湿法炼制粉末橡胶用生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及液态橡胶制备粉末橡胶技术领域，具体涉及一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，包括用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统、用于将湿法炼胶系统供给的浆料进行雾化吹离干燥成橡胶粒子的喷雾干燥系统、用于将喷雾干燥系统的橡胶粒子进行悬浮干燥并收集沉降的悬浮干燥系统、用于将悬浮干燥系统沉降的橡胶粒子进行冷却分离成橡胶粉的冷却分离系统、用于将冷却分离系统产出的橡胶粉进行收集并对生产线废气进行除尘的收集除尘系统；与现有技术相比，本申请解决了在粉末配方橡胶或非配方橡胶生产中的产品易焦烧、干燥不充分、入仓包装产品易结团成块等问题，提高生产效率，提高产品质量。

Production line for powder rubber by hydrometallurgy

【技术实现步骤摘要】
湿法炼制粉末橡胶用生产线
本技术涉及液态橡胶制备粉末橡胶
，具体涉及一种湿法炼制粉末橡胶用生产线。
技术介绍
在液态橡胶制备
中，现有技术是将橡胶液体喷成雾状后，通过与热空气接触蒸发掉雾滴中的水分和溶剂，从而制成橡胶粉末状橡胶，此工艺的设备当首选喷雾干燥塔。但由于橡胶的各种特性以及喷雾干燥塔的个别短板，用喷雾干燥塔制备粉末橡胶时，会出现下面的几个问题：第一、由于橡胶时高分子有机材料，在高温情况下容易糊化甚至焦烧，而喷雾干燥塔如使用低温干燥，橡胶粒子因干燥时间太短而残留水分过高，无法达到质量要求。第二、喷雾干燥塔下部是锥斗结构，如果橡胶粒子从上部直筒内加热后随气流向下下落时，会有部分碰击下部的锥斗，由于橡胶粒子在一定的温度下带有粘性，很容易粘附在锥壁上积层，影响喷雾干燥塔的正常连续运行，其结块剥离掉下又会影响到产品质量。第三、喷雾干燥塔出来的橡胶粒子，又会因一定的热量，无论储进粉仓还是装进包装袋，均难以避免结团成块现象的产生。第四、干燥好的粉末橡胶仅仅是一种原料，要做成制品还需要进一步进行配方混炼，才能够进入模腔硫化成橡胶制品，混炼时很多粉状配料会产生严重的扬尘，严重污染环境以及耗费大量的人力物力，甚至会产生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的湿法炼制粉末橡胶用生产线及湿法炼制粉末橡胶的制备方法，采用该湿法炼制粉末橡胶用生产线及湿法炼制粉末橡胶的制备方法能够解决橡胶制备工作效率低、污染大的问题。本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，包括依次连通设置的用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统、用于将湿法炼胶系统供给的浆料进行雾化吹离干燥成橡胶粒子的喷雾干燥系统、用于将喷雾干燥系统的橡胶粒子进行悬浮干燥并收集沉降的悬浮干燥系统、用于将悬浮干燥系统沉降的橡胶粒子进行冷却分离成橡胶粉的冷却分离系统、用于将冷却分离系统产出的橡胶粉进行收集并对生产线废气进行除尘的收集除尘系统；生产线还包括分别为喷雾干燥系统和悬浮干燥系统提供热源的供热控温系统。其中，喷雾干燥系统包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的下部为锥斗部，锥斗部从上至下间隔设置有至少一圈喷气孔组，每组喷气孔组包括多个环形阵列的喷气孔；锥斗部的外部设置有鼓风壳，鼓风壳的内壁与锥斗部外壁之间形成空气夹层。其中，悬浮干燥系统包括悬浮干燥炉，悬浮干燥炉的进料端与喷雾干燥塔的锥斗部连通；悬浮干燥炉沿橡胶粒子行进方向依次划分成多个加热区，各个加热区的加热温度彼此独立控制；各个加热区均设置有朝出料方向倾斜的干燥喷嘴。其中，供热控温系统包括热风炉，热风炉连通设置有至少三个供热管；喷雾干燥塔内的顶部设置有分风器，第一供热管与分风器连通并供给热气；第二供热管与鼓风壳连通并为空气夹层供给热风；第三供热管道与悬浮干燥炉的各个加热区连通并供给热气。其中，各个供热管均设置有冷风调节阀。其中，悬浮干燥炉的出料端连通有沉降室，沉降室的底端部与冷却分离系统连通，沉降室的顶端部通过废气管道与收集除尘系统连通。其中，冷却分离系统包括冷风机、冷交换器、冷风管道和旋风分离器，冷风机与冷交换器连接，冷交换器与冷风管道的一端连接并为冷风管道供给冷风，冷风管道的另一端与旋风分离器连通，旋风分离器与收集除尘系统连通；沉降室的底端部与冷风管道的进气端连通。其中，旋风分离器的顶端部通过管道与冷却风机连通，冷却风机的排气端与废气管道连通。其中，收集除尘系统包括布袋除尘器、储蓄仓和排风机，布袋除尘器与废气管道连通，储蓄仓与旋风分离器的出料口连通，排风机与布袋除尘器连通并排除过滤后的废气。本技术的有益效果：本申请的湿法炼制粉末橡胶用生产线的生产过程，先将液态橡胶液、填充补强粉末及辅助试剂按照一定比例投入至湿法炼胶系统，在湿法炼胶系统中循环混合炼制出液态成胶；再将制备出来的液态成胶输送至喷雾干燥系统，喷雾干燥系统将液态成胶进行雾化干燥制备出橡胶粒子，然后将制备干燥出来的橡胶粒子输送至悬浮干燥系统进行悬浮干燥的二次干燥，得到干燥橡胶粒子；接着将干燥橡胶粒子输送至冷却分离系统，冷却分离系统将干燥的橡胶粒子进行冷却分离制成橡胶粉，最后橡胶粉输送至收集除尘系统中进行储存，并且，收集除尘系统对整个生产线的废气进行收集过滤，最后排出大气，与现有技术相比，本申请解决了在粉末配方橡胶或非配方橡胶生产中的产品易焦烧、干燥不充分、入仓包装产品易结团成块等问题，提高生产效率，提高产品质量。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的结构示意图。图2为本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的喷雾干燥系统和悬浮干燥系统结构示意图。图3为本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的供温控制系统的结构示意图。图4为本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的冷却分离系统和收集除尘系统结构示意图。图5为本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的结构示意图。图6为本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的超声波涡流炼胶机的剖视图。图7为图2中A-A处的剖视图。图8为本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的双轴分散机的剖视图。图9为图4中B-B处的剖视图。图10为图5中C处的向视图。附图标记：浆料工作缸200、柱塞泵300、供热控温系统400、热风炉401、第一供热管402、第二供热管403、第三供热管404、冷风调节阀405、喷雾干燥系统500、喷雾干燥塔501、雾化喷嘴502、分风器503、喷气孔504、鼓风壳50、空气夹层506、悬浮干燥系统600、悬浮干燥炉601、加热区602、加热区603、加热区604、干燥喷嘴605、沉降室606、废气管道607、冷却分离系统700、冷风机701、冷交换器702、冷风管道703、旋风分离器704、收集除尘系统800、布袋除尘器801、储蓄仓802、排风机803、冷却风机804、湿法炼胶系统100、循环泵1、超声波涡流炼胶机2、双轴分散机3、进料口21、出料口22、进料口31、出料口32、机壳41、转鼓42、传动电机43、环形衬板44、冲击刀片45、超声波振动器46、集浆槽47、第一传动轴51、第二传动轴52、外壳53、分散盘6、导流片61。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。应当说明的是，本申请的湿法炼制粉末橡胶用生产线除了用于炼制粉末橡胶外，还可以用于热敏性物料的制备，例如中药等要求低温干燥的领域，都可以采用本实施例的生产线。本技术的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线的具体实施方式，如图1所示，包括依次连通设置的用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统100、用于将湿法炼胶系统100供给的浆料进行雾化吹离干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿法炼制粉末橡胶用生产线，其特征在于：包括依次连通设置的用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统、用于将所述湿法炼胶系统供给的浆料进行雾化吹离干燥成橡胶粒子的喷雾干燥系统、用于将所述喷雾干燥系统的橡胶粒子进行悬浮干燥并收集沉降的悬浮干燥系统、用于将所述悬浮干燥系统沉降的橡胶粒子进行冷却分离成橡胶粉的冷却分离系统、用于将所述冷却分离系统产出的橡胶粉进行收集并对生产线废气进行除尘的收集除尘系统；所述生产线还包括分别为喷雾干燥系统和悬浮干燥系统提供热源的供热控温系统。/n

