一种电缆线芯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电缆技术领域的一种电缆线芯成型装置，包括壳体，壳体的左侧底部嵌有电源插孔，壳体的顶部中央贯穿插接有进料口，进料口上设有进料阀，壳体的表面顶部左侧螺接有控制箱，壳体的表面底部中央嵌有观察窗，壳体的左右两侧均螺接有支撑脚，两组支撑脚的内侧通过支脚设有皮带传送机构；本实用新型专利技术通过将原材料从进料口中倒入到搅拌筒中通过搅拌电机上的搅拌轴进行充分搅拌破碎，从输料管中进入到挤压筒中，由于挤压筒的上部内径大于下部内径，物料滑落到挤压筒的内腔底部，通过电动气缸上活塞杆上下伸缩使得压块对物料进行反复按压，将物料从通孔中压出后进入到竖管的内腔并滑出，使得线芯被均匀挤压成型。

A cable core forming device

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线芯成型装置
本技术涉及电缆
，具体涉及一种电缆线芯成型装置。
技术介绍
电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。电缆生产过程中线芯需要进行紧压成型，电缆行业紧压成型类模具最常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分：180度两芯电缆用、120度三芯电缆用、90度四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90度、100度等。圆形线芯经异型压轮紧压后，可获得我们设计给定的形状，从而较小电缆的外径，节省材料。但是现有装置在电缆线芯紧压过程中，原材料分布不均匀，会影响电缆线芯的成型效果。基于此，本技术设计了一种电缆线芯成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆线芯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆线芯成型装置，包括壳体，所述壳体的左侧底部嵌有电源插孔，所述壳体的顶部中央贯穿插接有进料口，所述进料口上设有进料阀，所述壳体的表面顶部左侧螺接有控制箱，所述壳体的表面底部中央嵌有观察窗，所述壳体的左右两侧均螺接有支撑脚，两组所述支撑脚的内侧通过支脚设有皮带传送机构，所述壳体的下表面底部中央贯穿插接有出料口，所述皮带传送机构位于出料口的正下方，所述壳体的内腔顶部中央卡接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部中央进料端与进料口的底部连通，所述搅拌筒的左侧内壁中央螺接有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧动力输出端通过轴套设有搅拌轴，所述壳体的内腔底部焊接有连接座，所述连接座的内腔焊接有挤压筒，所述挤压筒的顶部左右两侧与搅拌筒的底部左右两侧之间连通有输料管，所述搅拌筒的底部中央焊接有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆滑动贯穿挤压筒的顶部中央，所述电动气缸的活塞杆底部设有压块，所述压块位于挤压筒的内腔中央，所述挤压筒的底部均匀贯穿开设有通孔，所述出料口位于挤压筒的正下方。优选的，所述出料口包括多组竖管和两组连接块，多组所述竖管的内腔顶部进口分别一一对应多组所述通孔的孔径，且竖管的内径略大于通孔的孔径，两组所述连接块分别通过通槽与多组所述竖管的外壁固定套接，且两组所述连接块分别与壳体的下表面内外壁螺接。优选的，所述搅拌筒的内壁顶部右侧设有增压器。优选的，所述皮带传送机构的传送皮带表面粘结有分隔板，所述分隔板的分隔区间分别与多组所述竖管的底部出口一一对应。优选的，所述电源插孔的电源输出端与控制箱的电源输入端电性连接，所述控制箱的控制信号输出端分别与搅拌电机和电动气缸的控制信号输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将原材料从进料口中倒入到搅拌筒中通过搅拌电机上的搅拌轴进行充分搅拌破碎，从输料管中进入到挤压筒中，由于挤压筒的上部内径大于下部内径，物料滑落到挤压筒的内腔底部，通过电动气缸上活塞杆上下伸缩使得压块对物料进行反复按压，将物料从通孔中压出后进入到竖管的内腔并滑出，使得线芯被均匀挤压成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术壳体结构剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：壳体1，电源插孔2，进料口3，控制箱4，观察窗5，支撑脚6，皮带传送机构7，出料口8，搅拌筒9，搅拌电机10，搅拌轴11，连接座12，挤压筒13，输料管14，电动气缸15，压块16，通孔17，竖管81，连接块82。