一种电缆线芯牵引绞合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线缆加工技术领域的一种电缆线芯牵引绞合装置，包括底座、支撑块、中心孔块、外花键轴、导向管和支撑管，支撑块和中心孔块分别平齐垂直焊接在底座的顶部左右两侧，支撑管水平焊接在支撑块的右表面上部，支撑管的内腔通过轴承转动连接有贯穿于支撑块的外花键轴，外花键轴内腔通过轴承转动连接有导向管，导向管的两端均在外花键轴的外侧，通过中央导电丝向右通过传动辊传动的同时，再使外花键轴带动另外的分散在中央导电丝四周的外侧导电丝转动，右端缠绕固定，进而进行绞合，该装置操作方便，利用一个电机既实现了拉出，又可以转动绞合，实用性强，电动操作，省时省力，具有广泛的市场运用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线芯牵引绞合装置
本技术涉及线缆加工
，具体为一种电缆线芯牵引绞合装置。
技术介绍
随着用电需求的增加，电网规模日趋扩大，输送容量的提升，电压等级的提高，因此输电线路乃至电网对导线在输送能力、抗故障能力和降低对自然环境影响等方面都提出更高的要求。现有技术中，在进行线束生产制造过程中需要将线束中的多股小电线绞合成一股。传统的加工手法为通过工作人员手工作业，一个手拉住该线束的一端，将该线束的另一端通过绞复杂的结构固定到一转动装置上进行绞线工序，在绞线的过程中，工作人员需要使用挺大的力气才能够拉紧线束以便工序的进行，费时费力，而且产品的质量不稳定，故亟需设计一种绞合装置来提高线缆制造效率，基于此，本技术设计了一种电缆线芯牵引绞合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆线芯牵引绞合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种绞合装置来提高线缆制造效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆线芯牵引绞合装置，包括底座、第一支撑块、中心孔块、外花键轴、导向管和支撑管，所述第一支撑块和中心孔块分别平齐垂直焊接在底座的顶部左右两侧，所述支撑管水平焊接在第一支撑块的右表面上部，所述支撑管的内腔通过轴承转动连接有贯穿于第一支撑块的外花键轴，所述外花键轴内腔通过轴承转动连接有导向管，所述导向管的两端均在外花键轴的外侧，所述外花键轴的左端转动套接有带外齿圈的花键套，所述第一支撑块和中心孔块之间的下部水平贯穿通过轴承转动连接有传动轴，所述底座的顶部垂直焊接有保护罩，且保护罩位于第一支撑块的左侧，所述第一支撑块的左表面下部固定连接有交流调速电机，且交流调速电机的动力输出端延伸到保护罩的内侧，所述保护罩的顶部焊接有第二支撑块，所述保护罩的外侧通过铰链和锁扣转动锁合有网孔板，所述花键套的外壁、交流调速电机和传动轴之间通过齿轮传动机构连接；所述中心孔块的通孔右侧上下对称焊接有连接平板，两组所述连接平板上呈矩形垂直贯穿有四组螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与连接平板的上下表面之间通过限位螺母连接，所述螺纹杆的内端通过焊接U型座和转动连接芯轴设置有传动辊，所述中心孔块的外表面下部焊接有竖板，所述竖板的表面通过轴承转动插接有两组连接轴，且连接轴与传动轴之间通过锥齿轮副连接，所述连接轴的外端与传动辊的芯轴外端之间通过链传动机构连接，所述外花键轴的表面均匀呈圆形分布有沿轴线方向的贯穿槽，所述外花键轴与花键套匹配，且花键套的前后表面均设置有圆滑槽，所述第二支撑块上设有弧形凹槽，所述花键套匹配转动插接在弧形凹槽内腔，所述第二支撑块的前后表面呈弧形均匀间隔螺接有端部带轴承的限位螺栓，且限位螺栓内端插接在圆滑槽内腔。