便于拆卸的闭式叶轮制造技术

技术编号:23225517 阅读:23 留言:0更新日期:2020-02-01 02:22
本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的闭式叶轮,包括上盖板、下盖板、轴套和叶片,所述上盖板和所述下盖板之间设有所述叶片和所述轴套,所述轴套位于所述叶轮的中心,若干片所述叶片沿着所述叶轮的周向均匀分布,且所述叶片可拆卸连接于所述下盖板,所述上盖板可拆卸连接于若干片所述叶片;所述上盖板的中心设有进液口,相邻所述叶片之间形成液体流道,所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片之间设有出液口,所述进液口和所述液体流道相通,所述液体流道与所述出液口相通。本实用新型专利技术的便于对叶片进行拆卸更换,较少维修成本,利于液体的吸入,提高了叶轮的工作效率。

Closed impeller for easy removal

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸的闭式叶轮
本技术属于水泵
,特别是涉及一种便于拆卸的闭式叶轮。
技术介绍
水泵是输送流体或使流体增压的机械,它将机械能或其他外部能量输送给液体,使液体能量增加。叶轮作为水泵的核心部件,通过叶轮的高速转动而在泵室内形成负压,在大气压的作用下,水被压入泵室,并在叶轮的离心力的作用下而把水甩出。现有的水泵叶轮由金属或塑料制成,但是在水泵工作时,叶轮在高速旋转时会和流体产生摩擦,长此以往,导致叶轮的叶片损坏,如果叶片损坏,则严重影响叶轮的工作效率,严重时需要将叶轮进行更换,现有的叶轮为一体式叶轮,叶片的维修更换很不方便,而且维修成本较高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种便于拆卸的闭式叶轮,便于对叶片进行拆卸更换,较少维修成本,利于液体的吸入,提高了叶轮的工作效率。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:一种便于拆卸的闭式叶轮,包括上盖板、下盖板、轴套和叶片,所述上盖板和所述下盖板之间设有所述叶片和所述轴套,所述轴套位于所述叶轮的中心,若干片所述叶片沿着所述叶轮的周向均匀分布,且所述叶片可拆卸连接于所述下盖板,所述上盖板可拆卸连接于若干片所述叶片;所述上盖板的中心设有进液口,相邻所述叶片之间形成液体流道,所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片之间设有出液口,所述进液口和所述液体流道相通,所述液体流道与所述出液口相通;所述下盖板的上表面向下凹陷形成若干条安装槽,所述安装槽的相对两侧壁设有限位条,所述叶片设有凸条,所述凸条的两侧设有导向条,所述安装槽的侧壁设有与所述导向条相匹配的让位部,所述导向条卡入所述限位条和所述安装槽的底面之间以使所述叶片安装于所述下盖板;所述叶片包括相对设置的两个导流面,所述导流面由所述叶轮的外周向叶轮的中心逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜。进一步地说,所述叶片设有螺孔,所述上盖板设有通孔,螺栓穿过所述通孔与所述螺孔连接以使所述上盖板固定于所述叶片。进一步地说,所述导流面设有至少一条导流槽,所述导流槽由叶轮的外周向叶轮的中心逐渐向上倾斜。进一步地说,所述下盖板设有至少两个平衡孔,所述平衡孔的数量为偶数,且所述平衡孔贯穿所述下盖板的上、下表面,若干个所述平衡孔以所述轴套为中心对称设置。进一步地说,每片所述叶片的导流面且位于所述出液口处位置的切线与叶片在该处的径向射线的夹角为叶片出射角,所述叶片出射角为20-30°。进一步地说,所述叶片的数量为5-7片。进一步地说,所述叶轮为铸铁叶轮。进一步地说,所述叶片、所述凸条和所述导向条为一体成型件。进一步地说,所述下盖板和所述轴套为一体成型件。本技术的有益效果至少具有以下几点:本技术的下盖板的上表面向下凹陷形成安装槽,安装槽的相对两侧壁设有限位条,叶片设有凸条,凸条的两侧设有导向条,导向条卡入限位条和安装槽的底面之间以使叶片安装于下盖板,当叶片损坏时,便于对其进行更换,较少维修成本;本技术的叶片设有螺孔,上盖板设有通孔,螺栓穿过通孔与螺孔连接以使上盖板固定于叶片,同时对叶片进行定位,提高其工作时的稳定性;本技术的叶片的相对设置的两个导流面,导流面由叶轮的外周向叶轮的中心逐渐向叶轮转动的方向倾斜,使液体从进液口流向出液口时更为流畅,更佳的是,导流面设有至少一条导流槽,对液体进行导流,且叶片出射角为20-30°,合理的出射角的设置,提高了叶轮的工作效率;本技术的下盖板设有至少两个平衡孔,平衡孔的数量为偶数,且平衡孔贯穿下盖板的上、下表面,从而减少叶轮上下两侧的压差,使叶轮运行平稳。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的下盖板的剖视图;图3是本技术的叶片的结构示意图;附图中各部分标记如下:上盖板1、进液口11、下盖板2、安装槽21、限位条22、让位部23、平衡孔24、轴套3、叶片4、凸条41、导向条42、导流槽43、螺孔44、出液口5和螺栓6。