一种自动高频局部回火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高频局部回火设备，包括电源箱，所述电源箱的上端面安装有冷水箱，所述冷水箱的上端面安装有水泵，所述水泵的一侧安装有补液管，所述电源箱的前端面安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有四个操作按钮，所述操作按钮的下方安装有电源接口，所述电源箱的下端面安装有两个滑轮，所述电源箱的一侧安装有箱体，所述箱体的上端面安装有密封盖，所述箱体的下端面安装有两个滑轮，所述箱体的前端面安装有PVC透明观察板，所述箱体的一侧安装有支撑板，所述支撑板的下端面安装有两个支撑架。本实用新型专利技术通过箱体使得回火作业为密闭状态，避免回火时在开放空间工作而由于回火过程温度较高易对操作人员造成损伤。

An automatic high frequency local tempering equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动高频局部回火设备
本技术涉及回火设备
，具体为一种自动高频局部回火设备。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。但是，现有的自动高频局部回火设备在使用时是处于开放的空间内进行回火作业，由于高温极易对工作人员造成损伤，同时，由于不能很好的固定需要回火的部件，在回火过程中极易出现失误，造成物资浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动高频局部回火设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动高频局部回火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动高频局部回火设备在使用时是处于开放的空间内进行回火作业，由于高温极易对工作人员造成损伤，同时，由于不能很好的固定需要回火的部件，在回火过程中极易出现失误，造成物资浪费等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动高频局部回火设备，包括电源箱，所述电源箱的上端面安装有冷水箱，所述冷水箱的上端面安装有水泵，所述水泵的一侧安装有补液管，所述电源箱的前端面安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有四个操作按钮，所述操作按钮的下方安装有电源接口，所述电源箱的下端面安装有两个滑轮，所述电源箱的一侧安装有箱体，所述箱体的上端面安装有密封盖，所述箱体的下端面安装有两个滑轮，所述箱体的前端面安装有PVC透明观察板，所述箱体的一侧安装有支撑板，所述支撑板的下端面安装有两个支撑架，所述支撑板的上端面安装有L型密封门，所述L型密封门的上端面安装有三个弹簧，所述箱体内壁的内侧设置有冷凝管道槽，所述冷凝管道槽的内侧安装有冷凝管道，所述箱体的内侧安装有回火箱，所述回火箱的前方安装有回火线圈，所述回火线圈的一端安装有圆环形限位板。采用上述技术方案，通过冷凝管道槽与冷凝管道的配合，便于对箱体进行降温，避免箱体的温度过高而引起爆炸，通过箱体使得回火作业为密闭状态，避免往常回火过程在开放空间内工作而由于回火过程温度较高极易对操作人员造成损伤。优选的，所述电源箱的一侧与箱体的另一侧完全贴合，所述箱体与电源箱通过焊接连接。采用上述技术方案，通过箱体和电源箱的配合，提高了该装置的稳定性，避免该装置的脱落，进而造成该装置的损坏。优选的，所述弹簧与L型密封门通过甲弹簧连接器连接，所述弹簧与箱体的内部通过乙弹簧连接器连接。采用上述技术方案，通过L型密封门、箱体和弹簧的配合，便于L型密封门的开启和关闭，便于对需要回火的部件进行限位。优选的，所述L型密封门的下端面安装有橡胶密封条，所述支撑板的上端面安装有橡胶密封板。采用上述技术方案，通过L型密封门和橡胶密封条的配合以及支撑板和橡胶密封板的配合，便于对需要回火的部件进行固定，起到了防滑的作用，避免需要回火的部件移动，造成回火过程出现错误。优选的，所述圆环形限位板的内部安装有密封帘，且密封帘与圆环形限位板通过接枝胶连接。采用上述技术方案，通过圆环形限位板与密封帘的作用，便于对需要回火的部件进行固定，提高了连接的稳定性，避免部件移动乱晃，导致回火过程出现问题。优选的，所述冷凝管道的外侧与冷凝管道槽完全贴合，所述冷凝管道槽与冷凝管道通过螺钉连接。采用上述技术方案，通过冷凝管道槽与冷凝管道的配合，便于对箱体进行降温，避免箱体的温度过高而引起爆炸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过冷凝管道槽与冷凝管道的配合，便于对箱体进行降温，避免箱体的温度过高而引起爆炸；2、本技术通过箱体使得回火作业为密闭状态，避免往常回火过程在开放空间内工作而由于回火过程温度较高极易对操作人员造成损伤；3、本技术通过弹簧和L型密封门的配合，便于对需要回火的部件进行连接固定，避免该部件产生位移使得回火过程产生错误；4、本技术通过圆环形限位板与密封帘的作用，便于对需要回火的部件进行固定，提高了连接的稳定性，避免部件移动乱晃，导致回火过程出现问题；5、本技术通过滑轮使得该装置便于移动，省时省力。