一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备制造技术

公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔的中心位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上。所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备。其中，所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动下，进出所述落瓶通道，分隔所述落瓶通道中下落的各个瓶体。通过将所述落瓶通道中下落的瓶体各自分离后，落入各个容纳孔中，接受后续操作，可以防止多个安瓿瓶落入于同一个容纳孔中，使得后续操作出现事故。

A bottle dropping device of plastic ampoule filling and sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备
本技术涉及医疗器械生产设备领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备。
技术介绍
传统的安瓿(ampulla)瓶为一种熔封的薄壁硬质的玻璃容器，常用于存放小量的注射用药物以及疫苗、血清等，方便保存于无菌状态。并且，只需要使用砂轮划破瓶颈，就可以折断安瓿瓶，方便使用。目前安瓿瓶的应用领域越来越广泛，比如化妆品/护肤品、保健品等行业也开始使用安瓿瓶，玻璃安瓿瓶的高成本和苛刻的密封方式，已经不再适用于新的领域。现在越来越多地使用一种塑料安瓿瓶来存放包括液体和/或固体粉末的内容物。塑料安瓿瓶通常由PE(polyethylene，聚乙烯)塑料或PP(polypropylene，聚丙烯)材料制成，形状如图1所示，与常见的玻璃安瓿瓶类似，但与玻璃安瓿瓶通过熔融瓶颈端部以封口不同，塑料安瓿瓶通常是通过塞入瓶塞220来密封瓶体210。具体地，所述瓶体210包括长一点的粗段和短一点的细段，其中，细段为瓶颈211，末端为封闭端，也用于折断以打开所述塑料安瓿瓶；粗段的末端为完全开放的瓶口212，故灌注和密封前的瓶体210的重心213落于瓶颈211上。生产时，将内容物通过瓶口212灌注入所述瓶体210内部后，再向所述瓶口212中塞入瓶塞220以封闭。通常塑料安瓿瓶在生产时，首先是在挤出/成型车间，生产出瓶体210，例如将塑料粒子在注塑机内经挤压热融后(170℃-230℃、350bar)，由挤出头挤入打开的模具中，在挤出头下切断，模具合拢，芯轴下降到模具顶部，通入洁净的压缩空气，吹制成瓶体210。制成的瓶体210再送入灌装车间，由特制的芯轴，将一定量的需要灌装的液体或粉末注入瓶体210内，通常是通过控制注入的时间和压力来控制注入的量。灌注好的瓶体210，再转入封口车间，向瓶口212压入瓶塞220以密封成型。因为较传统玻璃安瓿瓶，塑料安瓿瓶具有不容易破裂、易于打开、使用方便、易于运输、成本低等优点，目前已越来越多地应用于更多领域中。但是传统的塑料安瓿瓶的生产模式，需要经过三个车间的分别操作，费时较长。并且，考虑到塑料安瓿瓶，不耐高温，尤其是PE材质的安瓿瓶，不能灭菌处理，故长时间的生产过程，就容易导致引入污染，造成安全问题。现在有一种塑料安瓿瓶灌装封口机，将上述的灌装和封口操作集成在同一台灌装封口机上，在灌装之前，将塑料安瓿瓶的瓶体分别排列，接受从上方灌注口灌注内容物，以及后续的封口操作。但是，保证灌注和后续封口操作成功的前提是，所述塑料安瓿瓶的瓶体要被各自分开，独自排列成行，而不能有两个或多个竖直叠加，因为这样在灌注时及后续操作中就非常不稳定，容易倾倒，造成事故，影响生产线的连续运行。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，以防止连续多个塑料安瓿瓶同时落下。本技术的技术方案如下：本技术首先公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上；所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备：其中，所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道向上连接一第一矩形孔，所述第一矩形孔设置于一个落瓶槽道的槽道面上；所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动装置的驱动下，从落瓶通道侧壁插入所述落瓶通道中。优选地，所述驱动装置包括但不限于隔瓶气缸或电机。优选地，所述落瓶通道的一个侧面开有与所述落瓶通道通透的、沿所述落瓶通道的长度方向的长槽，所述隔瓶顶针通过一个隔瓶支架可沿所述长度方向滑动地固定于所述长槽上，所述隔瓶顶针正对所述长槽。优选地，所述容纳孔包括平滑连接的上部孔和下部孔,上部孔的半径向下收缩,下部孔为直立的柱形孔,塑料安瓿瓶的瓶体直立于所述下部孔中,瓶口不高于所述上部孔的下沿。优选地，所述落瓶通道的上端连接至振动盘，所述振动盘包括下方的振动电机，所述振动电机驱动上方的料斗振动，所述料斗的内壁面设置螺旋形的上升槽道，所述上升槽道的上部开有一个第一矩形孔，所述落瓶通道开口于所述第一矩形孔。更优选地，所述第一矩形孔沿上升槽道的螺旋方向的长度，小于塑料安瓿瓶的粗段的长度，大于塑料安瓿瓶的重心至所述瓶颈的封闭端的距离。