锂电池测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池测厚装置，包括底座和放置块，所述底座顶部一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽两端内壁转动连接有同一个水平放置的双向丝杆，矩形槽两侧内部安装有同一个放置板，所述双向丝杆圆周外壁两端均转动连接有第二滑动块，且第二滑动块顶部外壁安装有挡块，所述底座一端外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴通过螺栓与双向丝杆一端外壁固定连接，底座底部外壁四角均安装有橡胶座。本实用新型专利技术中，通过设置有固定块、液压缸、连接块、圆形杆和挤压块，能够将锂电池进行挤压，然后测量杆从放置块上伸出，工作人员直接读取测量杆上的数据即可知道锂电池的厚度，测量准确，提高了工作效率。

Lithium battery thickness measuring device

【技术实现步骤摘要】
锂电池测厚装置
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及锂电池测厚装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在锂电池生产的过程中，由于生产工艺原因，各型号锂电池的尺寸、内阻及电压都不同，其各项指标是否符合工艺标准，锂电池整体是否合格都需要对其进行检测才能知晓，并且根据检测结果对其进行分组，因此，在生产时就需要对锂电池进行检测，现在都是人工进行抽样检测，这样人工测量效率低，可能会有误差，不便于人们的使用，因此亟需一种锂电池测厚装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池测厚装置，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池测厚装置，包括底座和放置块，所述底座顶部一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽两端内壁转动连接有同一个水平放置的双向丝杆，矩形槽两侧内部安装有同一个放置板，所述双向丝杆圆周外壁两端均转动连接有第二滑动块，且第二滑动块顶部外壁安装有挡块，所述底座一端外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴通过螺栓与双向丝杆一端外壁固定连接，底座底部外壁四角均安装有橡胶座。优选的，所述底座顶部另一侧外壁安装有固定块，且固定块一侧外壁安装有液压缸。优选的，所述液压缸另一侧外壁安装有连接块。优选的，所述连接块一侧外壁四角均安装有圆形杆，且圆形杆另一侧外壁安装有挤压块。优选的，所述连接块一端外壁安装有安装块，且安装块一侧外壁安装有测量杆，测量杆另一端与双向丝杆一端外壁固定连接。优选的，所述挤压块一侧外壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有第一滑动块，第一滑动槽一侧内壁安装有压力传感器。优选的，所述滑动块一侧外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧，且伸缩弹簧另一侧与滑动槽内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有步进电机、双向丝杆、第二滑动块和两个挡块，能够对待测量的锂电池进行阻挡，防止放偏，保证了接下来的测量工作。2、通过设置有固定块、液压缸、连接块、圆形杆和挤压块，能够将锂电池进行挤压，然后测量杆从放置块上伸出，工作人员直接读取测量杆上的数据即可知道锂电池的厚度，测量准确，提高了工作效率。3、实施例2通过设置有第一滑动块、压力传感器和伸缩弹簧，能够对锂电池进行挤压，当压力传感器检测到设定的压力值时停止运行，避免压力过大损坏了锂电池，且保证了测量的准确性。附图说明图1为本技术提出的锂电池测厚装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的锂电池测厚装置的侧面结构示意图；图3为本技术提出的锂电池测厚装置的实施例2局部结构示意图。图中：1放置块、2底座、3步进电机、4挤压块、5测量杆、6安装块、7连接块、8固定块、9液压缸、10圆形杆、11挡块、12双向丝杆、13放置板、14第一滑动块、15压力传感器、16伸缩弹簧、17第二滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，锂电池测厚装置，包括底座2和放置块1，底座2顶部一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽两端内壁转动连接有同一个水平放置的双向丝杆12，矩形槽两侧内部安装有同一个放置板13，双向丝杆12圆周外壁两端均转动连接有第二滑动块17，且第二滑动块17顶部外壁安装有挡块11，底座2一端外壁安装有步进电机3，且步进电机3输出轴通过螺栓与双向丝杆12一端外壁固定连接，底座2底部外壁四角均安装有橡胶座。本技术中，底座2顶部另一侧外壁安装有固定块8，且固定块8一侧外壁安装有液压缸9，液压缸9另一侧外壁安装有连接块7，连接块7一侧外壁四角均安装有圆形杆10，且圆形杆10另一侧外壁安装有挤压块4，连接块7一端外壁安装有安装块6，且安装块6一侧外壁安装有测量杆5，测量杆5另一端与双向丝杆12一端外壁固定连接。工作原理：通过设置有步进电机3、双向丝杆12、第二滑动块17和两个挡块11，能够对待测量的锂电池进行阻挡，防止放偏，保证了接下来的测量工作，通过设置有固定块8、液压缸9、连接块7、圆形杆10和挤压块4，能够将锂电池进行挤压，然后测量杆5从放置块1上伸出，工作人员直接读取测量杆5上的数据即可知道锂电池的厚度，操作方便。实施例2参照图1-3，锂电池测厚装置，还包括挤压块4一侧外壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有第一滑动块14，第一滑动槽一侧内壁安装有压力传感器15，滑动块14一侧外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧16，且伸缩弹簧16另一侧与滑动槽内壁固定连接。工作原理：与实施例1相比，通过设置有第一滑动块14、压力传感器15和伸缩弹簧16，能够对锂电池进行挤压，当压力传感器15检测到设定的压力值时停止运行，避免压力过大损坏了锂电池，且保证了测量的准确性。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池测厚装置，包括底座（2）和放置块（1），其特征在于，所述底座（2）顶部一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽两端内壁转动连接有同一个水平放置的双向丝杆（12），矩形槽两侧内部安装有同一个放置板（13），所述双向丝杆（12）圆周外壁两端均转动连接有第二滑动块（17），且第二滑动块（17）顶部外壁安装有挡块（11），所述底座（2）一端外壁安装有步进电机（3），且步进电机（3）输出轴通过螺栓与双向丝杆（12）一端外壁固定连接，底座（2）底部外壁四角均安装有橡胶座。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池测厚装置，包括底座（2）和放置块（1），其特征在于，所述底座（2）顶部一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽两端内壁转动连接有同一个水平放置的双向丝杆（12），矩形槽两侧内部安装有同一个放置板（13），所述双向丝杆（12）圆周外壁两端均转动连接有第二滑动块（17），且第二滑动块（17）顶部外壁安装有挡块（11），所述底座（2）一端外壁安装有步进电机（3），且步进电机（3）输出轴通过螺栓与双向丝杆（12）一端外壁固定连接，底座（2）底部外壁四角均安装有橡胶座。


2.根据权利要求1所述的锂电池测厚装置，其特征在于，所述底座（2）顶部另一侧外壁安装有固定块（8），且固定块（8）一侧外壁安装有液压缸（9）。


3.根据权利要求2所述的锂电池测厚装置，其特征在于，所述液压缸（9）另一侧外壁安装有连接块（7）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，朱文良，何红卫，
申请(专利权)人：惠州市聚鑫源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44