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的后视图；图3为本技术整体的侧视图；图4为本技术箱体的局部结构示意图。图中：1、水泵；2、补液管；3、密封盖；4、L型密封门；5、支撑板；6、支撑架；7、PVC透明观察板；8、箱体；9、电源箱；10、滑轮；11、电源接口；12、操作按钮；13、显示屏；14、冷水箱；15、冷凝管道槽；16、冷凝管道；17、弹簧；18、回火箱；19、圆环形限位板；20、回火线圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动高频局部回火设备，包括电源箱9，电源箱9的上端面安装有冷水箱14，冷水箱14的上端面安装有水泵1，水泵1的一侧安装有补液管2，电源箱9的前端面安装有显示屏13，显示屏13的下方安装有四个操作按钮12，操作按钮12的下方安装有电源接口11，电源箱9的下端面安装有两个滑轮10，便于该装置的移动，电源箱9的一侧安装有箱体8，箱体8的上端面安装有密封盖3，箱体8的下端面安装有两个滑轮10，箱体8的前端面安装有PVC透明观察板7，箱体8的一侧安装有支撑板5，便于固定连接需要回火的部件，支撑板5的下端面安装有两个支撑架6，支撑板5的上端面安装有L型密封门4，L型密封门4的上端面安装有三个弹簧17，箱体8内壁的内侧设置有冷凝管道槽15，冷凝管道槽15的内侧安装有冷凝管道16，便于对箱体8进行降温，避免由于箱体8的温度过高而爆炸，箱体8的内侧安装有回火箱18，回火箱18的前方安装有回火线圈20，回火线圈20的一端安装有圆环形限位板19。具体的，如图1所示，电源箱9的一侧与箱体8的另一侧完全贴合，箱体8与电源箱9通过焊接连接。通过采用上述技术方案，通过箱体8和电源箱9的配合，提高了该装置的稳定性，避免该装置的脱落，进而造成该装置的损坏。具体的，如图3所示，弹簧17与L型密封门通过甲弹簧连接器连接，弹簧17与箱体8的内部通过乙弹簧连接器连接。通过采用上述技术方案，通过L型密封门、箱体8和弹簧17的配合，便于L型密封门的开启和关闭，便于对需要回火的部件进行限位。具体的，如图1所示，L型密封门4的下端面安装有橡胶密封条，支撑板5的上端面安装有橡胶密封板。通过采用上述技术方案，通过L型密封门4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高频局部回火设备，包括电源箱(9)，其特征在于：所述电源箱(9)的上端面安装有冷水箱(14)，所述冷水箱(14)的上端面安装有水泵(1)，所述水泵(1)的一侧安装有补液管(2)，所述电源箱(9)的前端面安装有显示屏(13)，所述显示屏(13)的下方安装有四个操作按钮(12)，所述操作按钮(12)的下方安装有电源接口(11)，所述电源箱(9)的下端面安装有两个滑轮(10)，所述电源箱(9)的一侧安装有箱体(8)，所述箱体(8)的上端面安装有密封盖(3)，所述箱体(8)的下端面安装有两个滑轮(10)，所述箱体(8)的前端面安装有PVC透明观察板(7)，所述箱体(8)的一侧安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端面安装有两个支撑架(6)，所述支撑板(5)的上端面安装有L型密封门(4)，所述L型密封门(4)的上端面安装有三个弹簧(17)，所述箱体(8)内壁的内侧设置有冷凝管道槽(15)，所述冷凝管道槽(15)的内侧安装有冷凝管道(16)，所述箱体(8)的内侧安装有回火箱(18)，所述回火箱(18)的前方安装有回火线圈(20)，所述回火线圈(20)的一端安装有圆环形限位板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动高频局部回火设备，包括电源箱(9)，其特征在于：所述电源箱(9)的上端面安装有冷水箱(14)，所述冷水箱(14)的上端面安装有水泵(1)，所述水泵(1)的一侧安装有补液管(2)，所述电源箱(9)的前端面安装有显示屏(13)，所述显示屏(13)的下方安装有四个操作按钮(12)，所述操作按钮(12)的下方安装有电源接口(11)，所述电源箱(9)的下端面安装有两个滑轮(10)，所述电源箱(9)的一侧安装有箱体(8)，所述箱体(8)的上端面安装有密封盖(3)，所述箱体(8)的下端面安装有两个滑轮(10)，所述箱体(8)的前端面安装有PVC透明观察板(7)，所述箱体(8)的一侧安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端面安装有两个支撑架(6)，所述支撑板(5)的上端面安装有L型密封门(4)，所述L型密封门(4)的上端面安装有三个弹簧(17)，所述箱体(8)内壁的内侧设置有冷凝管道槽(15)，所述冷凝管道槽(15)的内侧安装有冷凝管道(16)，所述箱体(8)的内侧安装有回火箱(18)，所述回火箱(18)的前方安装有回火线圈(20)，所述回火线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：付斌，徐海英，何林娟，代长妹，
申请(专利权)人：东莞市星仁杰金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44