一种堵塞器及聚合物配注器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种堵塞器及聚合物配注器。该聚合物配注器包括具有注入通道的主体，所述主体内具有与注入通道偏心设置的用于配置堵塞器的堵塞孔，所述堵塞器包括堵塞器本体，所述堵塞器本体上设有出液口和进液口，出液口与进液口连通形成剪切通道，所述进液口上设有用于对聚合物溶液进行剪切的剪切罩，所述剪切罩上设有剪切口。本实用新型专利技术的聚合物配注器中的堵塞器在进液口上设置具有剪切口的剪切罩，聚合物溶液在进入剪切通道之前先被剪切罩进行预剪切，然后再进入剪切通道进行剪切，增强了对聚合物溶液的剪切效果，从而增强了聚合物配注器配注效果。

A kind of plug and polymer injector

【技术实现步骤摘要】
一种堵塞器及聚合物配注器
本技术涉及一种堵塞器及聚合物配注器。
技术介绍
随着油田开发进入中后期，其一次采油和二次采油总采收率仅约40%，因此大部分原油仍滞留在地层中，需采用三次采油技术有效提高采收率。聚合物驱作为三次采油主要措施已在我国得到推广应用，并已实施完成。聚合物驱的主要目的是提高注入水液相粘度，降低油水流度比，提高注入水或流体的波及体积，启动水驱时尚未启动的中、低渗油藏原油，提高油藏原油采收率。随着注聚区块的不断开发，聚驱规模逐渐扩大，而注聚井况越来越复杂，油藏非均质性越来越严重，层间矛盾更加突出，单一分子量的聚合物很难适用于不同类型的油层。因此，需要进行聚合物的分质注入满足不同类型的油层需求，而聚合物配注器是保证聚合物分质注入的关键。现有技术中的此类聚合物配注器，如专利公开号为CN1598242A的专利技术专利申请说明书中公开的一种聚合物多层分注井井下聚合物分子量、流量控制装置，包括偏心主体以及固定在偏心主体外侧的偏心管、上堵头及下堵头，偏心管的外壁上开有出液口，偏心管与偏心主体之间开有进液口，分子流量调节器（相当于堵塞器）设置在偏心管内，分子流量调节器包括打捞杆以及连接在打捞杆下端的支撑座，压盖套设在打捞杆的外侧并与支撑座上端连接，支撑座的下端固定连接有靶板，支撑座的下端螺纹连接有连接体，连接体内设有喷嘴，喷嘴与靶板相对应。该控制装置可对聚合物的分子量进行调节，但是，该控制装置的分子量调节器在有限的空间内，仅依靠喷嘴和靶板的两级降解，难以在低节流压差下实现聚合物高剪切。<br>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种堵塞器，旨在解决现有技术中的堵塞器难以对聚合物实现低压降高剪切的问题；本技术的目的还在于提供一种安装上述堵塞器的聚合物配注器。为实现上述目的，本技术的堵塞器的技术方案是：一种堵塞器包括堵塞器本体，所述堵塞器本体上设有出液口和进液口，出液口与进液口连通形成剪切通道，所述进液口上设有用于对聚合物溶液进行剪切的剪切罩，所述剪切罩上设有剪切口。其有益效果在于：本技术的堵塞器在进液口上设置具有剪切口的剪切罩，聚合物溶液在进入剪切通道之前先被剪切罩进行预剪切，然后再进入剪切通道进行剪切，增强了对聚合物溶液的剪切效果。进一步的，所述堵塞器本体还包括位于剪切罩上侧的水嘴，所述水嘴被剪切罩压紧在进液口上。其有益效果：水嘴被剪切罩压紧在进液口上，便于安装水嘴的同时使得本技术在加设剪切罩的前提下安装工序没有变得更加繁琐。进一步的，所述水嘴具有与进液口挡止的翻沿，所述翻沿与进液口的口沿之间压装有密封圈。其有益效果：水嘴设置翻沿一方面将剪切罩压紧水嘴，另一方面将密封圈压紧，密封圈采用压紧固定方式有助于避免螺纹连接时密封圈被压坏。进一步的，所述剪切口有多个，多个剪切口沿剪切罩中心向外呈辐射状设置，且多个剪切口在剪切罩上均布。其有益效果：剪切口有多个，有助于增强对聚合物溶液的剪切效果。进一步的，所述剪切口呈柳叶形，柳叶形剪切口的尖端朝向剪切罩中心位置。其有益效果：剪切口呈柳叶形，柳叶形剪切口的尖端朝向剪切罩中心位置增强了对聚合物溶液的剪切效果。本技术的聚合物配注器的技术方案是：一种聚合物配注器包括具有注入通道的主体，所述主体内具有与注入通道偏心设置的用于配置堵塞器的堵塞孔，所述堵塞器包括堵塞器本体，所述堵塞器本体上设有出液口和进液口，出液口与进液口连通形成剪切通道，所述进液口上设有用于对聚合物溶液进行剪切的剪切罩，所述剪切罩上设有剪切口。其有益效果在于：本技术的聚合物配注器中的堵塞器在进液口上设置具有剪切口的剪切罩，聚合物溶液在进入剪切通道之前先被剪切罩进行预剪切，然后再进入剪切通道进行剪切，增强了对聚合物溶液的剪切效果，从而增强了聚合物配注器配注效果。进一步的，所述堵塞器本体还包括位于剪切罩上侧的水嘴，所述水嘴被剪切罩压紧在进液口上。