一种无电机械气压自开启半真空马桶制造技术

本发明专利技术公开了一种无电机械气压自开启半真空马桶，包括微压开启装置、气流转换装置、真空阀、排污管、微气压大管、马桶和废污收集箱,主壳体上设置有圆凹槽、U型挡板和中支柱，主壳体上还设置有锥度管，主壳体外侧还设置有进气孔；Z字翘板的主板一端设置有长舌板，Z字翘板的小舌板与主板之间通过连接板进行连接，小舌板的橡胶安装孔内设置有橡胶块，主板上的两个孔对应套设在圆锥斜面上，长舌板位于U型挡板内部；支撑柱设在圆凹槽内，U型压板的主体杆中部后侧设置有凹槽；拨动杆压在主板两端的翘杆上；所述小圆孔内滑动设置有复位推杆；本发明专利技术结构简单，触发气压小，自动开启快捷，粪污排除效果好，可以进行广泛推广和应用。

A kind of semi vacuum toilet with no electricity, mechanical pressure and self opening

【技术实现步骤摘要】
一种无电机械气压自开启半真空马桶
本专利技术涉及马桶清理的
，特别是无电机械气压自开启半真空马桶的

技术介绍
目前生活中，真空马桶都是通过电磁阀进行控制驱动，然后进行喷水清洗，电磁阀驱动需要消耗电能，同时容易出现漏电等现象，十分危险；其次，电器驱动容易损坏，工作可靠性较差。针对这样的情况，有必要设计一种机械式的气压开启半真空马桶。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无电机械气压自开启半真空马桶，能够使工作可靠，可以自动开启，抽吸粪污效果好，使用方便，节约能源。为实现上述目的，本专利技术提出了一种无电机械气压自开启半真空马桶，包括微压开启装置、气流转换装置、真空阀、排污管、微气压大管、马桶和废污收集箱，所述主壳体上设置有圆凹槽、U型挡板和中支柱，所述圆凹槽和中支柱的数量均为两个，圆凹槽和中支柱分别位于U型挡板两侧，所述主壳体上还设置有锥度管，所述中支柱的下部下圆柱与中支柱的上部上圆柱之间通过圆锥斜面连接，主壳体的侧壁外侧设置有小圆孔，主壳体外侧还设置有进气孔；所述微压开启装置包括主壳体、U型压板、Z字翘板、橡胶块、复位推杆、顶盖、支撑板、橡胶膜和固定盖，所述Z字翘板的主板一端设置有长舌板，主板开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，Z字翘板的小舌板与主板之间通过连接板进行连接，小舌板上设置有橡胶安装孔，所述橡胶安装孔内设置有橡胶块，所述两个中支柱圆心之间的距离等于圆形孔中心与腰形孔中心之间的距离，圆形孔与腰形孔对应套设在圆锥斜面上，所述圆形孔与腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，所述橡胶块的位置位于锥度管正上方，所述长舌板位于U型挡板内部；所述U型压板的主体杆前侧两端对称设置有两个拨动杆，主体杆下侧设置有两个支撑柱，支撑柱设置在圆凹槽内，所述U型压板的主体杆中部后侧设置有凹槽；所述拨动杆压在主板两端的翘杆上；所述小圆孔内滑动设置有复位推杆，复位推杆一端位于凹槽内；所述主壳体一端设置有固定环槽，主壳体一端还固设有支撑板，所述橡胶膜外端的固定环块设置在固定环槽内且通过所述固定盖一端边缘进行压紧，橡胶膜中间的平面膜位于支撑板上表面上，平面膜中部设置有中凸块，中凸块下侧开设有固定圆槽，平面膜边缘与固定环块之间通过斜面膜连接；所述斜面膜的厚度为0.2-0.4mm，所述平面膜的厚度为0.6-1mm，所述工作柱通过固定圆柱固定在固定圆槽内，工作柱位于支撑板中部的中心通孔内；所述固定盖上端中部设置有凹型槽，凹型槽底面上开设有大通孔，凹型槽底面盖设有橡胶堵板，所述中凸块位于大通孔内，凸块上端面与橡胶堵板一侧之间留有间隙；所述气流转换装置包括第一连接块、第二连接块、第三连接块、第四连接块、E字管、外壳体、蓄能腔和密封圈，所述第一连接块与第二连接块、第三连接块相连接，第一连接块的第一凹槽与第二连接块的第二凹槽的位置相对，所述第二凹槽底面上开设有第二连通孔，第二连通孔内设置有第二密封块，第二密封块通过设置在第二连通孔两端的第二挡块和第二挡板进行固定，浮动橡胶片边缘固定在所述第一连接块与第二连接块之间连接处，浮动橡胶片中部两侧通过浮动挡板固定，一个螺丝钉穿过浮动橡胶片和浮动挡板将浮动挡板固定在滑动杆一端上，所述滑动杆依次穿过第二挡板、第二密封块和第二挡块，滑动杆外侧套设有第一弹簧，第一弹簧一端与一个浮动挡板侧面相接触，第一弹簧另一端与第