更优选地，所述第一矩形孔沿所述上升槽道的下游，设置一可沿所述上升槽道长度方向滑动的平板。更优选地，所述第一矩形孔沿所述上升槽道的下游，还设有第二矩形孔，所述第二矩形孔与所述第一矩形孔相连通，所述第二矩形孔在所述上升槽道的宽度方向上窄于所述第一矩形孔，所述落瓶通道向上同时连接所述第一矩形孔和所述第二矩形孔。优选地，所述后续操作设备至少包括依次排列的灌注设备和封瓶设备；所述灌注设备包括至少一个灌注口，每个所述灌注口的下端分别正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；所述封瓶设备包括落塞通道，所述落塞通道的下端的落塞孔正对所述容纳孔的中心所在的圆周；一根压塞顶针设置于所述落塞孔的正上方。更优选地，所述落瓶设备与所述灌注设备之间，还设置有检测设备，所述检测设备用于检测所述落瓶设备与所述灌注设备之间的容纳孔中是否有瓶体。更优选地，所述后续操作设备还包括出瓶设备，设置于所述封瓶设备的下游，所述出瓶设备包括斜向下离开所述转盘的滑槽，所述滑槽包括上端和下端，所述上端贴近所述转盘的侧面，所述上端的宽度覆盖一个容纳孔。进一步优选地，所述容纳孔的下方穿透转盘，所述出瓶设备包括一根出瓶顶针，所述出瓶顶针位于容纳孔中心所在的旋转圆周，所述出瓶顶针可在驱动下，从下方插入所述容纳孔；所述上端的上方，正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周，设置斜向下的挡板，所述挡板靠近中心转轴的一边低于靠近滑槽的一边。更优选地，所述出瓶顶针由一个出瓶气缸驱动，进出所述容纳孔。更优选地，所述挡板可转动地固定于所述滑槽的上端上方。更优选地，所述落塞孔为内径向下缩减的锥台形孔。更优选地，所述压塞顶针接受一压塞气缸或电机驱动进出所述落塞孔。优选地，所述灌装封口机还包括一个密封的机箱，所述机箱内部为无菌环境。优选地，所述灌装封口机还包括一个控制设备，所述控制设备控制所述转盘的转速与各个操作设备的工作时间相匹配。本技术所公开的塑料安瓿瓶灌装封口机的落瓶方法，包括：设置一个转盘，转盘上设有至少一个盛放塑料安瓿瓶的瓶体的容纳孔；一个塑料安瓿瓶的瓶体通过一个落瓶通道落入其中一个容纳孔中；当一个第一瓶体落下时，一根隔瓶顶针顶入落瓶通道，插入于第一瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一瓶体叠加同时落下；当所述第一瓶体落入容纳孔后，所述隔瓶顶针离开落瓶通道，所述落瓶通道通畅，后续瓶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上；/n所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备：其中，/n所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道向上连接一第一矩形孔，所述第一矩形孔设置于一个落瓶槽道的槽道面上；所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；/n正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动装置的驱动下，从落瓶通道侧壁插入所述落瓶通道中。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上；
所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备：其中，
所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道向上连接一第一矩形孔，所述第一矩形孔设置于一个落瓶槽道的槽道面上；所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；
正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动装置的驱动下，从落瓶通道侧壁插入所述落瓶通道中。


2.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述驱动装置包括但不限于隔瓶气缸或电机。


3.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述落瓶通道的一个侧面开有与所述落瓶通道通透的、沿所述落瓶通道的长度方向的长槽，所述隔瓶顶针通过一个隔瓶支架可沿所述长度方向滑动地固定于所述长槽上，所述隔瓶顶针正对所述长槽。


4.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述容纳孔包括平滑连接的上部孔和下部孔,上部孔的半径向下收缩,下部孔为直立的柱形孔。


5.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述落瓶通道的上端连接至振动盘，所述振动盘包括下方的振动电机，所述振动电机驱动上方的料斗振动，所述料斗的内壁面设置螺旋形的上升槽道，所述上升槽道的上部开有所述第一矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞虎，柴宏敏，
申请(专利权)人：上海璟皓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31