进一步的，所述导向管的左端开口中心截面呈等腰梯形状。进一步的，所述第一支撑块和中心孔块之间下部水平焊接有护管，且护管与传动轴同轴分布。进一步的，所述限位螺母为蝶形螺母。进一步的，所述交流调速电机型号采用东方5GU-12.5K。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过中央导电丝向右通过传动辊传动的同时，再使外花键轴带动另外的分散在中央导电丝四周的外侧导电丝转动，右端缠绕固定，进而进行绞合，该装置操作方便，利用一个电机既实现了拉出，又可以转动绞合，实用性强，电动操作，省时省力，具有广泛的市场运用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1右视图；图3为图1中外花键轴左视图；图4为图1中第二支撑块剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-第一支撑块，3-中心孔块，4-外花键轴，5-导向管，6-支撑管，7-花键套，8-传动轴，9-保护罩，10-交流调速电机，11-第二支撑块，12-网孔板，13-齿轮传动机构，14-连接平板，15-螺纹杆，16-限位螺母，17-传动辊，18-竖板，19-连接轴，20-链传动机构，40-贯穿槽，70-圆滑槽，110-弧形凹槽，111-限位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电缆线芯牵引绞合装置，包括底座1、第一支撑块2、中心孔块3、外花键轴4、导向管5和支撑管6，第一支撑块2和中心孔块3分别平齐垂直焊接在底座1的顶部左右两侧，支撑管6水平焊接在第一支撑块2的右表面上部，支撑管6的内腔通过轴承转动连接有贯穿于第一支撑块2的外花键轴4，外花键轴4内腔通过轴承转动连接有导向管5，导向管5的两端均在外花键轴4的外侧，外花键轴4的左端转动套接有带外齿圈的花键套7，第一支撑块2和中心孔块3之间的下部水平贯穿通过轴承转动连接有传动轴8，底座1的顶部垂直焊接有保护罩9，且保护罩9位于第一支撑块2的左侧，第一支撑块2的左表面下部固定连接有交流调速电机10，且交流调速电机10的动力输出端延伸到保护罩9的内侧，保护罩9的顶部焊接有第二支撑块11，保护罩9的外侧通过铰链和锁扣转动锁合有网孔板12，花键套7的外壁、交流调速电机10和传动轴8之间通过齿轮传动机构13连接；中心孔块3的通孔右侧上下对称焊接有连接平板14，两组连接平板14上呈矩形垂直贯穿有四组螺纹杆15，螺纹杆15的外壁与连接平板14的上下表面之间通过限位螺母16连接，螺纹杆15的内端通过焊接U型座和转动连接芯轴设置有传动辊17，中心孔块3的外表面下部焊接有竖板18，竖板18的表面通过轴承转动插接有两组连接轴19，且连接轴19与传动轴8之间通过锥齿轮副连接，连接轴19的外端与传动辊17的芯轴外端之间通过链传动机构20连接，外花键轴4的表面均匀呈圆形分布有沿轴线方向的贯穿槽40，外花键轴4与花键套7匹配，且花键套7的前后表面均设置有圆滑槽70，第二支撑块11上设有弧形凹槽110，花键套7匹配转动插接在弧形凹槽110内腔，第二支撑块11的前后表面呈弧形均匀间隔螺接有端部带轴承的限位螺栓111，且限位螺栓111内端插接在圆滑槽70内腔。其中，导向管5的左端开口中心截面呈等腰梯形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线芯牵引绞合装置，包括底座(1)、第一支撑块(2)、中心孔块(3)、外花键轴(4)、导向管(5)和支撑管(6)，其特征在于：所述第一支撑块(2)和中心孔块(3)分别平齐垂直焊接在底座(1)的顶部左右两侧，所述支撑管(6)水平焊接在第一支撑块(2)的右表面上部，所述支撑管(6)的内腔通过轴承转动连接有贯穿于第一支撑块(2)的外花键轴(4)，所述外花键轴(