高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法技术

本发明专利技术属于去除焊接氧化皮领域，尤其涉及高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法，所述高压水清洗站包括封闭罩，所述封闭罩内设有高压水枪和机器人，所述高压水枪包括高压水喷头，所述机器人可夹取工件并使所述工件在距高压水喷头100mm的范围内相对于所述高压水喷头运动，所述密封罩底部设有漏水板。本发明专利技术提供一种能实现通过高压或超高压水喷射，对金属材质焊接后表面高温形成的氧化皮的去除，从而节省劳动力、提升生产效率、提高产品品质的高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法。

High pressure water cleaning station, automatic production line and method of removing welding oxide scale with high pressure water

【技术实现步骤摘要】
高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法
本专利技术属于去除焊接氧化皮领域，尤其涉及高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法。
技术介绍
现有技术和缺陷：目前高压水清洗氧化皮技术主要应用在钢厂钢材冷轧或热轧后，形成的氧化皮。原理是水泵将水压增压，经过高压管路系统引至各工作点，在经过喷嘴喷射出来，打击在高温的刚坯上，高压水先使钢坯急剧冷却，使氧化皮与钢坯产生温差，使表面的氧化铁皮龟裂脱离，同时高压水的打击力将氧化铁皮去除。但关于焊接后，由于焊接高温导致工件表面形成的氧化皮，目前大多数为手工工具去除，目前没有应用高压水去除的先例。解决上述技术问题的难度和意义：因此，基于这些问题，提供一种能实现通过高压或超高压水喷射，对金属材质焊接后表面高温形成的氧化皮的去除，从而节省劳动力、提升生产效率、提高产品品质的高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能实现通过高压或超高压水喷射，对金属材质焊接后表面高温形成的氧化皮的去除，从而节省劳动力、提升生产效率、提高产品品质的高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高压水清洗站，所述高压水清洗站包括封闭罩，所述封闭罩内设有高压水枪和机器人，所述高压水枪包括高压水喷头，所述机器人可夹取工件并使所述工件在距高压水喷头100mm的范围内相对于所述高压水喷头运动，所述密封罩底部设有漏水板。本专利技术还可以采用以下技术方案：在上述的高压水清洗站中，进一步的，所述高压水清洗站还包括高压水站装置，所述高压水站装置包括水箱，所述漏水板下方设有集水槽，所述集水槽与所述水箱相通，所述水箱通过高压管路与高压水喷头相通，所述管道上设有超高压泵。泵源选用GD品牌T-300UH系列超高压泵，最高输出压力2758bar，在600rpm时，输出流量可达15.1L/min，驱动电机选用Siemens变频电机，额定功率75KW。在上述的高压水清洗站中，进一步的，所述高压水站装置被设置在地坑内，所述地坑位于地下，所述地坑内设有托盘，所述水箱和超高压泵设置在所述托盘上。高压水站布置在地面以下。地坑中设置一套整体托盘，水泵组、水箱在托盘上定位固定。水箱体积约2.3m3，放置在水泵上方，方便吸水。在水箱的上方是经过过滤的洁净及供水系统。高压水站为高压水枪提供稳定的高压水源。本系统为清洗提供高压水源。在高压泵的吸水口，设置一台MHI203多级离心泵，保证吸水口的水压保持在3-4bar。采用单相电机驱动，功率550W，最大排量60L/min。在上述的高压水清洗站中，进一步的，所述高压水清洗站还包括水回收过滤装置，所述水回收过滤装置包括过滤装置，所述过滤装置设于集水槽与水箱之间。水回收过滤装置将高压水经过循环过滤后再泵送至高压水站的水箱以实现将喷头喷出的高压水回收过滤重新利用。水回收过滤装置可将喷头喷出的高压水回收过滤重新利用。水回收过滤系统放置在高压水站一侧位置，共用同一托盘，便于安装维修。清洗站内流出的水回流集中后从地沟中回流到过滤系统的入口。经过循环过滤后再泵送至高压水站的水箱。在上述的高压水清洗站中，进一步的，所述封闭罩侧面开有安全门，所述封闭罩前方设有观察窗，所述观察窗对准所述机器人。一种高压水去除焊接氧化皮的自动生产线，所述高压水去除焊接氧化皮的自动生产线包括上述任一项所述的高压水清洗站和输送线装置，所述输送线装置一部分设置在所述高压水清洗站内，另一部分设置在所述高压水清洗站外，所述输送线装置由所述封闭罩的工件入口进出所述封闭罩，所述输送线装置为闭环循环结构，所述输送线装置上放置有托盘。在上述高压水去除焊接氧化皮的自动生产线中，进一步的，所述输送线装置为矩形闭环循环结构，所述输送线装置包括首尾依次连接的上料输送线装置、机器人取件托盘工位、下料输送线装置和人工上下料托盘工位，所述机器人取件托盘工位设在所述高压水清洗站内。在上述高压水去除焊接氧化皮的自动生产线中，进一步的，所述上料输送线装置、机器人取件托盘工位、下料输送线装置和人工上下料托盘工位之间的连接处设有顶升移载装置，所述顶升移载装置包括底座，所述底座上安装有气缸，所述气缸带动支撑架做垂直运动，所述支撑架上安装有电机和输送带，所述电机通过传动带带动所述输送带水平运动，所述顶升移载装置还包括导柱和导套，所述导柱套在所述导套上，所述导柱与支撑架固定，所述导套与底座固定，所述支撑架上安装有传感器，当传感器检测到工件时，气缸将支撑架顶起，电机工作，输送带水平运动，所述高压水去除焊接氧化皮的自动生产线被总控制柜系统控制。在上述高压水去除焊接氧化皮的自动生产线中，进一步的，所述托盘包括基板和定位块，所述上料输送线装置、机器人取件托盘工位、下料输送线装置和人工上下料托盘工位均包括两条平行导轨，所述基板放置在两条平行导轨上，两条所述平行导轨之间设有滚轴。一种高压水去除焊接形成的氧化皮的方法，所述高压水去除焊接形成的氧化皮的方法采用上述任一项所述的高压水去除焊接氧化皮的自动生产线，所述高压水去除焊接形成的氧化皮的方法包括以下步骤：步骤1：水从多级离心供水泵和超高压泵开始，经过高压管路，最后从清理喷头喷射出来，清洗氧化皮需要喷射水的压力在1000bar以上，以保证清理效果。步骤2：工件需要去除氧化皮的位置与喷头距离100mm以内，保证清理水压力不过度衰减。步骤3：高速高压的水流冲击到工件表面后，强大的冲击力将氧化皮与工件剥离，同时可将剥离后表面的毛刺清理干净。步骤4：工件与喷头做相对运动。由机械运动机构带动工件需要清理的部位相对喷头运动或者机械运动机构带动喷头相对工件需要清理的部位运动，以保证工件清理的全面性。步骤5：在清理过程中，对工件的其他不需要进行清理的部位进行防护处理，以保证清理过程中，高压水及反射的水不损坏零件。步骤6：废水经过过滤装置重复利用，以节省水资源。能实现通过高压或超高压水喷射对金属等材质焊接后，表面高温形成的氧化皮的去除。实现节省劳动力、提升生产效率、提高产品品质等效果。综上所述，本专利技术具有以下优点和积极效果：本专利技术除焊接氧化皮去除生产线，针对多型号工件焊接轨迹，能高效高质的去除焊接氧化皮。可代替多个工人，每件工件只需数秒钟，不仅提高生产效率、节约成本、操作安全方便、减少了环境污染(粉尘、噪音等)而且水可过滤循环使用还节约了材料和能源消耗。附图说明以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是实施例二的俯视图；图2是实施例二的立体图；图3是实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压水清洗站，其特征在于：所述高压水清洗站包括封闭罩，所述封闭罩内设有高压水枪和机器人，所述高压水枪包括高压水喷头，所述机器人可夹取工件并使所述工件在距高压水喷头100mm的范围内相对于所述高压水喷头运动，所述密封罩底部设有漏水板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压水清洗站，其特征在于：所述高压水清洗站包括封闭罩，所述封闭罩内设有高压水枪和机器人，所述高压水枪包括高压水喷头，所述机器人可夹取工件并使所述工件在距高压水喷头100mm的范围内相对于所述高压水喷头运动，所述密封罩底部设有漏水板。


