一种全自动精密电子线制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精密电子线制造设备，包括底板、转轴和转动轴，所述底板上端左侧设有固定架，所述固定架右侧壁上部通过轴承连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端设有转盘，所述转盘右侧壁呈环状等间距设有六个连接框，所述连接框内侧均设有布线辊，所述底板上端中部设有固定台，所述固定台上端设有壳体。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置绞合机构，有利于将多个线子能够汇集到一起，避免散乱分布在绞合机构内部，导致绞线不均匀；设置扇轮，有利于对绞合后的电子线进行风冷散热，避免热量导致电子线的绝缘层变软，从而出现绝缘破损的情况；设置卷线机，有利于对电子线进行匀速收卷，便于统一收集。

A kind of fully automatic precision electronic wire manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密电子线制造设备
本技术涉及电子线制造领域，具体是一种全自动精密电子线制造设备。
技术介绍
电子线是导线的一种，通常来说电子线是指带有连接器负责连接各个单元器件的导线。电子线通常连接在用电设备之间，用作信号的传输，电子线的使用范围较为广泛，适用于计算机、通信工程、医疗设备、电子设备等领域，目前的电子线在通信方面有了很大的发展。电子线一般由多根单支的导线扭成一股制成。现有的电子线的制作有的通过工作人员采用手动的方式将导线拧聚成一股制成；但是，工作人员采用手动的方式拧聚导线费时费力，工作效率低，工作人员的劳动强度大；同时电子线在绞合的过程中，会由于材料变形产生一定的热量，该热量会导致电缆的绝缘层变软，若不对该温度进行处理直接进行收卷，就容易出线绝缘破损的情况。因此，本领域技术人员提供了一种全自动精密电子线制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动精密电子线制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动精密电子线制造设备，包括底板、转轴和转动轴，所述底板上端左侧设有固定架，所述固定架右侧壁上部通过轴承连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端设有转盘，所述转盘右侧壁呈环状等间距设有六个连接框，所述连接框内侧均设有布线辊，所述底板上端中部设有固定台，所述固定台上端设有壳体，所述壳体左侧壁中部套设有绞合机构，位于所述绞合机构处的壳体左侧壁设有连接杆，所述连接杆的端部设有分线盘，所述分线盘中部呈环状等间距设有六个通孔，位于所述壳体内侧的绞合机构侧壁套设有从动齿轮，所述壳体内侧上端左部设有连接架，所述连接架上端左侧设有第二电机，所述第二电机的电机轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述壳体内侧上端右部设有支撑架，所述支撑架下端左右两侧对称套设有连接轴，所述壳体上端右侧设有电机罩，所述电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过壳体并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端穿过支撑架，所述转轴下部侧壁和连接轴下部侧壁均套设有扇轮，所述转轴侧壁中部套设有第一齿轮，所述连接轴侧壁中部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述壳体右侧壁设有出线口，所述底板上端右侧设有卷线机。作为本技术进一步的方案：所述绞合机构包括柱体、第一线孔、圆锥体和第二线孔，所述柱体套设在壳体左侧壁中部，所述柱体右端设有圆锥体，所述圆锥体内侧设有第一线孔，所述柱体内侧呈环状等间距设有六个第二线孔，所述第二线孔与第一线孔之间相互连通。作为本技术再进一步的方案：位于所述扇轮上方的壳体上侧壁设有多个通风口，所述通风口中部均设有过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述分线盘的中心点与绞合机构的中心点位置相互对应。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的型号均为YD160L-4/2，所述卷线机的型号为JHXF-630。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置绞合机构，有利于将多个线子能够汇集到一起，避免散乱分布在绞合机构内部，导致绞线不均匀；设置扇轮，有利于对绞合后的电子线进行风冷散热，避免热量导致电子线的绝缘层变软，从而出现绝缘破损的情况；设置卷线机，有利于对电子线进行匀速收卷，便于统一收集。附图说明图1为全自动精密电子线制造设备的结构示意图。图2为全自动精密电子线制造设备中转盘的侧视结构示意图。图3为全自动精密电子线制造设备中绞合机构的侧剖结构示意图。图4为全自动精密电子线制造设备中绞合机构的侧视图。图5为全自动精密电子线制造设备中分线盘的侧视图。图中：底板1、固定架2、转动轴3、分线盘4、连接杆5、绞合机构6、柱体601、第一线孔602、圆锥体603、第二线孔604、主动齿轮7、连接架8、支撑架9、第一电机10、电机罩11、第一齿轮12、第二齿轮13、连接轴14、扇轮15、出线口16、卷线机17、壳体18、固定台19、从动齿轮20、连接框21、转盘22、布线辊23、通孔24、第二电机25、转轴26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种全自动精密电子线制造设备，包括底板1、转轴26和转动轴3，所述底板1上端左侧设有固定架2，所述固定架2右侧壁上部通过轴承连接转动轴3的一端，所述转动轴3的另一端设有转盘22，所述转盘22右侧壁呈环状等间距设有六个连接框21，所述连接框21内侧均设有布线辊23，所述底板1上端中部设有固定台19，所述固定台19上端设有壳体18，所述壳体18左侧壁中部套设有绞合机构6，位于所述绞合机构6处的壳体18左侧壁设有连接杆5，所述连接杆5的端部设有分线盘4，所述分线盘4中部呈环状等间距设有六个通孔24，位于所述壳体18内侧的绞合机构6侧壁套设有从动齿轮20，所述壳体18内侧上端左部设有连接架8，所述连接架8上端左侧设有第二电机25，所述第二电机25的电机轴套设有主动齿轮7，所述主动齿轮7与从动齿轮20之间相互啮合，所述壳体18内侧上端右部设有支撑架9，所述支撑架9下端左右两侧对称套设有连接轴14，所述壳体18上端右侧设有电机罩11，所述电机罩11内部设有第一电机10，所述第一电机10的电机轴穿过壳体18并通过联轴器连接转轴26的一端，所述转轴26的另一端穿过支撑架9，所述转轴26下部侧壁和连接轴14下部侧壁均套设有扇轮15，所述转轴26侧壁中部套设有第一齿轮12，所述连接轴14侧壁中部套设有第二齿轮13，所述第一齿轮12与第二齿轮13之间相互啮合，所述壳体18右侧壁设有出线口16，所述底板1上端右侧设有卷线机17。