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电缆线芯成型装置，包括壳体1，所述壳体1的左侧底部嵌有电源插孔2，所述壳体1的顶部中央贯穿插接有进料口3，所述进料口3上设有进料阀，所述壳体1的表面顶部左侧螺接有控制箱4，所述壳体1的表面底部中央嵌有观察窗5，所述壳体1的左右两侧均螺接有支撑脚6，两组所述支撑脚6的内侧通过支脚设有皮带传送机构7，所述壳体1的下表面底部中央贯穿插接有出料口8，所述皮带传送机构7位于出料口8的正下方，所述壳体1的内腔顶部中央卡接有搅拌筒9，所述搅拌筒9的顶部中央进料端与进料口3的底部连通，所述搅拌筒9的左侧内壁中央螺接有搅拌电机10，所述搅拌电机10的右侧动力输出端通过轴套设有搅拌轴11，所述壳体1的内腔底部焊接有连接座12，所述连接座12的内腔焊接有挤压筒13，所述挤压筒13的顶部左右两侧与搅拌筒9的底部左右两侧之间连通有输料管14，所述搅拌筒9的底部中央焊接有电动气缸15，所述电动气缸15的活塞杆滑动贯穿挤压筒13的顶部中央，所述电动气缸15的活塞杆底部设有压块16，所述压块16位于挤压筒13的内腔中央，所述挤压筒13的底部均匀贯穿开设有通孔17，所述出料口8位于挤压筒13的正下方。其中，出料口8包括多组竖管81和两组连接块82，多组所述竖管81的内腔顶部进口分别一一对应多组所述通孔17的孔径，且竖管81的内径略大于通孔17的孔径，两组所述连接块82分别通过通槽与多组所述竖管81的外壁固定套接，且两组所述连接块82分别与壳体1的下表面内外壁螺接。搅拌筒9的内壁顶部右侧设有增压器。皮带传送机构7的传送皮带表面粘结有分隔板，所述分隔板的分隔区间分别与多组所述竖管81的底部出口一一对应。电源插孔2的电源输出端与控制箱4的电源输入端电性连接，所述控制箱4的控制信号输出端分别与搅拌电机10和电动气缸15的控制信号输入端电性连接。本实施例的一个具体应用为：控制箱4中通过AT89C51控制器，本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，通过电源插孔2连接市电提供电源也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。通过将原材料从进料口3中倒入到搅拌筒9中通过搅拌电机10上的搅拌轴11进行充分搅拌破碎，从输料管14中进入到挤压筒13中，由于挤压筒13的上部内径大于下部内径，物料滑落到挤压筒14的内腔底部，通过电动气缸15上活塞杆上下伸缩使得压块16对物料进行反复按压，将物料从通孔17中压出后进入到竖管81的内腔并滑出，使得线芯被均匀挤压成型。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线芯成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧底部嵌有电源插孔(2)，所述壳体(1)的顶部中央贯穿插接有进料口(3)，所述进料口(3)上设有进料阀，所述壳体(1)的表面顶部左侧螺接有控制箱(4)，所述壳体(1)的表面底部中央嵌有观察窗(5)，所述壳体(1)的左右两侧均螺接有支撑脚(6)，两组所述支撑脚(6)的内侧通过支脚设有皮带传送机构(7)，所述壳体(1)的下表面底部中央贯穿插接有出料口(8)，所述皮带传送机构(7)位于出料口(8)的正下方，所述壳体(1)的内腔顶部中央卡接有搅拌筒(9)，所述搅拌筒(9)的顶部中央进料端与进料口(3)的底部连通，所述搅拌筒(9)的左侧内壁中央螺接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的右侧动力输出端通过轴套设有搅拌轴(11)，所述壳体(1)的内腔底部焊接有连接座(12)，所述连接座(12)的内腔焊接有挤压筒(13)，所述挤压筒(13)的顶部左右两侧与搅拌筒(9)的底部左右两侧之间连通有输料管(14)，所述搅拌筒(9)的底部中央焊接有电动气缸(15)，所述电动气缸(15)的活塞杆滑动贯穿挤压筒(13)的顶部中央，所述电动气缸(15)的活塞杆底部设有压块(16)，所述压块(16)位于挤压筒(13)的内腔中央，所述挤压筒(13)的底部均匀贯穿开设有通孔(17)，所述出料口(8)位于挤压筒(13)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧底部嵌有电源插孔(2)，所述壳体(1)的顶部中央贯穿插接有进料口(3)，所述进料口(3)上设有进料阀，所述壳体(1)的表面顶部左侧螺接有控制箱(4)，所述壳体(1)的表面底部中央嵌有观察窗(5)，所述壳体(1)的左右两侧均螺接有支撑脚(6)，两组所述支撑脚(6)的内侧通过支脚设有皮带传送机构(7)，所述壳体(1)的下表面底部中央贯穿插接有出料口(8)，所述皮带传送机构(7)位于出料口(8)的正下方，所述壳体(1)的内腔顶部中央卡接有搅拌筒(9)，所述搅拌筒(9)的顶部中央进料端与进料口(3)的底部连通，所述搅拌筒(9)的左侧内壁中央螺接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的右侧动力输出端通过轴套设有搅拌轴(11)，所述壳体(1)的内腔底部焊接有连接座(12)，所述连接座(12)的内腔焊接有挤压筒(13)，所述挤压筒(13)的顶部左右两侧与搅拌筒(9)的底部左右两侧之间连通有输料管(14)，所述搅拌筒(9)的底部中央焊接有电动气缸(15)，所述电动气缸(15)的活塞杆滑动贯穿挤压筒(13)的顶部中央，所述电动气缸(15)的活塞杆底部设有压块(16)，所述压块(16)位于挤压筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树东，
申请(专利权)人：通宝电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44