一种钣金结构叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金结构叶轮，属于水泵技术领域，包括叶轮本体和轴套，所述轴套固定安装于所述叶轮本体，所述叶轮本体为薄板结构，所述叶轮本体的展开形状为圆形，在所述圆形的叶轮本体的板面具有若干贯通所述板面的条型槽，所述条型槽的一端伸出所述圆形的叶轮本体的侧壁构成开口槽，所有所述条型槽沿所述圆形的叶轮本体的圆心均布，相邻两个所述条型槽之间的部分构成一个叶片，所述叶片弯折成与所述叶轮本体的板面垂直。本实用新型专利技术的叶轮本体为冷轧薄板构成，加工只需要裁切和折弯，并且无需热处理，节省材料和加工的成本，并且具有较好的机械性能。

A sheet metal structure impeller

【技术实现步骤摘要】
一种钣金结构叶轮
本技术属于水泵
，特别是涉及一种水泵的叶轮。
技术介绍
叶轮式泵是通过工作叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的，叶轮式泵包括旋涡式和离心式等，其中，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经泵壳的流道流入水泵的压水管路；现有的叶轮都是通过整体铸造或者加工中心加工而成，前者铸造完成后需要经过热处理工序，而且铸造的外形精度低，外观差，后者加工中心的加工成本很高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种钣金结构叶轮，叶轮本体为冷轧薄板构成，加工只需要裁切和折弯，并且无需热处理，节省材料和加工的成本，并且具有较好的机械性能。为解决上述技术问题，本技术的采用的一个技术方案如下：一种钣金结构叶轮，包括叶轮本体和轴套，所述轴套固定安装于所述叶轮本体，所述叶轮本体为薄板结构，所述叶轮本体的展开形状为圆形，在所述圆形的叶轮本体的板面具有若干贯通所述板面的条型槽，所述条型槽的一端伸出所述圆形的叶轮本体的侧壁构成开口槽，以所述条型槽的另一端与所述圆形的圆心的连接线为参考，所述连接线与所述条型槽的角度为120°-140°，所有所述条型槽沿所述圆形的叶轮本体的圆心均布，相邻两个所述条型槽之间的部分构成一个叶片，所述叶片弯折成与所述叶轮本体的板面垂直。进一步地说，所述叶轮本体的圆心具有拉伸孔，所述轴套固定安装于所述拉伸孔内，且所述轴套与所述拉伸孔为过盈配合。进一步地说，所述轴套为花键轴套，所述花键轴套的外侧壁具有沿其外周均布的若干花键槽。进一步地说，所述叶轮本体为冷轧钢板制成的叶轮本体，所述叶轮本体的厚度为0.5-1.5mm。进一步地说，所述条型槽数量为6-12个。进一步地说，所述条型槽的数量为8个。进一步地说，所述连接线与所述条型槽的角度为135°。进一步地说，所述叶片具有切边，所述切边位于与所述叶片相邻的一个条型槽的开口处，且与所述叶片相邻的另一个条型槽平行。进一步地说，所述叶轮本体的外表面具有镀锌层。本技术的有益效果：叶轮本体为冷轧薄板构成，加工只需要裁切和折弯，并且无需热处理，节省材料和加工的成本，并且具有较好的机械性能；叶轮本体的圆形具有拉伸孔，轴套为花键轴套，两者过盈配合安装，制造和装配都非常简单，拉伸孔在叶片裁切的时候可以一起完成，简化制备工序，降低成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的叶轮的整体结构示意图；图2是本技术的叶轮的分解结构示意图；图3是本技术的叶轮本体的结构示意图；图4是本技术的叶轮本体的结构示意图(展开形态)；图5是本技术的轴套结构示意图；附图中各部分标记如下：叶轮本体1、条型槽11、连接线111、拉伸孔12、切边13、轴套2、花键槽21和角度x。