一种热处理自动校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理自动校正装置，包括底板，所述底板的上端安装有电机固定板，所述电机固定板的上端安装有电机，所述电机的一侧安装有皮带，所述皮带的两端均安装有传动轴，所述传动轴的内侧安装有螺杆，所述螺杆的外表面安装有支撑板，所述螺杆的一侧安装有加工件，所述加工件的两端均安装有固定杆，所述加工件的外表面均安装有挤压环，所述挤压环的一端安装有冷却器，所述挤压环的另一端安装有加热器，所述加热器和冷却器的一端均安装有检测仪。本实用新型专利技术通过一系列的结构设计使得装置能自动化完成进行检测、加工和冷却，并使得装置在加工零件时，能够对加工件表面进行较为清晰的投影观察。

An automatic correction device for heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种热处理自动校正装置
本技术涉及热处理
，具体为一种热处理自动校正装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，我国的工业化发展越来越迅速，热处理在工业化发展中是一种较为常见的处理方式，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。但是，现有的表面热处理装置效率较低，不能自动化完成进行检测、加工和冷却，而且在加工零件时，不能够对加工件进行较为清晰的投影观察；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热处理自动校正装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理自动校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有的表面热处理装置效率较低，不能自动化完成进行检测、加工和冷却，而且在加工零件时，不能够对加工件进行较为清晰的投影观察问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理自动校正装置，包括底板，所述底板的上端安装有电机固定板，所述电机固定板的上端安装有电机，所述电机的一侧安装有皮带，所述皮带的两端均安装有传动轴，所述传动轴的内侧安装有螺杆，所述螺杆的外表面安装有支撑板，所述螺杆的一侧安装有加工件，所述加工件的两端均安装有固定杆，所述加工件的外表面均安装有挤压环，所述挤压环的一端安装有冷却器，所述挤压环的另一端安装有加热器，所述加热器和冷却器的一端均安装有检测仪，所述检测仪包括相机头、凸透镜、镜片、灯泡和加热器外壳，所述加工件的外侧安装有加热器外壳，所述加热器外壳的内表面安装有四个灯泡，所述灯泡的一侧均安装有镜片，所述镜片的一侧均安装有凸透镜，所述凸透镜的一侧均安装有相机头。优选的，所述皮带的内侧与传动轴完全贴合，所述皮带和传动轴通过卡槽连接。优选的，所述电机的下表面和一侧与电机固定板的上表面完全贴合，所述电机和电机固定板通过螺钉连接。优选的，所述螺杆的外表面与支撑板的内侧完全贴合，所述螺杆和支撑板通过轴承连接。优选的，所述检测仪的一端设置有螺孔，所述螺孔的大小与螺杆完全一致，所述检测仪和螺杆通过螺纹连接。优选的，所述支撑板的下表面与底板完全贴合，所述支撑板和底板通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过使用本装置时，可通过电机带动传动轴的旋转，在卡槽作用下带动皮带的转动，进而使得螺杆旋转，在螺纹的作用下带动检测仪、加热器和挤压环能够左右移动，大大提高了装置的效率，使得装置能自动化完成进行检测、加工和冷却；2、本技术通过检测加工件时，可通过灯泡照亮加工件，使得加工件表面的纹路能够透过灯泡，并在凸透镜的作用下放大后映射在相机头上，进而使得相机头能够清晰的观察加工件，使得装置在加工零件时，能够对加工件表面进行较为清晰的投影和观察。附图说明图1为本技术整体的俯视图；图2为本技术整体的右侧视图；图3为本技术整体的左侧视图；图4为本技术检测仪的局部结构示意图。图中：1、电机；2、电机固定板；3、底板；4、皮带；5、传动轴；6、支撑板；7、螺杆；8、检测仪；9、加热器；10、挤压环；11、加工件；12、固定杆；13、相机头；14、凸透镜；15、镜片；16、灯泡；17、加热器外壳；18、冷却器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的电机1(57HS22)可从市场采购或私人订制获得。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种热处理自动校正装置，包括底板3，底板3的上端安装有电机固定板2，电机固定板2的上端安装有电机1，电机1的一侧安装有皮带4，皮带4的两端均安装有传动轴5，传动轴5的内侧安装有螺杆7，螺杆7的外表面安装有支撑板6，螺杆7的一侧安装有加工件11，加工件11的两端均安装有固定杆12，加工件11的外表面均安装有挤压环10，挤压环10的一端安装有冷却器18，挤压环10的另一端安装有加热器9，加热器9和冷却器18的一端均安装有检测仪8，检测仪8包括相机头13、凸透镜14、镜片15、灯泡16和加热器外壳17，加工件11的外侧安装有加热器外壳17，加热器外壳17的内表面安装有四个灯泡16，灯泡16的一侧均安装有镜片15，镜片15的一侧均安装有凸透镜14，凸透镜14的一侧均安装有相机头13。