所述绞合机构6包括柱体601、第一线孔602、圆锥体603和第二线孔604，所述柱体601套设在壳体18左侧壁中部，所述柱体601右端设有圆锥体603，所述圆锥体603内侧设有第一线孔602，所述柱体601内侧呈环状等间距设有六个第二线孔604，所述第二线孔604与第一线孔602之间相互连通。位于所述扇轮15上方的壳体18上侧壁设有多个通风口，所述通风口中部均设有过滤网。所述分线盘4的中心点与绞合机构6的中心点位置相互对应。所述第一电机10和第二电机25的型号均为YD160L-4/2，所述卷线机17的型号为JHXF-630。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动精密电子线制造设备，将布满导线的布线辊23放置在连接框21内侧，导线的一端穿过分线盘4中部对应位置的通孔24处，之后延伸进绞合机构6单独的第二线孔604中，穿过第一线孔602，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密电子线制造设备，包括底板(1)、转轴(26)和转动轴(3)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧设有固定架(2)，所述固定架(2)右侧壁上部通过轴承连接转动轴(3)的一端，所述转动轴(3)的另一端设有转盘(22)，所述转盘(22)右侧壁呈环状等间距设有六个连接框(21)，所述连接框(21)内侧均设有布线辊(23)，所述底板(1)上端中部设有固定台(19)，所述固定台(19)上端设有壳体(18)，所述壳体(18)左侧壁中部套设有绞合机构(6)，位于所述绞合机构(6)处的壳体(18)左侧壁设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的端部设有分线盘(4)，所述分线盘(4)中部呈环状等间距设有六个通孔(24)，位于所述壳体(18)内侧的绞合机构(6)侧壁套设有从动齿轮(20)，所述壳体(18)内侧上端左部设有连接架(8)，所述连接架(8)上端左侧设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的电机轴套设有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(20)之间相互啮合，所述壳体(18)内侧上端右部设有支撑架(9)，所述支撑架(9)下端左右两侧对称套设有连接轴(14)，所述壳体(18)上端右侧设有电机罩(11)，所述电机罩(11)内部设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的电机轴穿过壳体(18)并通过联轴器连接转轴(26)的一端，所述转轴(26)的另一端穿过支撑架(9)，所述转轴(26)下部侧壁和连接轴(14)下部侧壁均套设有扇轮(15)，所述转轴(26)侧壁中部套设有第一齿轮(12)，所述连接轴(14)侧壁中部套设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)之间相互啮合，所述壳体(18)右侧壁设有出线口(16)，所述底板(1)上端右侧设有卷线机(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密电子线制造设备，包括底板(1)、转轴(26)和转动轴(3)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧设有固定架(2)，所述固定架(2)右侧壁上部通过轴承连接转动轴(3)的一端，所述转动轴(3)的另一端设有转盘(22)，所述转盘(22)右侧壁呈环状等间距设有六个连接框(21)，所述连接框(21)内侧均设有布线辊(23)，所述底板(1)上端中部设有固定台(19)，所述固定台(19)上端设有壳体(18)，所述壳体(18)左侧壁中部套设有绞合机构(6)，位于所述绞合机构(6)处的壳体(18)左侧壁设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的端部设有分线盘(4)，所述分线盘(4)中部呈环状等间距设有六个通孔(24)，位于所述壳体(18)内侧的绞合机构(6)侧壁套设有从动齿轮(20)，所述壳体(18)内侧上端左部设有连接架(8)，所述连接架(8)上端左侧设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的电机轴套设有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(20)之间相互啮合，所述壳体(18)内侧上端右部设有支撑架(9)，所述支撑架(9)下端左右两侧对称套设有连接轴(14)，所述壳体(18)上端右侧设有电机罩(11)，所述电机罩(11)内部设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的电机轴穿过壳体(18)并通过联轴器连接转轴(26)的一端，所述转轴(26)的另一端穿过支撑架(9)，所述转轴(26)下部侧壁和连接轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迁祥，
申请(专利权)人：深圳市兴佳祥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44