圆管类零件检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管类零件检测设备，涉及陶瓷生产检测设备技，包括振动盘和位于振动盘出料端的传送带，所述传送带均匀设置用于承载陶瓷管的承载座，所述承载座上设置的用于陶瓷管限位的插杆和可以旋转的摩擦台，所述摩擦台的外部设置摩擦环体，所述传送带的一侧设置可以与摩擦环体摩擦接触的摩擦条，传送带与摩擦条的对应侧设置摄像机，本实用新型专利技术检测设备中用于检测圆管类陶瓷零件的外部，通过摩擦条与摩擦台之间的摩擦使摩擦台上的圆管类陶瓷体转动，摄像机对陶瓷体的圆柱侧面进行拍照，一个摄像机即可对整个圆柱侧面进行拍摄，检测方便，且结构简单，制造方便。

Inspection equipment for pipe parts

【技术实现步骤摘要】
圆管类零件检测设备
本技术涉及陶瓷生产检测设备
，尤其涉及一种圆管类零件检测设备。
技术介绍
陶瓷套管是光纤活动连接器的核心部件，起到光纤对中、准直固定等作用，对其尺寸精度、表面光洁度、机械性能有很高的要求。陶瓷套管，以氧化锆陶瓷粉体为原料，经混炼、成型、烧结、后续机加工而成，加工过程会产生暗裂、黄斑、崩口等缺陷，如果不检测直接装配到光纤适配器用于紧固光纤插芯，就存在光纤信号传输损耗大，甚至发生信号接续中断的风险。目前采用陶瓷套管主要采用人工目视检验，生产效率低、工作强度大，而且陶瓷套管半透明、光洁度高，灯光下反光明显，缺陷只有微米级，极易造成检验员视觉疲劳，容易产生漏检、错捡，这样产品质量受诸多人为因素的影响，极大地影响成品质量稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种圆管类零件检测设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：圆管类零件检测设备，包括振动盘和位于振动盘出料端的传送带，所述传送带均匀设置用于承载陶瓷管的承载座，所述承载座上设置的用于陶瓷管限位的插杆和可以旋转的摩擦台，所述摩擦台的外部设置摩擦环体，所述传送带的一侧设置可以与摩擦环体摩擦接触的摩擦条，传送带与摩擦条的对应侧设置摄像机。具体的，所述承载座中包括固定底座、回转轴承、摩擦台、螺纹连接块和插杆，所述固定底座的底面与传送带固定连接，固定底座的上端设置摩擦台，摩擦台的下表面与固定底座的上表面之间通过回转轴承旋转连接，所述回转轴承的顶面开设螺纹沉孔，插杆的下端设置与螺纹沉孔对应的螺纹连接块，螺纹连接块与回转轴承通过螺纹连接。具体的，所述传送带设置在支撑架上，支撑架上固定设置安装块，安装块的一侧设置摩擦条。具体的，在传送带的一个承载座上方设置输送管的出料端，所述输送管进料端为振动盘的出料端。优选的，所述传送带的一侧设置收集检测后陶瓷管的收集箱。优选的，所述收集箱的底面上方设置缓冲布块，缓冲布块的边缘设置框体，框体与收集箱在水平方向上的形状对应，框体放置在收集箱的上端。相比与现有技术，本技术的有益效果是：本圆管类零件检测设备用于检测圆管类陶瓷零件的外部，通过摩擦条与摩擦台之间的摩擦使摩擦台上的圆管类陶瓷体转动，摄像机对陶瓷体的圆柱侧面进行拍照，一个摄像机即可对整个圆柱侧面进行拍摄，检测方便，且结构简单，制造方便。附图说明图1为本圆管类零件检测设备的结构示意图；图2为本圆管类零件检测设备传送带处俯视的结构示意图；图3为本圆管类零件检测设备承载座的结构示意图；图4为圆管类零件检测设备收集箱的结构示意图。图中：1振动盘、2输送管、3传送带、4承载座、5摩擦条、6收集箱、7缓冲布块、8摄像机、9处理器、10安装块、11框体、41固定座、42回转轴承、43摩擦台、44连接螺纹块、45插杆、46摩擦环体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，圆管类零件检测设备，包括振动盘1、位于振动盘1出料端的传送带3和控制器，所述传送带3均匀设置用于承载陶瓷管的承载座4，在传送带3的一个承载座4上方设置输送管2的出料端，所述输送管2进料端为振动盘1的出料端，振动盘1用于将陶瓷体一个一个得排列开，通过输送管2将陶瓷体运输到承载座4上。