二挡板侧面相接触，第二连接块另一端与第三连接块一端相连接，第三连接块的第三凹槽底面开设有第三连通孔，第三连通孔中部设置有第三密封块，滑动杆穿设在第三连通孔和第三密封块内，第三连接块另一端与第四连接块一端相连接，第四连接块相对设置有第四下凹槽和第四上凹槽，第四下凹槽和第四上凹槽之间通过锥形挡孔连通，第四下凹槽外侧盖设有第四挡盖，第四下凹槽内设置有橡胶球，橡胶球刚好位于锥形挡孔内，橡胶球直径大于锥形挡孔的直径，橡胶球与第四挡盖之间设置有第二弹簧；所述滑动杆的主圆杆一端开设有深圆槽，主圆杆的侧面开设有腰形连通孔和圆形连通孔，腰形连通孔和圆形连通孔均与深圆槽连通，顶头的螺纹连接杆设置在深圆槽上端内，螺纹连接杆与深圆槽上端形成螺纹配合；所述第一连接块上还设置有第一接入通道和第一接出通道，第一接入通道和第一接出通道均与第一凹槽连通；所述第二连接块上设置有第二通道，第二通道与第二凹槽相连通；所述第三连接块上设置有第三接出通道和第三接入通道，第三接出通道和第三接入通道均与第三凹槽相连通；所述第四连接块上设置有第四通道，第四通道与第四下凹槽相连通；所述E字管的第一端管与第一接出通道之间连接有第一阻尼块，E字管的第二端管与第二通道之间连接有第二阻尼块，E字管的第三端管与第三接入通道之间连接有十字通管；所述第一阻尼块和第二阻尼块内均设置有阻尼孔，阻尼孔的直径为0.1-0.2mm；所述第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块外侧盖设有外壳体，外壳体与第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块的外侧壁形成蓄能腔，蓄能腔与十字通管相连通；所述第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块两两连接的截面上还设置有密封圈；所述马桶下侧设置有废污收集箱，废污收集箱与马桶相连通，所述废污收集箱内穿设有排污管和微气压大管，微气压大管与固定盖上的微压孔之间通过微气压连接管连接；所述排污管上安装有真空阀，真空阀上的真空孔与第四通道之间通过第一连接管相连接；所述排污管与第三接出通道之间通过第二连接管相连接；所述顶盖上的连接气孔与第一接入通道之间通过第三连接管进行连接。作为优选，所述圆锥斜面与圆形孔和腰形孔形成线接触；所述凹槽的竖直侧壁与底侧的角度为β，β范围为95°-120°，拨动杆(1022)的下侧面与主体杆的竖直侧面之间的夹角为α，α的范围为70°-85°。作为优选，所述锥度管的横截面积为上小下大，锥度管下部为一通孔；所述连接气孔与锥度管下部的通孔相连通；所述工作柱与长舌板的位置相对。作为优选，所述滑动杆与第二挡板和第二挡块均形成滑动配合，滑动杆与第二密封块形成过渡配合。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将中支柱的下部下圆柱与中支柱的上部上圆柱之间通过圆锥斜面连接，主板开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，圆形孔和腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，这样可以使得圆形孔和腰形孔套在圆锥斜面上且形成线接触，可以方便实现Z字翘板两端实现上下运动；U型压板的凹槽的竖直侧壁与底侧的角度为β，β范围为95°-120°，拨动杆的下侧面与主体杆的竖直侧面之间的夹角为α，α的范围为70°-85°，可以良好的保证在复位推杆在小圆孔内水平滑动时，保证拨动杆产生足够向下的压力压在翘杆上，使得橡胶块紧紧压在锥度管上，保证锥度管内部的真空；设置有橡胶膜，橡胶膜的斜面膜的厚度仅仅为0.2-0.4mm，斜面膜具有良好的拉伸效果，可以有效保证较小气压的作用下使得工作柱朝顶盖运动，从而可以较好的压动长舌板；设置有气流转换装置，其中第一阻尼块和第二阻尼块设置有阻尼孔的直径为0.1-0.2mm，可以是的气流可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无电机械气压自开启半真空马桶，其特征在于：包括微压开启装置(1000)、气流转换装置(2000)、真空阀(301)、排污管(304)、微气压大管(305)、马桶(308)和废污收集箱(309)，所述主壳体(101)上设置有圆凹槽(1011)、U型挡板(1012)和中支柱(1013)，所述圆凹槽(1011)和