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种钣金结构叶轮，如图1到图5所示：包括叶轮本体1和轴套2，所述轴套固定安装于所述叶轮本体；所述叶轮本体为薄板结构，所述叶轮本体的展开形状为圆形，在所述圆形的叶轮本体的板面具有若干贯通所述板面的条型槽11；所述条型槽的一端伸出所述圆形的叶轮本体的侧壁构成开口槽，以所述条型槽的另一端与所述圆形的圆心的连接线111为参考，所述连接线与所述条型槽的角度x为120°-140°，所有所述条型槽沿所述圆形的叶轮本体的圆心均布，相邻两个所述条型槽之间的部分构成一个叶片，所述叶片弯折成与所述叶轮本体的板面垂直；若干弯折的叶片即构成整个叶轮本体的叶片结构，其制造成本较低，且使用钢板制作，使其具有较好机械性能，并且不需要后期的热处理,极大的节省了制造成本。所述叶轮本体的圆心具有拉伸孔12，所述轴套固定安装于所述拉伸孔内，且所述轴套与所述拉伸孔为过盈配合。所述轴套为花键轴套，所述花键轴套的外侧壁具有沿其外周均布的若干花键槽21。所述叶轮本体为冷轧钢板制成的叶轮本体，所述叶轮本体的厚度为0.5-1.5mm。所述条型槽数量为6-12个。所述条型槽的数量为8个。所述连接线与所述条型槽的角度x为135°。所述叶片具有切边13，所述切边位于与所述叶片相邻的一个条型槽的开口处，且与所述叶片相邻的另一个条型槽平行。所述叶轮本体的外表面具有镀锌层。本技术的工作过程和工作原理如下：叶轮本体为冷轧薄板构成，加工只需要裁切和折弯，并且无需热处理，节省材料和加工的成本，并且具有较好的机械性能；叶轮本体的圆形具有拉伸孔，轴套为花键轴套，两者过盈配合安装，制造和装配都非常简单，拉伸孔在叶片裁切的时候可以一起完成，简化制备工序，降低成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金结构叶轮，其特征在于：包括叶轮本体(1)和轴套(2)，所述轴套固定安装于所述叶轮本体，所述叶轮本体为薄板结构，所述叶轮本体的展开形状为圆形，在所述圆形的叶轮本体的板面具有若干贯通所述板面的条型槽(11)，所述条型槽的一端伸出所述圆形的叶轮本体的侧壁构成开口槽，以所述条型槽的另一端与所述圆形的圆心的连接线(111)为参考，所述连接线与所述条型槽的角度(x)为120°-140°，所有所述条型槽沿所述圆形的叶轮本体的圆心均布，相邻两个所述条型槽之间的部分构成一个叶片，所述叶片弯折成与所述叶轮本体的板面垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金结构叶轮，其特征在于：包括叶轮本体(1)和轴套(2)，所述轴套固定安装于所述叶轮本体，所述叶轮本体为薄板结构，所述叶轮本体的展开形状为圆形，在所述圆形的叶轮本体的板面具有若干贯通所述板面的条型槽(11)，所述条型槽的一端伸出所述圆形的叶轮本体的侧壁构成开口槽，以所述条型槽的另一端与所述圆形的圆心的连接线(111)为参考，所述连接线与所述条型槽的角度(x)为120°-140°，所有所述条型槽沿所述圆形的叶轮本体的圆心均布，相邻两个所述条型槽之间的部分构成一个叶片，所述叶片弯折成与所述叶轮本体的板面垂直。


2.根据权利要求1所述的一种钣金结构叶轮，其特征在于：所述叶轮本体的圆心具有拉伸孔(12)，所述轴套固定安装于所述拉伸孔内，且所述轴套与所述拉伸孔为过盈配合。


3.根据权利要求2所述的一种钣金结构叶轮，其特征在于：所述轴套为花键轴套，所述花键轴套的外侧壁具有沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾龙，
申请(专利权)人：苏州赫尔拜斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32