进一步的，参照图3，所述承载座4中包括固定底座41、回转轴承42、摩擦台43、螺纹连接块44和插杆45，所述固定底座41的底面与传送带3固定连接，固定底座41的上端设置摩擦台43，摩擦台43的下表面与固定底座41的上表面之间通过回转轴承42旋转连接，摩擦台43的上端设置垂直的插杆45，插杆45的外径尺寸小于陶瓷体的内径尺寸，当输送管2将陶瓷体输送到承载座4时，陶瓷体套在插杆45上，插杆45用于限制圆管类陶瓷体的位置。优选的，所述回转轴承42的顶面开设螺纹沉孔，插杆45的下端设置与螺纹沉孔对应的螺纹连接块44，螺纹连接块44与回转轴承42通过螺纹连接，插杆45可以更换，当圆管类陶瓷体的尺寸不同时，可以更换尺寸对应的插杆45。进一步的，参照图2，所述摩擦台43的外部设置摩擦环体46，摩擦环体46的圆柱外壁为摩擦面，所述传送带3设置在支撑架上，支撑架上固定设置安装块10，安装块10的一侧设置摩擦条5，摩擦条5设置在传送带3的一侧，传送带3与摩擦条5的对应侧设置摄像机8，优选的，摄像机8的一侧可设置补光器用于补光，补光器可使用一般的led灯，使拍照更清晰。当传送带3将承载座4传送到摩擦条5所在位置时，摩擦台43与摩擦环体46摩擦接触，摩擦环体46位置固定，使得摩擦台43在固定座41上转动，摩擦台43上的管类陶瓷体也跟随摩擦台43转动，摩擦条5对面的摄像机8对陶瓷体的圆柱侧面进行拍照，摄像机8的一端连接处理器9，将采用上述方式拍摄的图像传送至处理器9，由处理器9依据相关图像处理算法，检测陶瓷套管是否有破损、斑点、缺口、裂纹等缺陷。进一步的，参照图4，所述传送带3的一侧设置收集箱6，收集箱6用于收集检测后陶瓷管，优选的，所述收集箱6的底面上方设置缓冲布块7，缓冲布块7可以减缓陶瓷体落地的冲力，保护陶瓷体，缓冲布块7的边缘设置框体11，框体11与收集箱6在水平方向上的形状对应，框体11放置在收集箱6的上端，便于将缓冲布块7取下，缓冲布块7的中部设置孔，便于陶瓷体落入收集箱6中。进一步的，控制器用于控制振动筛的输送频率、传送带的传送频率，以及拍摄频率，使得他们之间相互配合，整个设备能正常运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆管类零件检测设备，包括振动盘(1)和位于振动盘(1)出料端的传送带(3)，其特征在于，所述传送带(3)均匀设置用于承载陶瓷管的承载座(4)，所述承载座(4)上设置的用于陶瓷管限位的插杆(45)和可以旋转的摩擦台(43)，所述摩擦台(43)的外部设置摩擦环体(46)，所述传送带(3)的一侧设置可以与摩擦环体(46)摩擦接触的摩擦条(5)，传送带(3)与摩擦条(5)的对应侧设置摄像机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.圆管类零件检测设备，包括振动盘(1)和位于振动盘(1)出料端的传送带(3)，其特征在于，所述传送带(3)均匀设置用于承载陶瓷管的承载座(4)，所述承载座(4)上设置的用于陶瓷管限位的插杆(45)和可以旋转的摩擦台(43)，所述摩擦台(43)的外部设置摩擦环体(46)，所述传送带(3)的一侧设置可以与摩擦环体(46)摩擦接触的摩擦条(5)，传送带(3)与摩擦条(5)的对应侧设置摄像机(8)。


2.根据权利要求1所述的圆管类零件检测设备，其特征在于，所述承载座(4)中包括固定底座(41)、回转轴承(42)、摩擦台(43)、螺纹连接块(44)和插杆(45)，所述固定底座(41)的底面与传送带(3)固定连接，固定底座(41)的上端设置摩擦台(43)，摩擦台(43)的下表面与固定底座(41)的上表面之间通过回转轴承(42)旋转连接，所述回转轴承(42)的顶面开设螺纹沉孔，插杆(45)的下端设置与螺纹沉孔对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曦，
申请(专利权)人：湖南省新化县中瓷电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43