中支柱(1013)的数量均为两个，圆凹槽(1011)和中支柱(1013)分别位于U型挡板(1012)两侧，所述主壳体(101)上还设置有锥度管(1015)，所述中支柱(1013)的下部下圆柱(10131)与中支柱(1013)的上部上圆柱(10132)之间通过圆锥斜面(10133)连接，主壳体(101)的侧壁外侧设置有小圆孔(1014)，主壳体(101)外侧还设置有进气孔(1016)；/n所述微压开启装置(1000)包括主壳体(101)、U型压板(102)、Z字翘板(103)、橡胶块(104)、复位推杆(105)、顶盖(106)、支撑板(107)、橡胶膜(108)和固定盖(109)，所述Z字翘板(103)的主板(1031)一端设置有长舌板(1032)，主板(1031)开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，Z字翘板(103)的小舌板(1035)与主板(1031)之间通过连接板(1037)进行连接，小舌板(1035)上设置有橡胶安装孔(1036)，所述橡胶安装孔(1036)内设置有橡胶块(104)，所述两个中支柱(1013)圆心之间的距离等于圆形孔中心与腰形孔中心之间的距离，圆形孔与腰形孔对应套设在圆锥斜面(10133)上，所述圆形孔与腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，所述橡胶块(104)的位置位于锥度管(1015)正上方，所述长舌板(1032)位于U型挡板(1012)内部；/n所述U型压板(102)的主体杆(1021)前侧两端对称设置有两个拨动杆(1022)，主体杆(1021)下侧设置有两个支撑柱(1023)，支撑柱(1023)设置在圆凹槽(1011)内，所述U型压板(102)的主体杆(1021)中部后侧设置有凹槽(1024)；所述拨动杆(1022)压在主板(1031)两端的翘杆(1034)上；所述小圆孔(1014)内滑动设置有复位推杆(105)，复位推杆(105)一端位于凹槽(1024)内；/n所述主壳体(101)一端设置有固定环槽(1017)，主壳体(101)一端还固设有支撑板(107)，所述橡胶膜(108)外端的固定环块(1081)设置在固定环槽(1017)内且通过所述固定盖(109)一端边缘进行压紧，橡胶膜(108)中间的平面膜(1082)位于支撑板(107)上表面上，平面膜(1082)中部设置有中凸块(1084)，中凸块(1084)下侧开设有固定圆槽(1085)，平面膜(1082)边缘与固定环块(1081)之间通过斜面膜(1083)连接；所述斜面膜(1083)的厚度为0.2-0.4mm，所述平面膜(1082)的厚度为0.6-1mm，所述工作柱(111)通过固定圆柱(1111)固定在固定圆槽(1085)内，工作柱(111)位于支撑板(107)中部的中心通孔(1071)内；/n所述固定盖(109)上端中部设置有凹型槽(1091)，凹型槽(1091)底面上开设有大通孔(1092)，凹型槽(1091)底面盖设有橡胶堵板(110)，所述中凸块(1084)位于大通孔(1092)内，凸块(1084)上端面与橡胶堵板(110)一侧之间留有间隙；/n所述气流转换装置(2000)包括第一连接块(201)、第二连接块(202)、第三连接块(203)、第四连接块(204)、E字管(205)、外壳体(206)、蓄能腔(207)和密封圈(208)，所述第一连接块(201)与第二连接块(202)、第三连接块(203)相连接，第一连接块(201)的第一凹槽(2013)与第二连接块(202)的第二凹槽(2022)的位置相对，所述第二凹槽(2022)底面上开设有第二连通孔(2021)，第二连通孔(2021)内设置有第二密封块(2024)，第二密封块(2024)通过设置在第二连通孔(2021)两端的第二挡块(2023)和第二挡板(2025)进行固定，浮动橡胶片(2026)边缘固定在所述第一连接块(201)与第二连接块(202)之间连接处，浮动橡胶片(2026)中部两侧通过浮动挡板(2027)固定，一个螺丝钉穿过浮动橡胶片(2026)和浮动挡板(2027)将浮动挡板(2027)固定在滑动杆(2028)一端上，所述滑动杆(2028)依次穿过第二挡板(2025)、第二密封块(2024)和第二挡块(2023)，滑动杆(2028)外侧套设有第一弹簧(2029)，第一弹簧(2029)一端与一个浮动挡板(2027)侧面相接触，第一弹簧(202...