4)内腔通过轴承转动连接有导向管(5)，所述导向管(5)的两端均在外花键轴(4)的外侧，所述外花键轴(4)的左端转动套接有带外齿圈的花键套(7)，所述第一支撑块(2)和中心孔块(3)之间的下部水平贯穿通过轴承转动连接有传动轴(8)，所述底座(1)的顶部垂直焊接有保护罩(9)，且保护罩(9)位于第一支撑块(2)的左侧，所述第一支撑块(2)的左表面下部固定连接有交流调速电机(10)，且交流调速电机(10)的动力输出端延伸到保护罩(9)的内侧，所述保护罩(9)的顶部焊接有第二支撑块(11)，所述保护罩(9)的外侧通过铰链和锁扣转动锁合有网孔板(12)，所述花键套(7)的外壁、交流调速电机(10)和传动轴(8)之间通过齿轮传动机构(13)连接；/n所述中心孔块(3)的通孔右侧上下对称焊接有连接平板(14)，两组所述连接平板(14)上呈矩形垂直贯穿有四组螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外壁与连接平板(14)的上下表面之间通过限位螺母(16)连接，所述螺纹杆(15)的内端通过焊接U型座和转动连接芯轴设置有传动辊(17)，所述中心孔块(3)的外表面下部焊接有竖板(18)，所述竖板(18)的表面通过轴承转动插接有两组连接轴(19)，且连接轴(19)与传动轴(8)之间通过锥齿轮副连接，所述连接轴(19)的外端与传动辊(17)的芯轴外端之间通过链传动机构(20)连接，所述外花键轴(4)的表面均匀呈圆形分布有沿轴线方向的贯穿槽(40)，所述外花键轴(4)与花键套(7)匹配，且花键套(7)的前后表面均设置有圆滑槽(70)，所述第二支撑块(11)上设有弧形凹槽(110)，所述花键套(7)匹配转动插接在弧形凹槽(110)内腔，所述第二支撑块(11)的前后表面呈弧形均匀间隔螺接有端部带轴承的限位螺栓(111)，且限位螺栓(111)内端插接在圆滑槽(70)内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯牵引绞合装置，包括底座(1)、第一支撑块(2)、中心孔块(3)、外花键轴(4)、导向管(5)和支撑管(6)，其特征在于：所述第一支撑块(2)和中心孔块(3)分别平齐垂直焊接在底座(1)的顶部左右两侧，所述支撑管(6)水平焊接在第一支撑块(2)的右表面上部，所述支撑管(6)的内腔通过轴承转动连接有贯穿于第一支撑块(2)的外花键轴(4)，所述外花键轴(4)内腔通过轴承转动连接有导向管(5)，所述导向管(5)的两端均在外花键轴(4)的外侧，所述外花键轴(4)的左端转动套接有带外齿圈的花键套(7)，所述第一支撑块(2)和中心孔块(3)之间的下部水平贯穿通过轴承转动连接有传动轴(8)，所述底座(1)的顶部垂直焊接有保护罩(9)，且保护罩(9)位于第一支撑块(2)的左侧，所述第一支撑块(2)的左表面下部固定连接有交流调速电机(10)，且交流调速电机(10)的动力输出端延伸到保护罩(9)的内侧，所述保护罩(9)的顶部焊接有第二支撑块(11)，所述保护罩(9)的外侧通过铰链和锁扣转动锁合有网孔板(12)，所述花键套(7)的外壁、交流调速电机(10)和传动轴(8)之间通过齿轮传动机构(13)连接；
所述中心孔块(3)的通孔右侧上下对称焊接有连接平板(14)，两组所述连接平板(14)上呈矩形垂直贯穿有四组螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外壁与连接平板(14)的上下表面之间通过限位螺母(16)连接，所述螺纹杆(15)的内端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树东，
申请(专利权)人：通宝电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44