清漆。在调整这种2液型氨基甲酸酯清漆时，必需将主剂和硬化剂分别正确计量并混合，并且烧结硬化很耗时，因此需要很多精力和时间。尤其是在制造多个具有复层涂膜的调色试验涂板时，由于烧结硬化复层涂膜的步骤(以及之后的冷却步骤)需要很多时间，因此为了通过缩短调色时间来提高生产率，也可以考虑省略烧结硬化复层涂膜的步骤。然而，在具有由含光亮性颜料的金属涂料等光亮涂料形成的着色涂膜的复层涂膜的情况下，如果透明涂膜的干燥不充分，则会由涂膜中残留的溶剂产生混层，而发生铝颜料等光亮颜料的取向紊乱等回粘不均，可能使做成的外观降低，并且不能得到准确的测色值。此外，如果在涂装清漆后透明涂膜未干燥的状态下，用接触型测色计对涂装板(调色试验涂板)进行测色，则未干燥的涂料会粘附到测色计上，而需要时间清理被污染的测色计，由于残存于未干燥涂膜上的挥发成分会使测色计的部件等劣化，因此不可能使用接触型测色计稳定地进行连续测色。可以考虑用非接触型测色计在透明涂膜未干燥的状态下对涂装板(调色试验涂板)进行测色的方法，但需要用于在相同条件下进行稳定测色的大型装置，并且，在不使用这种装置的情况下，在测定条件为不一定等的测色精度方面具有改良的余地。此外，仍然存在挥发成分引起的测色计部件劣化的问题，误与未干燥涂膜接触时，部件污染从而产生清理等问题。在这种状况下，截至目前已提出了如下提案。专利文献1中，公开了如下调色判断方法：作为调色试验涂板制造所需要的时间的削减方法，将调色后的金属涂装面A与目标色的金属涂装面B进行比较时，事先用有机溶剂使所述涂装面A润湿。根据该调色判断方法，不用花费时间，即可使金属涂装面的光泽成为上涂清漆那样的外观，但根据目标色的不同，由测色计得到的测定值与实际颜色间产生偏差，有时无法得到精度优良的调色涂料配合，此外还担心测色装置的污染和有机溶剂对测色计的影响。专利文献2中，记载了着色涂膜颜色的测定方法，包括在手指触感干燥的着色涂料涂膜上，涂布不溶解该着色涂料涂膜的液体，并在其上放置无色透明的固体形状的清漆隔离涂膜等薄膜，藉由该薄膜进行着色涂料涂膜的测色的方法。然而，如果对金属色的调色涂膜使用这种方法，则可能会在测色计所测的测定值与实际颜色之间产生偏差。此外，由于放置薄膜而不能控制在金属色的调色涂膜产生的“回粘不均”等，存在无法获得准确的测色值的问题。专利文献3中，记载了一种调色方法，具有如下步骤：(1)在测色用基材表面上，用除喷涂以外的涂装方法进行调色用着色液体的涂装，从而形成一定膜厚的调色用着色湿膜的步骤和，(1A)根据需要将所形成的调色用着色湿膜进行干燥，形成调色用着色干膜的步骤和，(2)在所形成的着色湿膜或根据需要进行干燥形成的着色干膜的表面上，用除喷涂以外的涂装方法进行透明液体的涂装，形成一定膜厚的透明湿膜的步骤和，(2A)根据需要将所形成的透明湿膜进行干燥，制造透明干膜的步骤和，(3)从透明湿膜或透明干膜的表面用测色机进行测色的步骤和，(4)计算通过上述步骤(3)测色的调色用颜色与通过测色机对所要求的色样进行测色的样本颜色之间的差的步骤和，(5)当通过上述步骤(4)而被判断调色用颜色与样本颜色的差小，因此不需要着色液体的调色时，结束调色，此外，当差大而被判断为需要进一步的着色液体的调色时，重复上述步骤(1)～(4)1次或多次，直到判断为调色用颜色与样本颜色的差变小而不需要着色液体调色为止而进行调色的步骤。该调色方法，使用具有所规定的外观粘度范围及所规定的粘性(结构粘性指数)范围的着色液体作为涂装于测色用基材表面的调色用着色液体。该调色方法，不使用喷涂作为着色涂料的涂装手段，所以在实际涂装手段为喷涂的情况下，存在颜色相关性差，调色困难的问题。此外，由于实质上是涂装清漆后加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂装板的测色方法，所述涂装板具有包括由着色涂料形成的着色涂膜和由清漆形成的透明涂膜的复层涂膜，其特征在于，包括：/n(1)涂装着色涂料形成着色涂膜的步骤，/n(2)在着色涂膜上涂装清漆形成透明涂膜的步骤，/n(3)在所述透明涂膜的表面与测色计之间存在至少涂装板的测色域被打开的保护片的状态下，于透明涂膜形成后5分钟内从所述透明涂膜的表面用测色计进行测色的步骤。/n
【技术特征摘要】
20180907 JP 2018-168261;20181218 JP 2018-2362141.一种涂装板的测色方法，所述涂装板具有包括由着色涂料形成的着色涂膜和由清漆形成的透明涂膜的复层涂膜，其特征在于，包括：
(1)涂装着色涂料形成着色涂膜的步骤，
(2)在着色涂膜上涂装清漆形成透明涂膜的步骤，
(3)在所述透明涂膜的表面与测色计之间存在至少涂装板的测色域被打开的保护片的状态下，于透明涂膜形成后5分钟内从所述透明涂膜的表面用测色计进行测色的步骤。
2.一种涂装板的测色方法，所述涂装板具有包括由着色涂料形成的着色涂膜和由清漆形成的透明涂膜的复层涂膜，其特征在于，包括：
(1)涂装着色涂料形成着色涂膜的步骤，
(2)在着色涂膜上涂装清漆形成透明涂膜的步骤，
(3)在未完全干燥状态的所述透明涂膜的表面与测色计之间存在至少涂装板的测色域被打开的保护片的状态下，从所述透明涂膜的表面用测色计进行测色的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的涂装板的测色方法，其特征在于，包括将所述步骤(2)中形成的透明涂膜在15～80℃的温度下放置的步骤。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的涂装板的测色方法，其特征在于，包括将透明涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：清水博，川西健史，山田顺也，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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