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例:一种便于拆卸的闭式叶轮,如图1-图3所示,本技术包括上盖板1、下盖板2、轴套3和叶片4,所述上盖板1和所述下盖板2之间设有所述叶片4和所述轴套3,所述轴套3位于所述叶轮的中心,若干片所述叶片4沿着所述叶轮的周向均匀分布,且所述叶片4可拆卸连接于所述下盖板2,所述上盖板1可拆卸连接于若干片所述叶片4;所述上盖板1的中心设有进液口11,相邻所述叶片4之间形成液体流道,所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片4之间设有出液口5,所述进液口11和所述液体流道相通,所述液体流道与所述出液口5相通;所述下盖板2的上表面向下凹陷形成若干条安装槽21,所述安装槽21的相对两侧壁设有限位条22,所述叶片4设有凸条41,所述凸条41的两侧设有导向条42,所述安装槽21的侧壁设有与所述导向条42相匹配的让位部23,所述导向条42卡入所述限位条22和所述安装槽的底面之间以使所述叶片4安装于所述下盖板2;所述叶片4包括相对设置的两个导流面,所述导流面由所述叶轮的外周向叶轮的中心逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜。所述叶片4设有螺孔44,所述上盖板1设有通孔,螺栓6穿过所述通孔与所述螺孔44连接以使所述上盖板1固定于所述叶片4。所述导流面设有至少一条导流槽43,所述导流槽43由叶轮的外周向叶轮的中心逐渐向上倾斜。所述下盖板2设有至少两个平衡孔24,所述平衡孔24的数量为偶数,且所述平衡孔24贯穿所述下盖板2的上、下表面,若干个所述平衡孔24以所述轴套3为中心对称设置。每片所述叶片4的导流面且位于所述出液口5处位置的切线与叶片4在该处的径向射线的夹角为叶片出射角,所述叶片出射角为20-30°。所述叶片4的数量为5-7片。所述叶轮为铸铁叶轮。所述叶片4、所述凸条41和所述导向条42为一体成型件。所述下盖板2和所述轴套3为一体成型件。本技术的工作原理如下,本技术的叶片、上盖板和下盖板在轴套的带动下转动,液体从进液口进入,在叶片的导流下,使液体流动更为流畅,提高叶轮的工作效率,最后液体从出液口流出;当需要更换叶片时,将螺栓拧下,拆下损坏的叶片,将新的叶片的导向条从让位部插入,再使叶片卡入限位条和安装槽的底面之间,从而对叶片进行更换,保证叶轮的工作效率,较少叶轮的维修成本。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种便于拆卸的闭式叶轮,其特征在于:包括上盖板(1)、下盖板(2)、轴套(3)和叶片(4),所述上盖板和所述下盖板之间设有所述叶片和所述轴套,所述轴套位于所述叶轮的中心,若干片所述叶片沿着所述叶轮的周向均匀分布,且所述叶片可拆卸连接于所述下盖板,所述上盖板可拆卸连接于若干片所述叶片;/n所述上盖板的中心设有进液口(11),相邻所述叶片之间形成液体流道,所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片之间设有出液口(5),所述进液口和所述液体流道相通,所述液体流道与所述出液口相通;/n所述下盖板的上表面向下凹陷形成若干条安装槽(21),所述安装槽的相对两侧壁设有限位条(22),所述叶片设有凸条(41),所述凸条的两侧设有导向条(42),所述安装槽的侧壁设有与所述导向条相匹配的让位部(23),所述导向条卡入所述限位条和所述安装槽的底面之间以使所述叶片安装于所述下盖板;/n所述叶片包括相对设置的两个导流面,所述导流面由所述叶轮的外周向叶轮的中心逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的闭式叶轮,其特征在于:包括上盖板(1)、下盖板(2)、轴套(3)和叶片(4),所述上盖板和所述下盖板之间设有所述叶片和所述轴套,所述轴套位于所述叶轮的中心,若干片所述叶片沿着所述叶轮的周向均匀分布,且所述叶片可拆卸连接于所述下盖板,所述上盖板可拆卸连接于若干片所述叶片;
所述上盖板的中心设有进液口(11),相邻所述叶片之间形成液体流道,所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片之间设有出液口(5),所述进液口和所述液体流道相通,所述液体流道与所述出液口相通;
所述下盖板的上表面向下凹陷形成若干条安装槽(21),所述安装槽的相对两侧壁设有限位条(22),所述叶片设有凸条(41),所述凸条的两侧设有导向条(42),所述安装槽的侧壁设有与所述导向条相匹配的让位部(23),所述导向条卡入所述限位条和所述安装槽的底面之间以使所述叶片安装于所述下盖板;
所述叶片包括相对设置的两个导流面,所述导流面由所述叶轮的外周向叶轮的中心逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜。


2.根据权利要求1所述的便于拆卸的闭式叶轮,其特征在于:所述叶片设有螺孔(44),所述上盖板设有通孔,螺栓(6)穿过所述通孔与所述螺孔连接以使所述上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:张腾龙
申请(专利权)人:苏州赫尔拜斯泵业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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