【技术特征摘要】
1.一种无电机械气压自开启半真空马桶，其特征在于：包括微压开启装置(1000)、气流转换装置(2000)、真空阀(301)、排污管(304)、微气压大管(305)、马桶(308)和废污收集箱(309)，所述主壳体(101)上设置有圆凹槽(1011)、U型挡板(1012)和中支柱(1013)，所述圆凹槽(1011)和中支柱(1013)的数量均为两个，圆凹槽(1011)和中支柱(1013)分别位于U型挡板(1012)两侧，所述主壳体(101)上还设置有锥度管(1015)，所述中支柱(1013)的下部下圆柱(10131)与中支柱(1013)的上部上圆柱(10132)之间通过圆锥斜面(10133)连接，主壳体(101)的侧壁外侧设置有小圆孔(1014)，主壳体(101)外侧还设置有进气孔(1016)；
所述微压开启装置(1000)包括主壳体(101)、U型压板(102)、Z字翘板(103)、橡胶块(104)、复位推杆(105)、顶盖(106)、支撑板(107)、橡胶膜(108)和固定盖(109)，所述Z字翘板(103)的主板(1031)一端设置有长舌板(1032)，主板(1031)开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，Z字翘板(103)的小舌板(1035)与主板(1031)之间通过连接板(1037)进行连接，小舌板(1035)上设置有橡胶安装孔(1036)，所述橡胶安装孔(1036)内设置有橡胶块(104)，所述两个中支柱(1013)圆心之间的距离等于圆形孔中心与腰形孔中心之间的距离，圆形孔与腰形孔对应套设在圆锥斜面(10133)上，所述圆形孔与腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，所述橡胶块(104)的位置位于锥度管(1015)正上方，所述长舌板(1032)位于U型挡板(1012)内部；
所述U型压板(102)的主体杆(1021)前侧两端对称设置有两个拨动杆(1022)，主体杆(1021)下侧设置有两个支撑柱(1023)，支撑柱(1023)设置在圆凹槽(1011)内，所述U型压板(102)的主体杆(1021)中部后侧设置有凹槽(1024)；所述拨动杆(1022)压在主板(1031)两端的翘杆(1034)上；所述小圆孔(1014)内滑动设置有复位推杆(105)，复位推杆(105)一端位于凹槽(1024)内；
所述主壳体(101)一端设置有固定环槽(1017)，主壳体(101)一端还固设有支撑板(107)，所述橡胶膜(108)外端的固定环块(1081)设置在固定环槽(1017)内且通过所述固定盖(109)一端边缘进行压紧，橡胶膜(108)中间的平面膜(1082)位于支撑板(107)上表面上，平面膜(1082)中部设置有中凸块(1084)，中凸块(1084)下侧开设有固定圆槽(1085)，平面膜(1082)边缘与固定环块(1081)之间通过斜面膜(1083)连接；所述斜面膜(1083)的厚度为0.2-0.4mm，所述平面膜(1082)的厚度为0.6-1mm，所述工作柱(111)通过固定圆柱(1111)固定在固定圆槽(1085)内，工作柱(111)位于支撑板(107)中部的中心通孔(1071)内；
所述固定盖(109)上端中部设置有凹型槽(1091)，凹型槽(1091)底面上开设有大通孔(1092)，凹型槽(1091)底面盖设有橡胶堵板(110)，所述中凸块(1084)位于大通孔(1092)内，凸块(1084)上端面与橡胶堵板(110)一侧之间留有间隙；
所述气流转换装置(2000)包括第一连接块(201)、第二连接块(202)、第三连接块(203)、第四连接块(204)、E字管(205)、外壳体(206)、蓄能腔(207)和密封圈(208)，所述第一连接块(201)与第二连接块(202)、第三连接块(203)相连接，第一连接块(201)的第一凹槽(2013)与第二连接块(202)的第二凹槽(2022)的位置相对，所述第二凹槽(2022)底面上开设有第二连通孔(2021)，第二连通孔(2021)内设置有第二密封块(2024)，第二密封块(2024)通过设置在第二连通孔(2021)两端的第二挡块(2023)和第二挡板(2025)进行固定，浮动橡胶片(2026)边缘固定在所述第一连接块(201)与第二连接块(202)之间连接处，浮动橡胶片(2026)中部两侧通过浮动挡板(2027)固定，一个螺丝钉穿过浮动橡胶片(2026)和浮动挡板(2027)将浮动挡板(2027)固定在滑动杆(2028)一端上，所述滑动杆(2028)依次穿过第二挡板(2025)、第二密封块(2024)和第二挡块(2023)，滑动杆(2028)外侧套设有第一弹簧(2029)，第一弹簧(2029)一端与一个浮动挡板(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙富强，连加俤，
申请(专利权)人：厚力德机器杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33