进一步，皮带4的内侧与传动轴5完全贴合，皮带4和传动轴5通过卡槽连接，通过皮带4能有效带动传动轴5旋转，进而带动了螺杆7的旋转，使得能通过电机1为检测仪8、加热器9和挤压环10的移动提供动力。进一步，电机1的下表面和一侧与电机固定板2的上表面完全贴合，电机1和电机固定板2通过螺钉连接，使得电机1能牢牢固定在电机固定板2上，进而保证了电机1的稳定性。进一步，螺杆7的外表面与支撑板6的内侧完全贴合，螺杆7和支撑板6通过轴承连接，以此大大减小了支撑板6旋转时的摩擦力。进一步，检测仪8的一端设置有螺孔，螺孔的大小与螺杆7完全一致，检测仪8和螺杆7通过螺纹连接，使得能通过螺杆7的旋转带动检测仪8、加热器9、和挤压环10左右移动，进而保证了装置能自动对加工件11进行检测和热处理。进一步，支撑板6的下表面与底板3完全贴合，支撑板6和底板3通过螺钉连接，使得支撑板6能牢牢固定在底板3上，通过支撑板6能有效限制底板3的位置进而保证了装置的稳定性。工作原理：使用时，首先检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，当需要使用本装置时，可通过电机1带动传动轴5的旋转，在卡槽作用下带动皮带4的转动，进而使得螺杆7旋转，在螺纹的作用下带动检测仪8、加热器9和挤压环10能够左右移动，当需要检测加工件11时，可通过灯泡16照亮加工件11，使得加工件11表面的纹路能够透过灯泡16，并在凸透镜14的作用下放大后映射在相机头13上，进而使得相机头13能够清晰的观察加工件11。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理自动校正装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上端安装有电机固定板(2)，所述电机固定板(2)的上端安装有电机(1)，所述电机(1)的一侧安装有皮带(4)，所述皮带(4)的两端均安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的内侧安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外表面安装有支撑板(6)，所述螺杆(7)的一侧安装有加工件(11)，所述加工件(11)的两端均安装有固定杆(12)，所述加工件(11)的外表面均安装有挤压环(10)，所述挤压环(10)的一端安装有冷却器(18)，所述挤压环(10)的另一端安装有加热器(9)，所述加热器(9)和冷却器(18)的一端均安装有检测仪(8)，所述检测仪(8)包括相机头(13)、凸透镜(14)、镜片(15)、灯泡(16)和加热器外壳(17)，所述加工件(11)的外侧安装有加热器外壳(17)，所述加热器外壳(17)的内表面安装有四个灯泡(16)，所述灯泡(16)的一侧均安装有镜片(15)，所述镜片(15)的一侧均安装有凸透镜(14)，所述凸透镜(14)的一侧均安装有相机头(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理自动校正装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上端安装有电机固定板(2)，所述电机固定板(2)的上端安装有电机(1)，所述电机(1)的一侧安装有皮带(4)，所述皮带(4)的两端均安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的内侧安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外表面安装有支撑板(6)，所述螺杆(7)的一侧安装有加工件(11)，所述加工件(11)的两端均安装有固定杆(12)，所述加工件(11)的外表面均安装有挤压环(10)，所述挤压环(10)的一端安装有冷却器(18)，所述挤压环(10)的另一端安装有加热器(9)，所述加热器(9)和冷却器(18)的一端均安装有检测仪(8)，所述检测仪(8)包括相机头(13)、凸透镜(14)、镜片(15)、灯泡(16)和加热器外壳(17)，所述加工件(11)的外侧安装有加热器外壳(17)，所述加热器外壳(17)的内表面安装有四个灯泡(16)，所述灯泡(16)的一侧均安装有镜片(15)，所述镜片(15)的一侧均安装有凸透镜(14)，所述凸透镜(14)的一侧均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：付斌，徐海英，何林娟，代长妹，
申请(专利权)人：东莞市星仁杰金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44