一种罩式回火炉生产线制造技术

本发明专利技术涉及热处理技术领域，尤其涉及一种罩式回火炉生产线，包括上料台、下料台、罩式加热炉、罩式冷却炉、转料车、以及行车轨道，其中：转料车位于行车轨道上沿行车轨道前后行进运送工件；上料台、下料台、罩式加热炉、以及罩式冷却炉并排布置在行车轨道的一侧；罩式加热炉的炉罩可开启，转料车由罩式加热炉的炉口处将工件转入或转出罩式加热炉；罩式冷却炉的炉罩可开启，转料车由罩式冷却炉的炉口处将工件转入或转出罩式冷却炉。本发明专利技术的罩式回火炉生产线，设置有罩式冷却炉，实现了工件在加热炉外的单独冷却，生产效率高；此外，由炉顶炉口将工件送入罩式加热炉，加热炉采用炉罩开启式，可有效减小热能损失，实现了生产线的自动化。

A production line of bell type tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种罩式回火炉生产线
本专利技术涉及热处理
，尤其涉及一种罩式回火炉生产线。
技术介绍
目前，对于大中型齿轮、齿圈、轴承套圈等的回火、退火等热处理工艺，由于工件本身质量大、体积大，一般采用常规设备如井式炉、台车炉等进行处理。然而，井式炉生产过程中需要行车、吊钩、料具等辅助，而且需要操作者现场操作，不能实现自动化生产；台车炉、辊棒炉类设备在生产过程中往往让工件随炉冷却，不容易实现转设备风冷，生产效率低。同时台车炉由于开启炉门时，开度较大，炉内热气全部外溢，热能损失严重。因此，很有必要研究一种新型生成线，用以克服现有技术中所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种罩式回火炉生产线，设置有罩式冷却炉，实现工件的单独冷却，生产效率高；此外，由炉顶炉口将工件送入罩式加热炉，可有效减小热能损失。为了实现上述目的，本专利技术的一种罩式回火炉生产线，其特征在于，包括上料台、下料台、罩式加热炉、罩式冷却炉、转料车、以及行车轨道，其中：转料车位于行车轨道上沿行车轨道前后行进运送工件；上料台、下料台、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罩式回火炉生产线，其特征在于，包括上料台、下料台、罩式加热炉、罩式冷却炉、转料车、以及行车轨道，其中：/n所述转料车位于所述行车轨道上沿所述行车轨道前后行进运送工件；/n所述上料台、下料台、罩式加热炉、以及罩式冷却炉并排布置在所述行车轨道的一侧；/n所述罩式加热炉的炉罩可开启，所述转料车由所述罩式加热炉的炉口处将工件转入或转出所述罩式加热炉；/n所述罩式冷却炉的炉罩可开启，所述转料车由所述罩式冷却炉的炉口处将工件转入或转出所述罩式冷却炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种罩式回火炉生产线，其特征在于，包括上料台、下料台、罩式加热炉、罩式冷却炉、转料车、以及行车轨道，其中：
所述转料车位于所述行车轨道上沿所述行车轨道前后行进运送工件；
所述上料台、下料台、罩式加热炉、以及罩式冷却炉并排布置在所述行车轨道的一侧；
所述罩式加热炉的炉罩可开启，所述转料车由所述罩式加热炉的炉口处将工件转入或转出所述罩式加热炉；
所述罩式冷却炉的炉罩可开启，所述转料车由所述罩式冷却炉的炉口处将工件转入或转出所述罩式冷却炉。


2.根据权利要求1所述的罩式回火炉生产线，其特征在于，所述上料台、下料台、罩式加热炉、以及罩式冷却炉依次并排布置在所述行车轨道的一侧。


3.根据权利要求1所述的罩式回火炉生产线，其特征在于，所述罩式加热炉和所述罩式冷却炉均包括炉罩、炉身、炉底、以及炉罩提升系统，其中：
所述炉罩、炉身、炉底由上向下依次布置，所述炉罩扣合在所述炉身上，封闭所述罩式加热炉或所述罩式冷却炉；
所述炉罩提升系统与所述炉罩连接，并将所述炉罩提升脱离所述炉身。


4.根据权利要求3所述的罩式回火炉生产线，其特征在于，所述炉罩提升系统包括支撑框架、至少一台提升电机、以及四台滚珠丝杆，其中，
所述支撑框架为方形框架，包裹所述炉身布置；
四台所述滚珠丝杠分别竖直布置在所述支撑框架的四角处；
所述提升电机的输出端与所述滚珠丝杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：解连文，涂德桓，周英杰，
申请(专利权)人：亚捷科技唐山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13