2.根据权利要求1所述的高压水清洗站，其特征在于：所述高压水清洗站还包括高压水站装置，所述高压水站装置包括水箱，所述漏水板下方设有集水槽，所述集水槽与所述水箱相通，所述水箱通过高压管路与高压水喷头相通，所述管道上设有超高压泵。


3.根据权利要求2所述的高压水清洗站，其特征在于：所述高压水站装置被设置在地坑内，所述地坑位于地下，所述地坑内设有托盘，所述水箱和超高压泵设置在所述托盘上。


4.根据权利要求3所述的高压水清洗站，其特征在于：所述高压水清洗站还包括水回收过滤装置，所述水回收过滤装置包括过滤装置，所述过滤装置设于集水槽与水箱之间。


5.根据权利要求2所述的高压水清洗站，其特征在于：所述封闭罩侧面开有安全门，所述封闭罩前方设有观察窗，所述观察窗对准所述机器人。


6.一种高压水去除焊接氧化皮的自动生产线，其特征在于：所述高压水去除焊接氧化皮的自动生产线包括权利要求1-5任一项所述的高压水清洗站和输送线装置，所述输送线装置一部分设置在所述高压水清洗站内，另一部分设置在所述高压水清洗站外，所述输送线装置由所述封闭罩的工件入口进出所述封闭罩，所述输送线装置为闭环循环结构，所述输送线装置上放置有托盘。


7.根据权利要求6所述的高压水去除焊接氧化皮的自动生产线，其特征在于：所述输送线装置为矩形闭环循环结构，所述输送线装置包括首尾依次连接的上料输送线装置、机器人取件托盘工位、下料输送线装置和人工上下料托盘工位，所述机器人取件托盘工位设在所述高压水清洗站内。


8.根据权利要求6所述的高压水去除焊接氧化皮的自动生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳音，周立鹏，邢云松，
申请(专利权)人：天津工程机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12