一种纺丝生产用纺丝车架快速干燥装置制造方法及图纸

技术编号:23503559 阅读:38 留言:0更新日期:2020-03-13 16:10
本实用新型专利技术公开了一种纺丝生产用纺丝车架快速干燥装置,包括装置主体,所述装置主体的下端设置有固定底座,所述固定底座内部的中间位置处安装有驱动电机,所述固定底座内部下端的一侧安装有集水箱,所述装置主体上端的中间位置处安装有风道,所述风道的中间位置处安装有电热丝,所述风道的上端安装有进风管,所述风道下端位于所述装置主体的内部,所述装置主体内部上端的中间位置处安装有出风管,所述出风管与所述风道连接,所述出风管的表面设置有格栅网,所述装置主体内部上端的两侧均安装有上端固定块,两个所述上端固定块位于所述出风管的两侧呈对称分布。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥速度快的特点。

A fast drying device of spinning frame for spinning production

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝生产用纺丝车架快速干燥装置
本技术涉及合成纤维加工
,具体为一种纺丝生产用纺丝车架快速干燥装置。
技术介绍
成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液,或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体,经纺前准备工序后入纺丝机,用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出,这种细流在水、凝固液或空气中固化,生成初生纤维,此过程即纤维成形,在纺丝过程中,成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化,如聚合物的溶解或熔化,纺丝流体的流动和形变,丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向,以及过程中的扩散、传热和传质等,纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时,还发生化学结构的变化,这些变化彼此影响,故改变纺丝条件,可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。随着社会的发展,人们越来越重视纺丝生产,在纺丝生产的过程中需要使用纺丝车架对其进行加工,在对纺丝车架清洗后,表面会有水痕,影响纺丝的生产,传统的干燥装置很难进行快速干燥,无法满足使用者的需求,因此,为了解决这一系列问题我们提出了一种纺丝生产用纺丝车架快速干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝生产用纺丝车架快速干燥装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的下端设置有固定底座(2),所述固定底座(2)内部的中间位置处安装有驱动电机(17),所述固定底座(2)内部下端的一侧安装有集水箱(3),所述装置主体(1)上端的中间位置处安装有风道,所述风道的中间位置处安装有电热丝(6),所述风道的上端安装有进风管(7),所述风道下端位于所述装置主体(1)的内部,所述装置主体(1)内部上端的中间位置处安装有出风管(8),所述出风管(8)与所述风道连接,所述出风管(8)的表面设置有格栅网(9),所述装置主体(1)内部上端的两侧均安装有上端固定块(10),两个所述上端固定块...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝生产用纺丝车架快速干燥装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的下端设置有固定底座(2),所述固定底座(2)内部的中间位置处安装有驱动电机(17),所述固定底座(2)内部下端的一侧安装有集水箱(3),所述装置主体(1)上端的中间位置处安装有风道,所述风道的中间位置处安装有电热丝(6),所述风道的上端安装有进风管(7),所述风道下端位于所述装置主体(1)的内部,所述装置主体(1)内部上端的中间位置处安装有出风管(8),所述出风管(8)与所述风道连接,所述出风管(8)的表面设置有格栅网(9),所述装置主体(1)内部上端的两侧均安装有上端固定块(10),两个所述上端固定块(10)位于所述出风管(8)的两侧呈对称分布,所述装置主体(1)内部下端的两侧均穿插有下端固定块(16),两个所述下端固定块(16)的下端位于所述固定底座(2)的内部,且通过传动齿轮和传动链条与所述驱动电机(17)的输出端传动连接,两个所述下端固定块(16)和两个所述上端固定块(10)相对面的一端均开设有卡固槽(20),所述装置主体(1)内部下端的中间位置处安装有固定台(13),所述固定台(13)与所述驱动电机(17)的输出端固定连接,所述装置主体(1)内部的两侧均安装有干燥版辊(11),两个所述干燥版辊(11)的两端分别与所述下端固定块(16)和所述上端固定块(10)的一端固定连接,所述装置主体(1)内部的两侧均开设有集水槽(4),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志春
申请(专利权)人:海安荣祥化纤有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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