其有益效果：水嘴被剪切罩压紧在进液口上，便于安装水嘴的同时使得本技术在加设剪切罩的前提下安装工序没有变得更加繁琐。进一步的，所述水嘴具有与进液口挡止的翻沿，所述翻沿与进液口的口沿之间压装有密封圈。其有益效果：水嘴设置翻沿一方面将剪切罩压紧水嘴，另一方面将密封圈压紧，密封圈采用压紧固定方式有助于避免螺纹连接时密封圈被压坏。进一步的，所述剪切口有多个，多个剪切口沿剪切罩中心向外呈辐射状设置，且多个剪切口在剪切罩上均布。其有益效果：剪切口有多个，有助于增强对聚合物溶液的剪切效果。进一步的，所述剪切口呈柳叶形，柳叶形剪切口的尖端朝向剪切罩中心位置。其有益效果：剪切口呈柳叶形，柳叶形剪切口的尖端朝向剪切罩中心位置增强了对聚合物溶液的剪切效果。附图说明图1为本技术的聚合物配注器的结构示意图；图2为图1中的堵塞器的结构示意图；附图中：1、上接头；2、导向体；3、偏心主体；4、堵塞器；41、投捞头；42、压帽；43、压缩弹簧；44、扭簧；45、固定轴；46、凸轮；47、密封圈；48、挡板；49、水嘴；410、剪切罩；5、下接头。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的聚合物配注器的具体实施例，如图1、图2所示，包括具有注入通道的偏心主体3，偏心主体3的上端丝扣连接有上接头1，偏心主体3下端丝扣连接有下接头5。偏心主体3内部上端套装有导向体2，导向体2采用中导向的大笔尖结构，导向体2与偏心主体3通过销钉固定。偏心主体3采用偏心结构，在偏心主体3较厚的一侧设置偏心孔，偏心孔内配注有堵塞器4。堵塞器4包括堵塞器本体，堵塞器本体从上至下依次设置有投捞头41、压帽42、压缩弹簧43、扭簧44、固定轴45、凸轮46、密封圈47。压缩弹簧43套装在投捞头41上，从压帽42下端穿入，压帽42与堵塞器本体通过丝扣连接。凸轮46通过对称通槽放入，对称通槽侧面开有对称通孔，通槽与通孔之间相隔90°，固定轴45通过对称通孔穿入固定凸轮46，扭簧44的一端穿入堵塞器本体的侧面的小孔内，一端挂在凸轮46上部的开槽内。挡板48与堵塞器本体中的内丝扣连接。本实施例中的挡板48的截面为T形，T形挡板48由大、小两个圆柱组成，其中，竖直部分为实心小圆柱，水平部分为大圆柱体。大圆柱体的外周面上开有分度均布的过流通孔。水嘴49从堵塞器4主体的下端装入，剪切罩410通过丝扣连接在堵塞器本体的下端，并压紧水嘴49。水嘴49具有翻沿，翻沿的一端与剪切罩顶压，另一端上设置密封圈，剪切罩410压紧水嘴49，将水嘴49和密封圈压紧。这样设置的优点是水嘴采用压接的方式，避免了水嘴采用螺纹连接时压坏密封圈的问题。剪切罩410上开有多个剪切口，多个剪切口沿剪切罩410中心向外呈辐射状设置，且多个剪切口在剪切罩410上分度均布。本实施例中的剪切口呈柳叶形，柳叶形剪切口的尖端朝向剪切罩410中心位置。本技术的堵塞器的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堵塞器，包括堵塞器本体，所述堵塞器本体上设有出液口和进液口，出液口与进液口连通形成剪切通道，其特征在于：所述进液口上设有用于对聚合物溶液进行剪切的剪切罩，所述剪切罩上设有剪切口，所述剪切口有多个，多个剪切口沿剪切罩中心向外呈辐射状设置，且多个剪切口在剪切罩上均布，所述剪切口呈柳叶形，柳叶形剪切口的尖端朝向剪切罩中心位置，聚合物溶液在进入剪切通道之前先被剪切罩进行预剪切，然后再进入剪切通道进行剪切。/n

【技术特征摘要】
1.一种堵塞器，包括堵塞器本体，所述堵塞器本体上设有出液口和进液口，出液口与进液口连通形成剪切通道，其特征在于：所述进液口上设有用于对聚合物溶液进行剪切的剪切罩，所述剪切罩上设有剪切口，所述剪切口有多个，多个剪切口沿剪切罩中心向外呈辐射状设置，且多个剪切口在剪切罩上均布，所述剪切口呈柳叶形，柳叶形剪切口的尖端朝向剪切罩中心位置，聚合物溶液在进入剪切通道之前先被剪切罩进行预剪切，然后再进入剪切通道进行剪切。


2.根据权利要求1所述的堵塞器，其特征在于：所述堵塞器本体还包括位于剪切罩上侧的水嘴，所述水嘴被剪切罩压紧在进液口上。


3.根据权利要求2所述的堵塞器，其特征在于：所述水嘴具有与进液口挡止的翻沿，所述翻沿与进液口的口沿之间压装有密封圈。


4.一种聚合物配注器，包括具有注入通道的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明远，马宏伟，沈威，赵娜，董军锋，杨佰阳，郝丽娜，焦红朝，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11