【技术实现步骤摘要】
针状部件、纤维引导部件以及气流纺纱装置
本技术涉及纺纱部件、纤维引导部件以及气流纺纱装置。
技术介绍
公知有通过利用捻回空气流对纤维束加捻来制造纱线的气流纺纱装置。例如，在日本特开2012－102433号公报中公开了一种气流纺纱装置，包括：喷嘴块，形成有供捻回空气流通过的喷嘴，以便利用捻回空气流对所导入的纤维束加捻；纤维引导部件(块部件)，将纤维束朝喷嘴块引导；以及中空引导轴体，设置有将在喷嘴块中被加捻后的纤维束朝外部导出的通路。这样的气流纺纱装置所包含的喷嘴块以及块部件由陶瓷或者金属等硬度高的材料形成。当形成为在块部件安装有沿一个方向延伸的针状部件的结构的情况下，由比针状部件硬度高的原材料形成。关于喷嘴块、块部件以及针状部件这样的纺纱部件，通过利用硬度高的材料形成，能够延长耐用期间。关于由以至少包含钨以及钴的材料形成的硬度高的原材料构成的针状部件，存在若针状部件暴露于水分中则钴洗提的倾向。在气流纺纱装置中为了进行纤维束的纺纱而使用的压缩空气中有时包含成为纺纱部件的腐蚀的原因的水分。并且，在气流纺纱装置所被使用的纺纱车间中，在大气中也含有水分。若纺纱部件长期暴露于水分中而腐蚀，则存在因强度降低或者产生龟裂(裂纹)而纺纱部件折损的顾虑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够防止因腐蚀而导致的耐用期间的缩短的针部件、纤维引导部件以及气流纺纱装置。本技术所涉及的针状部件，包含于使用压缩空气对纤维束进行纺纱的气流纺纱装置中，具备：主体部，由至少包含钨以及钴的材料形成，且沿一个方向...
【技术保护点】
1.一种针状部件，包含于使用压缩空气对纤维束进行纺纱的气流纺纱装置中，其特征在于，具备：/n主体部，由至少包含钨以及钴的材料形成，且沿一个方向延伸；以及/n包覆部，设置于上述主体部的上述一个方向上的至少一部分，沿着周向包覆上述主体部的外周面且对上述外周面进行防湿。/n
【技术特征摘要】
20180313 JP 2018-0456431.一种针状部件，包含于使用压缩空气对纤维束进行纺纱的气流纺纱装置中，其特征在于，具备：
主体部，由至少包含钨以及钴的材料形成，且沿一个方向延伸；以及
包覆部，设置于上述主体部的上述一个方向上的至少一部分，沿着周向包覆上述主体部的外周面且对上述外周面进行防湿。
2.根据权利要求1所述的针状部件，其特征在于，
上述主体部具有：
柱状部，与延伸方向正交的剖面形状的面积在上述延伸方向上恒定；以及
锥状部，在上述延伸方向上配置在上述柱状部的一方的端部，且随着趋向沿着上述延伸方向从上述端部离开的方向而上述剖面形状的面积变小。
3.根据权利要求2所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部设置于上述柱状部的至少一部分。
4.根据权利要求1所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部的厚度均匀地形成。
5.根据权利要求2所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部的厚度均匀地形成。
6.根据权利要求3所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部的厚度均匀地形成。
7.根据权利要求1所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有镍镀层。
8.根据权利要求2所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有镍镀层。
9.根据权利要求3所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有镍镀层。
10.根据权利要求4所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有镍镀层。
11.根据权利要求5所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有镍镀层。
12.根据权利要求6所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有镍镀层。
13.根据权利要求1所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
14.根据权利要求2所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
15.根据权利要求3所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
16.根据权利要求4所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
17.根据权利要求5所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
18.根据权利要求6所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
19.根据权利要求7所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
20.根据权利要求8所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
21.根据权利要求9所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
22.根据权利要求10所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
23.根据权利要求11所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
24.根据权利要求12所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部由多个层形成。
25.根据权利要求13所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
26.根据权利要求14所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
27.根据权利要求15所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
28.根据权利要求16所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
29.根据权利要求17所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
30.根据权利要求18所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
31.根据权利要求19所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
32.根据权利要求20所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
33.根据权利要求21所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
34.根据权利要求22所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
35.根据权利要求23所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
36.根据权利要求24所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部具有：镍镀层，与上述主体部的上述外周面接触并进行包覆；以及锡镍合金镀层，与上述镍镀层的表面接触并进行包覆。
37.根据权利要求1所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
38.根据权利要求2所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
39.根据权利要求3所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
40.根据权利要求4所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
41.根据权利要求5所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
42.根据权利要求6所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
43.根据权利要求7所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
44.根据权利要求8所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
45.根据权利要求9所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
46.根据权利要求10所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
47.根据权利要求11所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
48.根据权利要求12所述的针状部件，其特征在于，
上述包覆部对上述主体部的上述外周面的全部进行包覆。
49.根据权利要求13所述的针状部件，其特征在于，
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