【技术特征摘要】
1.湿法炼制粉末橡胶用生产线，其特征在于：包括依次连通设置的用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统、用于将所述湿法炼胶系统供给的浆料进行雾化吹离干燥成橡胶粒子的喷雾干燥系统、用于将所述喷雾干燥系统的橡胶粒子进行悬浮干燥并收集沉降的悬浮干燥系统、用于将所述悬浮干燥系统沉降的橡胶粒子进行冷却分离成橡胶粉的冷却分离系统、用于将所述冷却分离系统产出的橡胶粉进行收集并对生产线废气进行除尘的收集除尘系统；所述生产线还包括分别为喷雾干燥系统和悬浮干燥系统提供热源的供热控温系统。


2.根据权利要求1所述的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，其特征在于：所述喷雾干燥系统包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的下部为锥斗部，所述锥斗部从上至下间隔设置有至少一圈喷气孔组，每组喷气孔组包括多个环形阵列的喷气孔；所述锥斗部的外部设置有鼓风壳，所述鼓风壳的内壁与锥斗部外壁之间形成空气夹层。


3.根据权利要求2所述的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，其特征在于：所述悬浮干燥系统包括悬浮干燥炉，所述悬浮干燥炉的进料端与喷雾干燥塔的锥斗部连通；所述悬浮干燥炉沿橡胶粒子行进方向依次划分成多个加热区，各个加热区的加热温度彼此独立控制；各个加热区均设置有朝出料方向倾斜的干燥喷嘴。


4.根据权利要求3所述的一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，其特征在于：所述供热控温系统包括热风炉，所述热风炉连通设置有至少三个供热管；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕，
申请(专利权)人：广东广荣纳米科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44